洞门挡墙施工方案

陕西省引汉济渭3号勘探试验洞主洞施工洞门挡墙施工方案中国中铁拟制：年月日复核：年月日审批：年月日施工技术方案一、编制依据1、秦岭输水隧洞3号勘探试验洞工程施工招标文件(合同编号：QLSD—C3—1)及补遗资料。2、秦岭隧洞3号勘探试验洞设计文件(YHJW—SS—QLSD—XJ3—28)。3、招标文件中明文要求的技术规范、规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。4、我公司同类工程施工经验。二、工程概况及特点1、工程概况秦岭输水隧洞3号勘探试验洞位于陕西省宁陕县四亩地镇五根树附近，弃渣场设计容量21．9万m3，在紧邻渣场底侧设一条长约634m，高度为4m～8m的C15片石挡墙，以对渣场形成挡护，挡墙在墙前地面线0.3m以上每隔2～3m上、下、左、右交错设置泄水孔；待洞内渣全部转至渣场后，对渣场顶面进行平整修复；最后达到复耕目的。2、工程特点弃渣场交通便利，局部河道根据地形还需要进行弃碴改良。现浇C15片石混凝土基础主要位于河道中，多为沙砾石；C15片石混凝土挡墙较长，工程量大，施工难度较大；本工程为露天作业，受气候条件影响大。夏季汛期影响较大，可施工期短，不能连续施工。三、施工方案与施工方法1、施工方案首先对洞门滑坡段进行处理，以达到材料、设备进场以及人员安全需要。对滑坡段局部地方进行改良，从已有电源处架设施工用电线路。基础施工：基础开挖前做好地面排水设施，开挖采用机械开挖，挖到距设计标高20cm处，采用人工开挖到设计标高，开挖到设计标高后及时把基坑积水采用水泵排出，再进行基础施工，浇筑时每l0米设置伸缩缝。C20砼墙浇筑：采用组合钢模，设预埋钢筋及钢管架支撑；拌合砼采用1000L强制式拌合机拌合；灌注砼由于断面较大，采用水平分段，斜向分层浇筑。砼强度达70％可拆模重新支模于上一层(每次立模高度为2米)。排水措施：施工时在基坑边设置集水坑，采用7.5Kw抽水机排至河流。2、施工方法主要工序流程：测量放线一基坑开挖---地基处理---报检复核---浇注基础一基坑回填一测量检查一搭架立模一浇注墙体砼一拆模一养护一修整。(1)测量放线：采用全站仪精确定位放线，将施工误差控制在设计、规范要求的允许偏差范围内。(2)基坑开挖：从上至下分层分段依次采用1：0.5的坡度放坡开挖，先用挖掘机粗挖并预留20cm，然后由人力铁锹、风镐开挖至设计标高。弃渣采用自卸汽车运至指定地点。(3)地基处理：清底结束后，在基承载力达不到设计要求处，采用小块石回填夯实，直到承载力达到设计要求。(4)基础施工：地基处理完毕，质检工程师检查后，报监理工程师进行检查，在监理工程师检查合格后进行C20混凝土施工。根据设计要求每10米设置伸缩缝一道，基础分段灌筑，每段基础一次性整体分层灌筑。混凝土基础采用组合钢模板灌筑，机械集中拌合混凝土，混凝土输送车运输，人工振捣，并逐层振捣密实。(5)基坑回填：基础混凝土施工结束后，用弃渣或砂砾卵石土分层回填，采用蛙式打夯机分层夯填密实。(6)C20砼浇注：基础侧模采用定型组合钢模板、木模、钢管和木支撑，支撑间距不大于70cm。模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。为保证浇筑过程中不出现移位、爆模等现象，采用对拉镙杆进行模板加固；模板支撑完毕后，在侧模上用红漆做好标高记号，控制混凝土的浇筑高度，根据混凝土设计要求配制C20的混凝土，集中拌和，以保证用量的连续性，用砼罐车运到现场。混凝土分层浇筑，每层厚度控制在20～30cm之间，每层混凝土入模后，用插入式震动棒充分震捣均匀。四、施工工期工期计划15天，即2010年8月1日～2010年8月15目。五、劳动力组织劳动力组织见下表序号司务名称数量备注1试验员12施工员13质检员14安全员15测量员26工班长27普工308中级工159司机310电工1合计：57六、施工机械设备施工机械设备见下表：序号机械名称数量（台、套）型号、功率备注1挖掘机1卡特现有2装载机1ZL-50现有3搅拌站1JS1000现有4全站仪1莱卡TS02现有5螺杆式空压机1英格索兰XP825E现有6风镐2现有7抽水机27.5KW现有8振捣器4现有9混凝土罐车210m3/6m3现有10蛙式打夯机2现有11组合钢模板4定制12自卸汽车2红岩现有七、质量目标与质量要求质量目标：所有项目全部合格，优良率90％以上。1、原材料(1)、水泥施工所用水泥必须具有出厂合格证，并在使用前对其进行检验、检测，检测合格后方能使用。(2)、砂料砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2．4～3．5范围肉，砂中不得混有树叶、草根、树枝、塑料、泡沫等杂物，每400m3进行检验一次，砂的颗粒级配、含泥量、含水量、有害物质含量等技术指标必须符合有关标准的规定，超标视为不合格品，不得使用。技术指标要求：含泥量3.0％，泥块含量1.0％，S03物含量0.5％，表观密度2.5t/m3，堆积密度1.35t/m3，空隙率47％。(3)、粗骨料a、碎(卵)石规格要求在5～40mm之间，颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状物含量等指标必须符合有关标准要求。b、技术指标要求：含泥量1.0％，泥块含量0.7％，S03物含量1.0％，表观密度2．5t/m3，堆积密度1.35t/m3，空隙率47％，针片状物含量2.5％。2、基坑开挖(1)、基底清理：清理必须彻底，基坑内无树根、草皮、乱石等杂物，基岩面冲洗干净，污水抽排干净。(2)、地基处理：水井眼、渗水点等处理完好，承载力能满足设计要求。(3)、基坑尺寸：底部标高允许偏差±100mm，纵(横)向偏差±200mm。3、基础模板(1)、安装及加固要求：a、有足够的承载能力、刚度、稳定性；b、保证结构各部分形状尺寸、位置正确;c、接缝处不漏浆，无“错台”，内壁面平整。(2)、安装误差a、安装平整度小于3mm；b、相邻两板面高差小于3mm；c、局部不平小于5mm；d、结构物边线与设计边线小于10mm；e、模板标高±5mm。(3)、拆模要求混凝土强度达到设计强度的50％以上时方可拆模，拆模时应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。如果提前拆模必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆模边覆盖草袋，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25℃而产生温度裂缝。4、混凝土(1)、施工西己合比由试验员根据进场的砂石料、水泥进行配合比试验，设计合理的施工配合比。(2)、混凝土施工a、原材料必须合格：b、原材料称重必须准确；c、拌和必须采用搅拌机拌和，搅拌时间必须符合配合比的设计要求，也不得随意延长拌和时间；d、用混凝土搅拌车运输，现场制定合理的运输调度措施，确保拌好的混凝土料能及时运至工作面而不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象；e、混凝土拌和好后应立即使用，不得超过初凝时间，运输距离应尽量缩短，避免倒装转运：f、混凝土自由下落高度大于2m时，应采用漏斗(或梭槽)等缓降方式以确保混凝土不离析：g、入模内的混凝土应随浇随摊平并捣固，不得堆积一大堆后才进行捣固；h、混凝土应分段分层连续浇筑，每层浇筑厚度不宜大于300mm。i、雨季混凝土施工：①及时掌握天气预报，合理安排现浇砼施工工序，做好防雨和养护措施工作。②需连续烧注砼的工程，应事先做好防雨措施，并定时测定骨料含水量，及时调整砼配合比，严格调整配合比，严格控制坍落度，确保砼质量。③加强对模板支撑系统、构件堆放支撑部位的检查，其支脚必必须坚实牢固，必要时加大承压面积，以防止支撑变形下沉、倾斜。④下雨时不宜露天浇灌砼，浇灌完的混凝土应及时采用彩条布等材料覆盖，以防雨水冲刷。(3)、混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣a、操作时要垂直插入混凝土中，不断地上下拔动，插入时要快，拔出时要慢，做到“快插慢拔”使混凝土均匀受振；b、振捣器的移动距离不大于600mm，采用行列式移动依次序捣固，将混凝土捣固密实；c、振捣器距模板的垂直距离不小于200mm；d、振捣时间不宜过长也不宜过短，一般控制在20～30S为宜：e、振捣结束以气泡不再出现，混凝土不再有明显下沉，表面出现浮浆为准。(5)、伸缩缝墙身伸缩缝设置按设计图纸施工，每隔10m设伸缩缝一道，缝宽2cm，沿墙顶、内、外三边用沥青麻筋填塞，填塞深度0．2m。当地基有变化时，应加设沉降缝；沉降缝用2cm厚度的沥青麻筋分缝。(6)、养护圬工外露面在浇筑完12小时后要开始洒水养护，达到保持外露面处于湿润状态，养护时间为12～14天。5、基坑回填(1)、基础混凝土拆模后养护至设计强度的70％时，应立即将基坑回填；(2)、回填时应分层夯填，每层厚度不大于300mm，坑槽内条件不允许时，采用蛙式打夯机夯实，当回填至上部时，可选用碾压机械碾压密实；(3)、回填的土料严禁将沙砾料或其它透水料与黏性土混在一起，回填料内不得有树根、草团等杂物。6、质量措施：(1)、安设施工标示牌、施工配合比牌。_(2)、严格执行《质量管理办法》及《奖罚条例》，对不符合设计要求或施工规范及技术交底要求施工的进行处罚。(3)、依据设计文件、国(行)标、规范、验标等对原材料进行检验，严格把关，并对中间产品如砂浆、混凝土等进行抽样检查、试验等。(4)、混凝土在浇筑完毕12小时后进行洒水养护，外露面用麻袋、草帘等加以覆盖，应保持混凝土面湿润，养护时间不得少于14天。(5)、对已安装的埋件设施，在施工中应做好保护，保证不受损、不位移、不变形。(6)、应按规范或技术交底要求对基础或混凝土施工缝进行处理；对模板、钢筋、预埋件质量进行检查，取得开仓证方可进行混凝土浇筑。(7)、为了能及时发现并处理混凝土施工中的质量问题，应派专人在混凝土浇筑现场进行监控(盯仓)。同时，应认真做好检查记录，主要包括：a、每一工程部位的高程、柱号和混凝土数量，混凝土所用原材料的种类、品质，混凝土强度等级和混凝土配合比；b、建筑物各构件、块体的浇筑顺序、浇筑起迄时间，施工期间发生的质量问题及处理结果，养护及表面保护时间、方式，模板和钢筋及各种预埋件的情况；c、浇筑地点的气象情况(晴、阴、雨、风、气温等)，原材料温度，混凝土浇筑温度，各部位模板拆除日期。(8)、混凝土拌和必须按照试验部门签发并经审核的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改；(9)、混凝土组成材料的配料量均以重量计，称量的允许偏差，不应超过规范的规定；(10)、浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：包括地基处理(或缝面处理)情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。(11)、基岩面和新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，可铺水泥砂浆、小级配混凝土或强度等级的富砂浆混凝土，保证新混凝土与基岩或新老混凝土施工缝面结合良好。(12)、混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。(13)、混凝土浇筑应保持连续性。a、混凝土浇筑允许间歇时间应通过试验确定。掺普通减水剂混凝土的允许间歇时间可参照规范确定。如因故超过许间歇时间，但混凝土能重塑者，可继续浇筑。b、如局部初凝，但未超过允许面积，则在初凝部位铺水泥砂浆或小级配混凝土后可继续浇筑。7、施工注意事项：(1)、常规注意事项a、注意基坑边坡稳定性，开挖时进行放坡并分级开挖，防止基坑坍塌造成的安全、质量事故；b、转运弃碴时，注意安全，避免被片石砸伤；c、振捣混凝土的工人必须认真负责，杜绝漏振、过振的情况发生；d、拆模时，要注意不使模板碰触到混凝土；e、进行高空作业时，必须检查脚手架的稳定性，并配戴安全帽、安全绳；f、施工现场用电必须有专人进行管理和使用，并符合安全用电规定；g、做好现场的安全文明施工，标志、标牌齐备。(2)、雨季施工注意事项a、砂石料仓应排水畅通；b、运输工具应有防雨及防滑措施；c、浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水覆盖材料；d、增加骨料含水率测定次数，及时调整拌和用水量；e、中雨以上的雨天不得新开混凝土浇注仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝