61地下室模板施工方案

1地下室模板施工方案一、工程概况本工程地下室一层，层高5.100米，结构形式为剪力墙结构，剪力墙厚mm。地下室砼墙模板采用组合小钢模施工，梁、板模板采用12.2mm厚竹胶合板，其支撑体系采用φ48.5普通钢管。二、底板模板1.底板侧模底板砼厚度为800mm，侧模采用240mm厚砖胎模，砖胎模朝向底板一侧表面抹20mm厚1:3水泥砂浆保护层。2.侧模的支撑1#楼基坑四周部位均按设计要求放坡，放坡面与底板基础外侧间距为800～1000mm，采用间距为1000mm的钢管侧向支撑。支撑时，紧贴砖墙外侧竖直放置0.3m×1.2m的小钢模，平行于放坡面铺设0.3m×1.5m的小钢模，下部顶撑一道水平钢管，上部斜撑一根钢管，两根钢管间用一道竖向小钢管连接，再用一道水平钢管连接整个支撑，保证地下室底板侧模在浇筑砼时有足够的抗侧压强度。详见下图：底板3mm厚止水钢板组合小钢模支撑无支护面底板侧模支撑φ48×3.5钢管土方放坡3.剪力墙水平施工缝2浇筑地下室底板时，地下室外墙模板高出底板上表面250mm设一道水平施工缝，采用3mm厚止水钢板防水，如下图所示：砖胎模外剪力墙止水钢板设置图止水钢板底板地下室底板浇筑砼时，地下室外墙水平施工缝以下（水平施工缝在底板以上250mm处）剪力墙及电梯井处底板等部位模板为吊模，该部位模板具体做法见下图。为使地下室外墙施工缝以上墙体能与施工缝以下墙体较好的接茬，不产生错台现象，在地下室底板砼浇筑完后，外墙施工缝以下模板暂不拆除，施工缝以上墙体模板可与其直接连接，避免错台现象的产生。34.底板伸缩缝模板50mm宽伸缩缝中部设有橡胶止水带。伸缩缝是防水工程中的薄弱环节，防水处理比较复杂，如处理不当引起渗漏水现象，会直接影响地下室工程的正常使用和寿命。伸缩缝处模板采用如下支设方法：4橡胶止水带10。25×50木方10mm厚竹胶板×100木方底板砼伸缩缝橡胶止水带模板图三、剪力墙模板1.剪力墙模板地下室剪力墙模板采用组合小钢模竖向排列组合，对拉螺栓采用Ф14穿墙螺栓。由于地下室层高较高，因此墙模底部对拉螺栓数量适当加密。底部七排按间距450（竖向）×750（横向）mm布置，上部按750（竖向）×750（横向）mm布置。底部七排螺栓每端设置两个螺母，防止砼侧压力过大，使螺母与螺栓脱落。地下室外墙使用的对拉螺栓中部满焊3mm厚50×50mm止水钢板。在外剪力墙外侧预埋40×40×30mm木砖，待模板拆除后，取出木砖，并用膨胀砂浆封堵，起到防水的作用。做法如下图所示：φ14对拉螺栓地下室外剪力墙剖面图40×40×30mm预埋木砖（）组合小钢模厚止水钢板满焊50×50×3mm外剪力墙外侧地下室内剪力墙剖面图组合小钢模对拉螺栓φ48*3.5钢管（）φ16PVC套管5点焊40mm长φ6钢筋头墙厚-30地下室外墙对拉螺栓加工图墙厚φ14钢筋套丝满焊40×40×30mm预埋木砖δ=3mm，50×50mm止水钢板墙厚+406地下室内墙对拉螺栓加工图墙厚套丝φ14钢筋2.剪力墙竖向施工缝剪力墙施工分段进行，利于模板的周转及劳动力组织。施工分段图如附图一所示。剪力墙竖向施工缝处采用3mm厚止水钢板防水，施工缝处采用50mm厚木板封堵。施工时，先用钢筋将止水钢板固定，再将进行过一定加工的木板沿止水钢板长度方向放入剪力墙钢筋内，并用钢筋固定位置，然后支设剪力墙模板。施工缝的封堵及加固如下图所示：剪力墙施工缝封堵示意图剪力墙模板剪力墙钢筋止水钢板50厚木板—11固定木板用钢筋Φ12600，同墙体钢筋焊接6剪力墙模板剪力墙钢筋止水钢板固定止水钢板用钢筋Φ12600，同钢板和墙体钢筋焊接固定木板用钢筋Φ12600，同墙体钢筋焊接50厚木板—1—1水平筋间距后浇带处理由于梁、板后浇带两侧的梁板在此带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定的100%强度时，方可拆除；为防止后浇带浇筑前楼层内施工时其他荷载对此部位悬挑结构造成损坏，在模板拆除后应在后浇带两侧分别搭设双排脚手架且垫木方予以支撑。地下室底板后浇带施工缝处用木模封堵，在木板上留出钢筋孔洞，不吻合处用1：2水泥砂浆抹实，以防混凝土漏浆。见下图：28+2=30mm120010028mm拼接模板加工图砼垫层地下室底板后浇带砼侧壁模板底板上部钢筋间距拼接模板企口与钢筋的之间的空隙用砂浆抹严地下室底板上部钢筋拼接模板底板钢筋钢筋保护层厚度7C10细石砼挡水带5004mm厚卷材防水附加层地下室砼底板5050mm木方28@300虚线范围内的砼先浇筑去掉石子的C40S8砼带10050100mm厚C10细石砼垫层盖板5050后浇带盖板-6.300(-4.800)通长双层密目镀锌钢丝网后浇带砼浇筑完毕应及时在其上铺满木板，以保护后浇带及钢筋被损坏。地上部分的后浇带两侧应砌筑一皮60mm宽红砖，并在外侧抹灰，防止楼层内施工用水流入地下室。浇筑砼时，后浇带侧面采用密目钢丝网进行封堵，这样即可以防止漏浆，又可以利用钢丝与砼膨胀系数一致这一特性而在以后浇筑后浇带砼时不必将钢丝清理出来。密目钢丝网的宽度应比砼墙、板、梁等结构截面宽200mm以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。四、梁、板模板1.梁模支设及支撑体系梁模板采用组合小钢模施工，φ48普通钢管搭设满堂架支撑。支设模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，并安放上可调头，调整可调头，使之达到准确标高。在上可调头上放置主龙骨（主龙骨采用φ48普通钢管）并固定，在主龙骨上面垂直于主龙骨的方向放置次龙骨（次龙骨采用φ48普通钢管），再铺放组合小钢模。工艺流程：搭设脚手架→安放上可调头→放置主龙骨→放置次龙骨→铺设组合小钢模→模板的校正及加固。梁模板支设如下图所示：8梁模板的配板，沿梁的长度方向横排，端缝相互错开。梁模板与楼板模板交接，可采用阴角模或木材拼镶。如下图所示：21(a)314(b)3(a)阴角模连接；1—楼板模板；2—阴角模板；3—梁模板；4—木材(b)木材拼镶。梁模板与楼板模板交接当梁跨度大于4米时，按要求对梁模板进行起拱，起拱高度为梁跨度的2/1000。梁模板起拱方法如下图所示：梁模板起拱图木楔子对打梁底模2.板模铺设及支撑体系平台模板采用两根(2.4+2.9)米φ48普通钢管对接支撑。支设模板时先搭设钢管脚手架，并安放上可调头，调整可调头，使之达到准确标高。在上可调头上分别放置主次龙骨（主次龙骨9均采用φ48普通钢管），相邻次龙骨间距为300㎜，在次龙骨上面铺设组合小钢模。铺设小钢模时要求拼缝紧密，相邻小钢模用U型卡卡紧，对于不足小钢模规格尺寸的部位，采用5.5㎝厚木方拼接。五、模板验收模板验收由质量部组织，所有验收均按照国家现行有关标准进行。1.梁模板验收梁板验收时，检查梁模板的拼缝质量、截面尺寸、标高、模板加固、支撑情况等项，当全部验收合格后，进行下道工序施工。2.板模板验收板模板验收时，检查板面标高、拼缝质量、表面平整度、模板支撑等项。检查板面标高，通过地下室剪力墙上建筑50线检查。3.剪力墙模板验收剪力墙模板验收时，检查模板垂直度、拼缝质量、表面平整度、截面尺寸、模板加固、支撑情况等项。六、模板拆除1.剪力墙内墙模板和柱模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；外墙模板在混凝土浇筑7天后方可拆除。2.承重模板(如板、梁)跨度大于8米时，在砼强度达到设计强度的100%时，方可拆除；跨度小于8米时，在砼强度达到设计强度的75%时，方可拆除。3.悬臂构件模板在砼强度达到设计强度的100%时，方可拆除。七、模板验算（一）剪力墙模板验算地下室外墙体模板采用组合小钢模拼接，墙高5.100m，外墙厚400mm，取一面墙体进行验算。1、荷载设计值（1）砼侧压力1）砼侧压力标准值to=7h，β1=1.2,β2=1.15,V=0.8m/h，H=6.0mF1=0.22×24×7×1.2×1.15×0.80.5=45.62kN/m2F2=24×6.0=144kN/m2取两者中小值，即F1=45.62kN/m2102）砼侧压力设计值F=45.62×1.2×0.85=46.53kN/m2（2）倾倒砼时产生的水平荷载依据规范为2kN/m2荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38kN/m2（3）荷载组合F1=46.53+2.38=48.91kN/m22、验算（1）钢模板验算1）模板采用300×1200㎜的组合小钢模,面板厚度为2.5㎜,截面特征Ixj=26.97×104㎜4,Wxj=5.94×103㎜3化为线荷载q1=F1×0.3/1000=14.67N/㎜q2=F×0.3/1000=13.96N/㎜2）抗弯强度验算M=0.125q1l2=3.71×105N㎜δ=M/W=3.71×105/5.94×103=62.5N/㎜2﹤fm=215N/㎜2∴满足抗弯强度要求。3）挠度验算ω=0.521q2l4/100EIxj=0.054㎜﹤【ω】=1.5㎜,满足挠度要求。（2）内钢楞验算1）2根Φ48×3.5钢管,截面特征I=2×12.19×104㎜4,W=2×5.08×104㎜4化为线荷载：q1=F1×0.45/1000=22.0N/㎜q2=F×0.45/1000=20.94N/㎜2）抗弯验算M=0.084q1l2=1.04×106N㎜δ=M/W=1.04×106/2×5.08×103=102.4N/㎜2﹤fm=215N/㎜2∴满足抗弯强度要求。3）挠度验算ω=(0.273q2l4)/100EIxj=0.36㎜﹤【ω】=3.0㎜∴满足挠度要求。1127.2×1030.804×489（3）对拉螺栓验算M14型对拉螺栓，截面面积为105㎜2，fm=170N/㎜21）对拉螺栓的拉力N=48.91×0.45×0.75=16.51KN2）对拉螺栓的应力δ=N/A=16.51×103/105=157N/㎜2﹤170N/㎜2∴对拉螺栓的抗拉强度满足要求。（二）平台板模板支撑验算钢管支撑(立柱)一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算，钢管采用φ48普通钢管脚手架对接，横杆步距为1800mm，立柱允许荷载值为N=27.2KN，钢管φ48×3.5截面面积为A=489mm2，φ取0.804。立柱稳定按公式：σ=验算。σ＝N/φA==69.2N/mm2小于设计值，满足要求。八、施工安全措施1.进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2.按支模工序进行，剪力墙模板未加固前，应设临时支撑以防模板倾覆伤人。3.拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落拉倒。4.组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆、随运送，严禁从高处掷下。5.不得在脚手架上堆放大批模板等材料，以防模板倾覆滑倒伤人。6.不准站在梁底模上行走。7.剪力墙模板安装时，应将各块模板用回型销连接好，避免出现未连接或连接不好的现象，从而保证施工人员的安全。九、环境保护措施1.现场做到场地平整，道路畅通。2.夜间灯光集中照射，避免干扰周边居民休息。NφA123.无长流水、长明灯，建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。4.防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，将木工加工场放置在楼层内。控制作业时间，22时至次日6时不得进行作业，以避免影响居民的休息，不得干扰企业机关的正常工作。5.脱模剂应放在指定位置妥善保管，脱模剂均匀涂刷，防止脱模剂对作业场地及环境造成污染。6.防止施工车辆运输中随地散落，设专人打扫，落实施工现场“门前三包”。干燥的季节要撒水降尘。7.现场材料多、垃圾多、场地小，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，应尽量放在夜间运输，天亮打扫干净。8.严禁烟火，木工加工场应设置消防设施。十、成本降低措施1.施工过程中，避免对小钢模猛敲猛砸，减少小钢模的损坏。2.按方案制作对拉螺栓，对拉螺栓周转使用。3.U型卡、3型件、对拉螺栓、螺母集中堆放，减少丢失。4.钢管合理使用，防止承载超重，减少钢管的损坏。三、梁、板模板施工梁、板放样：待墙拆模后