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板坯连铸液压油消耗控制第二炼钢厂板坯连铸点检作业区小组类型：现场型成立日期：2011年6月活动日期：2011年6月-2012年5月成员：王果之、王革礼、杨万康、常向新、曹王杰、别克、王强、张建军指导：谢建华负责人：吴伟小组简介：人员简介序号姓名性别年龄学历职称工作内容组内职务1吴伟男35大学本科专工方案规划组长2谢建华男39大学本科专工方案规划副组长3王果之男29大学本科助工技术指导组员4王革礼男38技校高级工数据采集、协作实施组员5杨万康男29大学本科助工数据采集、协作实施组员6曹王杰男30大学本科助工数据采集、总结分析组员7常向新男36大学专科助工方案实施组员8王强男32大学本科助工方案实施组员9别克男34大学本科助工方案实施组员10张建军男46技校高级工方案实施组员活动计划推进表要因确认活动时间总结打算巩固措施效果验证具体实施制定对策原因分析制定目标现状调查选择课题2012年（1月-5月）2011年（7月-12月）2011年6月活动计划火灾液压油管爆喷溅着火人员及设备的安全环境铸坯缺陷设备功能精度缺失铸坯内部缺陷设备事故影响正常生产计划设备事故多忙于抢修费用油品采购消耗费用超指标火灾后其他备件损失费用安全成本生产质量选题背景一、选题理由控制液压油品消耗发生火灾8次，损失50万元废油污染水质藻类含量超标漏油造成热停时间：3840min支导段因喷嘴堵塞下线8台选题理由油品消耗6480LHFI达1.8，超出允许值指标0.85二、现状调查油品消耗分布图39%20%18%9%14%油管爆裂阀块崩开设备更换周期更换跑冒滴漏扇形段区域的阀块崩开及油管爆裂占总泄漏量的59%。月均泄漏量为6182L三、确定目标1.80.8500.20.40.60.811.21.41.61.82实际目标HFI目标：HFI降至0.85（油品消耗控制不大于3600L）扇形段夹紧缸及驱动缸的溢流阀定期标定，能够使管路内的压力在超压时卸荷离线标定扇形段开口度，能够使扇形段的辊缝更准确，减少在生产过程中由辊缝超差带来的液压冲击更改二冷室扇形段段间密封，可减少碱性高温蒸气对胶管的腐蚀，提高使用寿命优化液位报警系统，减少报警至跳泵的时间，可防止漏油事故扩大化对A型液压管接头进行改进为H型接头，可减少密封失效概率目标可实现四、目标可行性分析对液压硬管的关卡、接头进行紧固可减少跑冒滴漏现象五、原因分析法人机料环维护人员不按标准进行标定作业二冷室内碱性高温蒸汽导致油管腐蚀溢流阀及辊缝标定标准不全，作业标准缺失扇形段辊缝调整频繁，液位控制范围大胶管、接头及密封件质量问题液压油消耗增加，事故频发六、要因确认序号末端原因确认方法确认内容负责人完成日期是否要因1维护人员未按标准定周期对扇形段油缸阀块溢流阀进行标定现场调查未按规程操作曹王杰2011.6.1是2扇形段辊缝调整频繁，造成管路冲击大查阅记录扇形段工作过程中管路跳动频繁别克2012.6.1否3胶管、接头及密封件质量问题现场调查备件质量存在问题王革礼2012.6.1否4溢流阀及辊缝标定标准不健全，无在线下标定辊缝位移传感器的标准查阅记录无标准王果之2012.6.1是5扇形段二冷室内碱性高温蒸汽大，胶管寿命降低现场调查蒸汽大，温度高杨万康2012.6.1是6液压硬管管卡松动现场调查油液冲击振动管卡及接头松王革礼2012.6.1否7阀块接头为O型圈密封容易老化失效现场调查阀块接头为O型圈密封王革礼2012.6.1否七、制定对策序号原因对策目标措施完成时间地点负责人1弧形段在线辊缝标定不准确，造成辊缝误差制定标准，在线下实施辊缝位移传感器的标定杜绝出头坯尾坯时因辊缝原因导致胶管爆裂在线下实施标定，并作记录以备上线使用2012.1.1现场曹王杰2扇形段油缸上的溢流阀没有定期标定，造成超压阀块崩开定期做好标定工作并作记录杜绝阀块崩开造成的泄露事故线下维修时做好标定程序并专人验收记录2012.1.1现场王果之3扇形段扇形段区域的温度高环境恶劣，造成管路老化快1）拆除二冷室密闭室墙体改段间密封形式2）胶管严格执行定期更换减少由于管路老化造成的液压胶管爆管事故率拆除二冷室密闭室墙体，更改段间密封形式2012.1.1现场杨万康八、对策实施油缸位移传感器辊缝实际形态离线标定操作面板离线标定记录1、在线下实施标定，并作记录对策实施油缸标定现场在线定期油缸溢流阀标定记录2、在线定期做好标定并作记录对策实施二冷室拆除前状态二冷室拆除后状态段间密封形态3、拆除二冷室密闭室墙体，改为段间密封九、效果检查HFI对比图1.80.850.5800.511.52连铸机油品消耗2011年月实际消耗量（HFI）目标消耗量（HFI）2012年月实际消耗量（HFI）油品消耗对比图64803600218201000200030004000500060007000连铸机油品消耗2011年月实际消耗量目标2012年月实际消耗量2011.5—2012.6液压油品消耗油品消耗分布图29%12%12%47%跑冒滴漏阀块崩开油管爆裂设备更换效果检验措施实施后板坯区域液压油消耗分布图12%十、目标实现了活动前目标值活动后1.80.850.58HFI指标活动前后与目标值对比目标实现了提高了钢产量，降低了炼钢成本，降低板坯液压系统的油品消耗指标十一、取得经济效益项目计算方法效益(万元)备注物资费用（6480L-2182L）×35元×12月180.5节约事故消耗着火事故20万元/次×4/次80节约产生效益（月平均热停时间）200/小时×120吨/小时×0.05万元(吨钢价)1200增产经济效益=节约费用+直接效益间接效益据不完全统计每年产生直接和间接经济效益总计1460.5万元。十二、巩固措施1在线下严格执行，辊缝标定程序并做好记录，线上严禁执行标定工作，减少由于辊缝冲击造成的爆管事故2每月定修对在线使用的高压胶管，球阀，管接头及密封件进行更换3每月定修对溢流阀进行标定，对管接头、管卡进行紧固减少液压冲击对管路造成的损坏4每月定修对段间密封进行恢复，保证扇形段区域设备环境巩固措施定修验收记录十三、遗留问题及今后打算通过本次活动，小组成员在负责人的带领下，在指导人员的悉心指导下成功的运用QC理论和方法对液压油泄漏的主要原因进行了处理达到了攻关目标。但是依然存在以下几点问题：1、小的跑冒滴漏故障较多，需加强检修控制2、扇形段更换时液压油消耗较多，需制定措施进行解决。3、爆管及阀块泄漏的大事故已基本解决，需长期坚持，避免事故死灰复燃。以上几点问题是我们下半年工作的重点，只有将以上问题全部解决才能使液压系统稳定运行，保证生产的正常开展。欢迎批评指正