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1消防、综合泵房高支模施工方案一、编制依据1、《建筑结构荷载规范》GB50009-20122、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20084、《建筑施工手册》第四版5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20126、《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-20057、《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著8、建质[2009]87号文件9、建质[2009]254号文件10、设计图纸二、工程概况本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程净水区域消防泵房、综合泵房，位于原庞庄矿内；其建筑结构形式均为钢筋混凝土框架结构；综合泵房轴线尺寸为42500×9600mm，结构标高8.40m，支撑面板厚100mm，主梁截面尺寸为400×1035mm，次梁截面尺寸为250×500mm，主梁净跨距为6m；消防泵房轴线尺寸为24000×9600mm，结构标高8.80m，支撑面板厚100mm，主梁截面尺寸为400×1035mm，次梁截面尺寸为250×500mm，主梁净跨距为6m。三、方案设计模板采用15mm厚的胶合板，50×100mm方木配合钢管龙骨，下部采用满堂脚手架支撑；地基为钢筋混凝土整板基础上。1、楼面板：板底采用50mm×100mm方木支撑，间距300mm；下部钢管纵横向间距不大于1000mm。步距1500mm。2、梁：梁侧模小楞采用50mm×100mm方木，主梁6根，次梁3根；侧模大楞采用双钢管Ø48×3.0，间距500mm；对拉螺栓采用φ14，主梁4根，次梁3根，左右间距500；梁底采用50mm×100mm方木支撑，主梁4根，次梁3根。23四、施工工艺及要求1、梁模板施工(1)、工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检；(2)、根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。(3)、梁模支撑梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，主梁两侧立杆间距1000mm，次梁两侧立杆间距700mm，主梁下设2道承重立杆；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距不大于1500mm；立杆顶端2道水平杆之间必须增设1道纵横双向水平杆。梁底横杆和立杆交接处立杆加设双扣件。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。(4)、剪刀撑：脚手架四周设置连续式垂直剪刀撑；主梁下均设置竖向连续式垂直剪刀撑；竖向连续式垂直剪刀撑每隔6m设置1道，之间设置之子撑连接，底部、中部、顶部设置水平剪刀撑；竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度；水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度；垂直剪刀撑、水平剪刀撑及之子撑布置如下图所示:4垂直剪刀撑、之支撑布置图5(5)、脚手架应与框架柱连接，连接方式见下图，延柱高方向3m设置一个。(6)、梁模板安装○1、梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。○2、梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板等，并用对拉螺栓加固。2、楼板模板施工(1)、工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。(2)、支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。(3)、模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。挂通线将龙骨找平。根据标高确定龙骨顶面标高，然后铺设模板。(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。3、模板的拆除(1)、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。(2)、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。6(3)、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。(4)、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并运出堆放整齐。(5)、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。五、混凝土浇筑方案先浇筑主梁，再浇筑次梁，最后浇筑板；主梁应从中间轴线向两边轴线对称浇筑、从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm；次梁应从中向轴线两边轴线对称浇筑；板从中间向四周对称浇筑。六、成品保护措施1、模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。2、模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。3、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。4、不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。5、拆模时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或模板受到损坏。七、质量保证措施及施工注意事项1、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经组织验收合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。2、现浇结构模板安装允许偏差：序号项目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高±53截面内部尺寸柱、梁＋4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3、确保每个扣件和钢管的质量满足要求，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。4、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。75、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。6、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。7、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。8、在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。八、安全施工1、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。2、支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。3、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工楼梯进入工作面。4、高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。5、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。6、在高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。7、拆除时如发现混凝土有影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。8、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。九、文明施工及环保措施1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。2、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。3、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。4、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。5、每次下班时保证工完场清。十、设计验算1、板模板(1)、参数信息:①、模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；8立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):10.44；采用的钢管(mm):Φ48*3；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80②、荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；③、材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00④、楼板参数楼板的计算厚度(mm):100.00；楼板支撑架荷载计算单元(2)、模板面板计算:模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=54cm3；I=48.6cm4；9模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图①、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.11×1+0.35×1=3.1kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2.5×1=2.5kN/m；②、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×3.1+1.4×2.5=7.22kN/m最大弯矩M=0.1×7.22×3002=64980kN·m；面板最大应力计算值σ=M/W=64980/37500=1.733N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；面板的最大应力计算值为1.733N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!③、挠度计算挠度计算公式为ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中q=q1=3.1kN/m面板最大挠度计算值ν=0.677×3.1×3004/(100×9500×28.125×104)=0.064mm；面板最大允许挠度[ν]=300/250=1.2mm；面板的最大挠度计算值0.064mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!(3)、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=b×h2/6=5×10×10/6=83.33cm3；I=b×h3/12=5×10×10×10/12=416.67cm4；10方木楞计算简图①、荷载的计算：(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.3×0.11+0.35×0.3=0.93kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2.5×0.3=0.75kN/m；②、强度验算:计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×0.93+1.4×0.75=2.166kN/m；最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.166×12=0.217kN·m；方木最大应力计算值σ=M/W=0.217×106/83333.33=2.599N/mm2；方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；方木的最大应力计算值为2.599N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!③、抗剪验算：截面抗剪强度必须满足:τ=3V/2bhn[τ]其中最大剪力:V=0.6×2.166×1=1.3kN；方木受剪应力计算值τ=3×1.3×103/(2×50×100)=0.39N/mm2；方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；方木的受剪应力计算值0.39N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!④、挠度验算:计算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250均布荷载q=q1=0.93kN/m；最大挠度计算值ν=0.677×0.93×10004/(100×