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QC----七大手法教育訓練教材查檢表查現象魚骨圖析因果柏拉圖示重點散布圖看相關層別法判差異直方圖看分布管制圖管異常‘QC’七大手法及其作用七劍下天山七招走天下!(一).何謂柏拉圖是意大利經濟學家V.Pareto于1987年在研究國民所得時發現大部分所得均集中於少數幾個人,而創出此法,故命名為柏拉圖.柏拉圖的功用:V.Pareto認為:發生不良的原因有很多,但影響較大的只有一項.二項,不會超過三項,而此三項就占全部不良之60%~80%,只要能找出此三項關鍵點,就容易獲得解決及改善,柏拉圖就是要找出此三項的方法,80-20原則亦是指柏拉圖之意.三.柏拉圖(Pareto)某零件不良查檢表日期不良項目8/18/2...合計內孔粗糙87...29偏心1211...43肉厚不均22...7毛邊1513...55其他22...8合計3935...142檢查數307328...1075不良率1311...13.2履歷:略三.柏拉圖(Pareto)(二).柏拉圖的作法要作柏拉圖分析之前,必先設計好查檢表,並收集數據,今以某零件之不良為例加以說明;不良項目不良數不良率累計不良率影響度累計影響度毛邊555.125.1238.738.7偏心434.009.1230.369內孔粗糙292.7011.8220.489.4肉厚不均70.6512.474.994.4其他80.7413.25.6100合計14213.2步驟一:將上列查檢表之數據往右加,求出合計並記錄於該查檢表合計欄上.步驟二:制作統計表如下:三.柏拉圖(Pareto)1.由合計欄數據最多者開始排列,但其他項必在最末;2.將各項合計不良數除以總檢查,數求出各項不良率並填入不良率欄內;3.將各項不良率逐項累計之並填入累計不良率欄內;4.將各項不良數除以總不良數,求出影響度並填入影響度欄內;5.將各項影響度基逐項累計之,並填入累計影響度欄內.三.柏拉圖(Pareto)製表要求:步驟三:作圖履歷:1.數據收集期間;2.數據來源;3.總檢查數;4.數據收集人;5.......步驟四:作結論造成某零件不良的項目有很多,影響較大的是毛邊,偏心及內孔粗糙,三者占89.4%,應該對此三項作為分析改善的重點.051015毛邊偏心內孔粗糙肉厚不均其它100°89.4°三.柏拉圖(Pareto)1.一定依數據大小開始排列,但其他項一定排在最末項;2.如果其他項數據太大時,應將其他項細分出一個或數個較嚴重的項目來;3.左邊之縱軸必要的話,應以損失金額表示之;4.如用於改善前后柏拉圖比較時,不應上下排列,應左右排列以利比較,此時左右縱軸之刻度應一致注意事項！制作柏拉圖應注意之事項:三.柏拉圖(Pareto)三.柏拉圖(Pareto)可以整理成柏拉圖的數據三.柏拉圖(Pareto)三.柏拉圖(Pareto)支出項目出支金額累計金額累計比率伙食費10,25010,25041%零用錢5,00015,25061%水電費3,75019,00076%教育費2,00021,00084%交際費1,00022,00088%其他3,00025,000100%合計25,00025,000實例應用1:月支出柏拉圖10,2505,0003,7502,0001,0003,00041%61%76%88%100%84%05,00010,00015,00020,00025,00030,000伙食費零用錢水電費教育費交際費其他項目支出金額0%20%40%60%80%100%120%比率查檢統計表製作柏拉圖分類項目不良數影響度(%)累積不良數累積影響度(%)A30603060B10204080C5104590D510501003020100405060%100%ABCD不良數累計影響度(%)80.8%三.柏拉圖(Pareto)實例應用2:3321100%89%67%33%01234567890%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%不良次數3321累計不良率33%67%89%100%尺寸NG毛邊/毛刺變形包裝不合格12實例應用3:三.柏拉圖(Pareto)(一).何謂特性要因圖:能將結果(特性)與原因(要因)之關系呈現一張圖上,使人一目了然之圖形稱之為特性要因圖.因形狀如魚骨,又稱之為魚骨圖,1952年日本石川馨博士首先將此用QC之分析上,故又稱為石川圖.(二).特性要因圖的畫法制作特性要因圖時,一般是數人在一起,透過腦力激蕩的方式作成,當然如果只有一個人時也可以作,只是較無集思廣益之效.四.特性要因圖(CauseAndEffectDiagram)步驟一:准備一張適當大小之紙張或白板及筆;步驟二:將所要探討的問題(特性),寫在紙張右邊中央處,加上框框並畫一直線,箭頭指向框框,該直線是為龍骨.龍骨為何茶杯外觀不良高四.特性要因圖(CauseAndEffectDiagram)為何茶杯外觀不良高人員設備其它方法材料龍骨大要因大骨約60度四.特性要因圖(CauseAndEffectDiagram)步驟三:主持人對所要探討之問題稍作解釋后,大家透過腦力激蕩發言討論影響該問題之大要因,一般約3~5個,並如圖繪制:步驟四:繼續由主席主持,引導組員共同討論,記錄者將組員之發言作扼要記錄於適當處.主席問:為何外觀不良多?在人員方面有哪些要因?組員:技術不佳,粗心……主席可再追問:為何技術不佳?為何粗心?……..組員:因為欠缺訓練…….因為沒有品質觀念……為何茶杯外觀不良高人員小要因小骨無品質觀念技術不佳欠缺訓練中骨中要因粗心四.特性要因圖(CauseAndEffectDiagram)步驟五:以此類推,主席不斷引導全員發言,做好記錄,一般言之,只要約40分種就可寫出約40個大大小小之要因,再經過大家的討論找出影響較大打因4-6個,並以橢圓形框之.四.特性要因圖(CauseAndEffectDiagram)為何茶杯外觀不良高人員設備方法材料未用清潔劑趕產量未規劃未遵守標准無標准趕產量操作不當短暫停機擦試不幹淨繁雜保養不當設計不良老舊未鎖緊松動拿取不良新手技術差無訓練無獎懲辦法不配合厚度不均變形材質不良品質不一不耐高溫成板不良堆太高來源多四.特性要因圖(CauseAndEffectDiagram)特性要因分析例一四.特性要因圖(CauseAndEffectDiagram)特性要因分析例二5W1H就是:WHY:為什麼必要;WHAT:目的何在;WHERE:在何處做;WHEN:何時做;WHO:誰來做;HOW:如何做.為何交貨延遲沒有生產計劃配合沒有式樣生產條件不好訂貨情報掌握不確實沒有交貨意識利潤低運送成本高庫存安全量低方法不明確存放位置不足單方面的決定交貨期短數量少,沒有交貨計劃製造人金額物品交貨模具定位不穩定模具設計不合理模具設備老化模具改善不及時設備維修不力模具保養不當品管人員檢查不落實責任心不強模修人員技能不夠教育訓練不夠產線未做好自主檢查品質意識不夠教育訓練不夠規格不完善鋼材不良新機種承接不力治具不完善自主檢查未落實品管管理方法不當作業方法不當專案改善不力現場管理不嚴模具、設備人員其他方法為何SWR那麼高?四.特性要因圖(CauseAndEffectDiagram)特性要因分析例三(三).畫制特性要因分析圖應注意之事項:1.制作特性要因圖時,以一組人(約4~7人)透過腦力激蕩術,一起討論效果最佳;2.制作一個牡性要因圖時,時間不宜太長,一般約在40分鍾應可討論出約40個大小要因;3.大要因一般可采4M1E(人員.設備.材料.方法.環境),尤其是制造部門.如屬業務部門亦可采4P(價格.產品.通路.促銷)及其他,當然不限於此,可自行討論決定;4.畫好之特性要因圖可張貼于現場,供教育訓練或改善問題之用.5.如發現某大要因或小要因之構成要因太多時,可做要因再分析,另作一張特性要因分析圖.6.討論要因時不要考慮其對策,更不能把對策與要因同時記入於特性要因圖內.四.特性要因圖(CauseAndEffectDiagram)