轮式装载机型式试验报告

No：GGJ5.2012.MY05.01.067轮式装载机型式试验报告第1页共36页产品名称(设备型式)轮胎式装载机型号规格WA380Z商标/制造单位/法定代表人/委托单位四川成都成工工程机械股份有限公司法定代表人白旭试验类别型式试验试验地点/试验依据国家标准、行业标准（见附录B）出厂编号23866生产日期2012.6.18试验结论1.样机噪声达到GB16710-2010强制性标准规定要求；2.样机所检适用的强制性条款达到GB25684.1-2010和GB25684.3-2010强制性标准规定要求；3.样机主要技术参数和性能指标符合JB/T3688.1-1996和JB/T3688.2-1998标准要求；4．样机主要技术参数和性能指标满足设计要求；5.样机1000小时工业性试验结果：平均无故障工作时间384.6h，有效度99.2%，两项指标符合JB/T3688.2-1998标准要求。签发日期：2012年12月18日备注(1)任务来源：四川成都成工工程机械股份有限公司(2)试验对象，见附录A(5)试验结果，见附录D(3)试验依据，见附录B(6)参试人员，见附录E(4)试验条件，见附录C(7)试验照片，见附录F签发：审核：主检：No：GGJ5.2012.MY05.01.067轮式装载机型式试验报告第2页共36页附录A试验对象A1样机外观照片A1-1样机外观（正侧面）照片A1-2样机外观（正侧面45°）No：GGJ5.2012.MY05.01.067轮式装载机型式试验报告第3页共36页A2样机说明ZL30B-Ⅱ型轮胎式装载机是四川成都成工工程机械股份有限公司自行研制的产品。样机选用一汽解放有限公司无锡柴油机厂CA6110型发动机；传动系统采用双涡轮液力变矩器，行星式换档变速箱；工作装置采用单摇臂“Z”形连杆机构；采用铰接式转向系统；制动系统采用气顶油钳盘式行车制动和软轴操纵鼓式停车制动。A3试验方案确定受四川成都成工工程机械股份有限公司委托，我中心于2012年7月3日至2012年8月17日对该公司生产的ZL30B-Ⅱ型轮胎式装载机产品，按照《轮胎式装载机型式试验大纲》及相关标准，进行了型式试验。性能试验(样机编号:23866)于2012年8月14日至2012年8月17日在四川成都成工工程机械股份有限公司进行，250小时可靠性加速试验(样机编号:23866)于2012年7月6日至2012年7月18日在四川成都成工工程机械股份有限公司进行。A4样机明细表样机型号样机编号商标生产单位WA380Z23866成工四川成都成工工程机械股份有限公司A5主要总成明细表(1017)序号名称型号编号生产单位1发动机2前车架3后车架4变矩器5变速箱6驱动桥前后7分配阀8工作油泵9转向器A6主要技术参数序号项目参数备注1额定斗容量，m31.8运料位置高度550mm2额定载重量，kN29.4—3整机工作质量，kg10600—4卸载高度，mm2965±50—5卸载距离，mm1040±50—6轴距，mm2570—7轮距，mm1902—8最小离地间隙，mm311±20—9车体转角，(°)±35.0—10整机长度，mm7115铲斗平放地面A6（续）No：GGJ5.2012.MY05.01.067轮式装载机型式试验报告第4页共36页序号项目参数备注11铲斗宽度，mm250012离去角，(°)25.0—13卸载角，(°)45—14最大翻转角，(°)地面位置47.0—运料位置52.5—15运料位置高度mm450—16最大牵引力，kN90—17转弯半径，mm4935铲斗外侧18最大爬坡能力，(°)25.0—19倾翻载荷，kN58.8全转向20最大掘起力，kN90铲斗油缸21工作装置动作时间，s额载举升≤6.5—空载下降≤2.9操纵杆下位置铲斗前倾≤1.2负荷22多路阀型号DF25.2C—结构特点实芯调定压力，MPa1723发动机型号CA6110/125G-18AG2—制造厂一汽解放有限公司无锡柴油机厂型式直列、水冷、四冲程标定功率86kW标定转速2000r/min24工作装置液压系统系统工作压力，Mpa17—油泵型号CBGJ2100A油泵排量ml/r100油泵生产厂济南液压泵有限责任公司—动臂油缸ZL30BⅡ125/70—转斗油缸ZL30BⅡ140.75.0025变矩器型式双涡轮—生产厂四川成都成工工程机械股份有限公司26变速箱型式行星箱—27轮胎气压前轮/后轮MPa0.3/0.3—28轮胎型号/制造厂17.5-25-12PR/江苏轮胎厂—A6（续）No：GGJ5.2012.MY05.01.067轮式装载机型式试验报告第5页共36页序号项目参数备注29主传动型式/减速比弧伞齿/1.92—30轮边减速型式/减速比行星减速/7.31—31脚制动型式/制动油压，MPa气推油/0.78—32手制动型式机械操纵软轴鼓式制动—33行驶速度km/h前进挡:Ⅰ/Ⅱ11/30—后退挡:Ⅰ1534转向系统系统工作压力，MPa14—转向泵型号/排量，ml/rCB-Fda40-F1-X-Y4/40—转向泵制造厂榆次液压—转向器型号/制造厂BZZ1-400/伊顿液压系统（济宁）有限公司—转向油缸型号Z3BⅡ0803—附录B试验依据B1试验标准序号标准号标准名称1GB16710-2010土方机械噪声限值2GB20178-2006土方机械安全标志和危险图示、通则3GB20891-2007非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国Ⅰ、Ⅱ阶段）4GB/T25614-2010土方机械声功率级的测定动态试验条件5GB/T25615-2010土方机械司机位置发射声压级的测定动态试验条件6GB/T21152-2007土方机械轮胎式机器制动系统的性能要求和试验方法7JB/T3688.1-1996轮胎式装载机基本参数8JB/T3688.2-1998轮胎式装载机技术条件9JB/T3688.3-1998轮胎式装载机试验方法10GB/T16937-2010土方机械司机视野试验方法和性能准则11GB25684.1-2010土方机械安全第1部分：通用要求12GB25684.3-2010土方机械安全第3部分：装载机的要求No：GGJ5.2012.MY05.01.067轮式装载机型式试验报告第6页共36页B2试验大纲试验大纲编号试验大纲名称DG05.ZL.01-2012轮胎式装载机型式试验大纲附录C试验用仪器设备序号名称型号编号备注1电子秒表PC23602012009—2指针式拉压力计CNK-200N406909—3VBOXVB2SX10015706—4声级计2239A2568101—5柴油机转速表GE-1100L7230004—6静态电阻应变仪WDS-180AM1KJ9190005—附录D试验结果D1样机试验前检查序号检查项目检查结果备注1样机型号ZL30B-Ⅱ—2出厂编号23866—3出厂日期2012—4样机外部质量外观涂装质量涂面清洁、漆膜光滑、无明显缺陷—焊缝质量焊缝平整、均匀—液压件密封性无渗—润滑状况正常—5专用工具、备件、量具情况齐全6液压系统安全阀标定压力，MPa17.0—7制动系统操纵气压，MPa0.788发动机最高空载转速2103r/min—型号/编号CA6100A/125G-19AG2/WG018080—生产厂一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂—标定功率/标定转速86KW/2000r/min—9轮胎气压前轮/后轮0.30MPa/0.30MPa—10轮胎型号/生产厂17.5-25-12PR/江苏轮胎厂—No：GGJ5.2012.MY05.01.067轮式装载机型式试验报告第7页共36页D2样机安全检查序号试验项目内容和要求试验结果结论备注1机器标识检查装载机明显位置应给出产品信息，应清晰且不易去除,应至少包括以下信息：a)制造商的名称；b)系列或类型的名称；c)序列号,例如GB/T25606规定的PIN；d)制造年度；e)工作质量,单位为千克(kg)。符合要求合格—2通道装置一般要求通道装置中关于手和脚放置位置的正确使用应该是一目了然，无需特殊训练。符合要求合格—对于勾挂肢体和衣物而造成危险的通道装置凸出部分，应使其最小。无钩挂风险合格—对于绊倒使用者或增加其跌落伤害程度的凸出部分，应使其最小。无突出部分合格—应尽量避免使用者接触到如过热或过冷、带电、危险部件和尖锐物体等，以减少潜在危险。已避免潜在危险合格—所有用于行走、踏脚或爬行的通道装置表面都应是防滑的。通道防滑合格—通道装置的行走和站立表面应能承受下列与该表面垂直的最小作用力而无明显永久变形：a)在表面的任何位置以直径为125mm圆盘上集中作用2000N的作用力；b)每平方米表面上均匀布4500N作用力，如果小于1m2，4500N就作用在该部分通道提供三点支承合格—站立表面在以下的垂直力的作用下，通道装置的行走和站立表面不应出现永久变形：a）在表面的任何位置以直径125mm的圆盘上集中作用2000N的力；b）4500N的力均匀分布在每平方米的表面区域上，如果表面区域小于1m2，允许使用按比例折算的载荷。走道和平台表面上的开孔不允许直径大于或等于40mm的球形物体通过。在人员要行走、站立或作业的区域之上的走道和平台表面上的开孔，不允许直径大于或等于20mm的球形物体通过。通道装置的行走和站立表面能承受a、b两种情况的最小作用力且无明显变形合格—No：GGJ5.2012.MY05.01.067轮式装载机型式试验报告第8页共36页D2（续）序号试验项目内容和要求试验结果结论备注2通道装置站立表面在走道和平台表面上的开孔不允许直径大于或等于40mm的球形物体通过。在人员要行走、站立或作业的区域之上的走道和平台表面上的开孔，不允许直径大于或等于20mm的球形物体通过。在有必要防止通过的物料可能对该表面上部或下部的人员造成伤害的时候，应使用无开孔的表面。对于吊臂走道和其他仅在检查或日常保养使用的类似区域，站立或脚踏表面的开孔可以增大到上述数值的2倍。无孔，符合要求合格—踏脚踏脚应符合附表1给出的尺寸要求。所有踏脚宜有足够容纳两只脚的宽度，梯子和单级或多级踏脚参见下表。对于在机器工作的同时容易受到损坏的踏脚，允许设置可容纳一只脚的踏脚。A:455mmB：310mmC:315mmD3:92mmF2:92mm合格—如果从梯子的顶部或底部的踏脚迈向临近的踏脚表面，且身体需侧向移动时，踏脚与支承面最近边缘的距离应在球形半径R≦300mm之内。不涉及—不适用a)在有可能伸出踏脚之外且会与运动部件接触的地方，应在踏脚与运动部件之间设置护罩；b)踏脚的设计应尽量减少脚侧向滑出踏脚的危险；c)踏脚的踩踏面不应被用作抓手；d)踏脚的设计应尽量减少异物积存，并有助于清除鞋底的泥土和碎块；e)踏脚的设计应便于使用者自然放脚或对于使用者是清楚可见的。最好避免安装柔性踏脚（或串接两个或多个柔性踏脚），除非该踏脚在机器作业过程中容易受到损坏。安装单级的柔性踏脚，当施加250N的水平力，且该力作用于柔性踏脚外缘的中心并向内推最好避免安装柔性踏脚（或串接两个或多个柔a)踏脚同运动部件之间设有护罩；b)踏脚两侧防止滑出；c)踏脚不用做扶手；d）踏脚不利于异物堆积，可清除鞋底异物；e）踏脚使用方便合格—No：GGJ5.2012.MY05.01.067轮式装载机型式试验报告第9页共36页D2（续）序号试验项目内容和要求试验结果结论备注2通道装置踏脚性踏脚），除非该踏脚在机器作业过程中容易受到损坏。安装单级的柔性踏脚，当施加250N的水平力，且该力作用于柔性踏脚外缘的中心并向内推时，在任一平面内的移动不应超过80mm。当对任何一个柔性踏脚施加相同的水平力时，串接的两个或我个柔性踏脚组合布置的反向斜度不应大于30。。未安装柔性踏脚，符合要求。合格—阶梯踏脚跨距应为梯级高度的2倍加上跨步距离，应符合下表中规定的尺寸要求（见J）。不涉及—不适用单级的踏脚可以缩进如下表中字母Q规定的尺寸。这种情况下，由于出来时视野的限制，踏脚的宽度应至少为建议的两脚宽度。不涉及—不适用梯子梯子（阶梯）踏脚