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88地下管网施工方案一、编制说明本方案仅适用于六盘水市中心区排污工程污水处理厂内的管道安装。施工时细节的技术要求将在技术交底中详细列出。二、编制依据：１、六盘水市中心区排污工程污水处理厂施工图２、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268─97）３、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235－97）４、现场设备、工业管道焊接施工及验收规范（GB50236－98）５、埋地钢制管道石油沥青防腐层施工及验收规范（SY4020－88）６、涂装前钢材表面处理规范（SYJ4007－86）89三、工程概况：污水处理厂的各类管道共计7600米（不计曝气池中的曝气器配管）。三通、异径管、“喇叭口”等各类管件制作166个；各种规格防水套管110个；各类井砌筑179个；雨水口142座。大多数的管道为地下管道。管沟最大深度（二沉池排水沟）7米左右，管道施工中的土方量相当大。根据以上情况，在施工作业计划安排时，为了缩短整个工程的工期，地下管道施工、管沟开挖将安排与水池的施工同时进行。90四、管道施工：1．地下管安装施工程序技术交底管沟测量放线↓↓图纸核对管沟开挖↓↓防腐技术交底材料检验测量↓↓↓内外表面处理→内外表面防腐垫层处理↓防腐记录←防腐质量检验↓管件制作→检验→管道预制←阀门试压(记录)↓下管管沟验收→验槽记录↓↓自检记录←焊口外观检查↓试压前检查↓试压记录←压力试验↓焊口防腐↓隐蔽记录←隐蔽前检查↓复土夯实↓质量评定→评定记录→交工验收焊接（接口）91２、地上管道安装施工程序技术交底↓记录←阀门试压←材料验收↓下料↓管内清洁↓支、吊架制作→组对↓焊接↓自检记录←焊口检验↓预制件标示↓现场组对↓焊接（丝接）↓自检记录←焊口检验↓试压前系统检查↓试验记录←压力试验↓吹洗记录←吹洗↓管线复位↓防腐、绝热↓记录←最终检验↓质量评定↓92评定记录→交工验收３、材料检验：管道安装用的所有材料（包括管材、管件、防腐用材料、焊条等）在领出前必须认真核对材料合格证，材料领出后，须按规范要求进行外观检查，不合格者不得使用。同批号、同规格的阀门应抽查10％（且不得少于1个），进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍，实验时间不得少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门应及时排净积水，并作出明显标记，同时填好阀门试验记录。４、钢管防腐：⑴防腐前的表面处理：钢管内外壁在防腐前，都应认真进行表面除锈处理，内外表面的除锈，采用电动钢丝刷人工除锈，除锈时应清理干净其内外壁的浮锈，氧化铁皮、焊渣、油污等另外，还必须彻底清理除掉钢管内、外表面所有松动或起翘的氧化皮、疏松锈皮、疏松的旧涂层和其它杂物、处理后的表面达到St3级。⑵石油沥青外防腐层施工：根据设计要求、管道外防腐采用三油二布沥青防腐防腐层构93造：底漆─沥青─玻璃布─沥青─玻璃布─沥青─聚氯乙烯工业薄膜。防腐用玻璃布应为干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布、当施工环境温度小于25℃时其经纬密度为8×8。当施工环境温度为25～35℃时，其经纬密度为10×10。沥青采用建筑10号石油沥青，沥青熬制温度控制在230℃左右，最高不超过250℃，熬制时间为3～4小时，且每锅料应抽样检查。底漆配制时，沥青与气油体积比例为1:2～3。表面处理合格的管材应立即进行底漆涂刷，热沥青的涂刷应在底漆干燥后进行,涂刷热沥青温度不得低于180℃,涂刷热沥青后应立即缠玻璃布,当涂热沥青温度低100℃后包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层.管道外防腐时,绝对不允许管外壁潮湿和表面处理不彻底.因此当空气温度大时应停止防腐。同时防腐的环境温度尽量控制在15～30℃间进行。防腐完毕的管子应逐根进行质量检查。５、管沟开挖及回填：施工图中设计已明确，洪水季节最高水位为1775.25，因此管沟开挖过程中不考虑管沟施工排水。94沟底宽度大于1米（管径＞400）时，管沟的开挖以机械挖方为主，机械挖方设计深度00mm处，剩下部分用人工挖至设计深度。当埋地管直径D＜500时，其沟底宽度小于1米，采用人工开挖沟槽，人工开挖的沟深度超过3米时，应分层开挖。管沟开挖时，应先深后浅，先宽后窄，（管径由大到小），所挖土方大部分需运至施工区域外，以便于下管时吊车的行走。土方应堆放在管沟一侧，人工开挖时，堆土高度不应该超过1.5米，且距沟边缘不应该小于0.8米。挖出的管沟，沟壁应平整，边坡坡度根据开挖土质现场确定。管沟中心线每侧净宽度不应小于管沟槽底部开挖宽度的一半。⑴管沟底部开挖宽度：bbBAB管道结构直径D1b值沟底宽度非金属管道金属管道D1≤500400300D1＋2b500＜D1≤1000500400D1＋2b注：外包砼的钢管，其管沟底部宽度应另加400mm.D1D195钢筋砼管直径混凝土基础长度AB值沟底宽度d200420170760d300520170860d400630175980d5007501851120d6009002301360d90012502501750d120016502502150d140019002502450⑵管沟的边坡：管沟边坡的坡度，待管沟开挖时的土质情况及沟的深度现场按实际情况决定。⑶管沟回填：管道回填时，槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有木块及大于50mm的砖、石等硬块；在钢管防腐层周围应用细土回填，以防止防腐层的损坏，管道两侧和管顶以上500mm范围内回填土时，应由沟槽两侧对称运入沟内；并采用轻夯压实，其压实度不应小于87％。管沟回填时应分层夯实，其压实度不小于95％。６、管道预制：为提高管道施工质量，加快工程进度，对公称直径不小于50的碳钢管，在预制平台上进行预制。⑴管件制作：本工程中需按标准图制作的管件有弯头、三通、四通、大96小头、喇叭口等，对这些管件制作的样板制作，改传统的展开放样方法为计算机计算样板尺寸，由计算机计算下料样板尺寸时，因计算速度快，当编好程序后，如需计算90°弯头的样板尺寸，只需向计算机输入下料弯头的角度、管子直径、弯曲半径、等分数，当这四个数值输进计算机后，弯头样板尺寸立即可得。用计算机计算出各类管件样板尺寸（如某类管件仅一个可直接在管材或板材上画线），可以提高样板的准确程序，提高管件制作质量，并节约修整时间。⑵管道预制：管道预制前，对活口的位置选择应合理，应考虑运输和现场安装，组对、焊接的方便。管段预制时的偏差应不超出下列数值项目允许偏差（mm）闭合段长度±1.5法兰螺检孔对称水平度±1.5法兰面与管子中心垂直度DN＜1000.5100≤DN≤3001.0DN＞3002.0大口径钢管的切割和坡口，采用半自动火焰切割机，坡口加工完毕后，必须用手提砂轮机除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。钢管组对前，应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围97内的油、漆、垢、锈、毛剌等用手提砂轮机打磨干净，且不得有夹渣、裂纹等缺陷。管子及管件对接焊缝组对时，内壁应平齐、内壁错边量不应超过壁厚的10％，即不大于1mm。焊接完毕的焊缝须经外观检查合格。预制好的管线经检验合格后，应及时在管线上标好图号，管线介质代号，并在图纸及管线上编上对应号码，以便安装时易于识别。预制完毕的管段，应将其内部清理干净后及时封闭管口。７、管道安装：地下管道安装前，应请有关部门一起对管沟进行复验，复验合格后才能进行管道安装。钢管安装时，应注意保护好管外壁的沥青防腐层，特别是在大口径管道吊装时，应采用专制的尼龙吊带进行管道吊装。管道的安装应保证管线的坐标、标高均符合设计要求，坡向正确。钢筋混凝土管安装时，管顶复土小于3.5m时，应采用120°混凝土基础（见95S222－5），管顶复土深度为4～6m时，应采用180°混凝土基础（见95S222-6）。管道交叉安装处，管基应作处理，可将下部管槽部分用砂砾石填实至上管基98础底面，砂砾石应分层夯实，压实系数应不小于95％。地上管道的管架安装应与管道安装同时进行，管道安装时纵向焊缝尽量放在管道中心垂线上半园的45°左右；纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不应小于300mm，环向焊缝距支架净距离不应小于100mm，直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，管道的任何位置都不得有十字形焊缝，D920×9的钢管，应采用双面焊。钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛剌、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10％。接口紧固后，露出2～3扣螺纹为合适。钢管安装允许偏差（mm）项目允许偏差无压力管道压力管道轴线位置1530高程±10±20８、管道压力试验：管道安装完毕，经检验合格后，应按设计要求和规范规定进行水压（或气压）试验。五．安全技术措施991.进入现场戴好安全帽，配带好劳动保护用品。2.高空作业栓好安全带，并注意高处坠落物击伤人。3.脚手架、跳板牢实可靠。4.电焊机等用电设备接地良好，电焊把线在使用前应认真检查，不得漏电，保证安全用电。5．管沟开挖时，两人操作距离不小于2.5m，多台机械同时作业间距不小于10m，挖土至上而下同时进行，严禁逆坡倒挖。6．管沟开挖应严格按要求放坡。7．管沟爆破开挖，应严格控制炸药用量，宜采用松动爆破，不宜用抛掷爆破。8.爆破工作人员必须持证上岗，爆破宜采用电雷引爆，放炮区内应设置警示牌，放炮时，应专人负责警示，放炮作业前，安全距离以内的人员必须全部拆出，对炮眼采取覆盖措施。爆破后立即确认所有炮眼是否全部引爆，如有瞎炮必须立即采取处理措施。9.管道吊装前，认真检查吊耳、钢丝绳等起重设备及索具，确认无疑后方可起吊，吊装物下严禁站人。10．特种作业人员必需持证上岗。