孔加工w

数控铣课件情境6孔加工任务描述：在数控铣床上面完成如图所示工件定位销孔(￠10mm)、螺纹孔(M10)及￠30mm孔的编程与加工。任务目标知识目标：1、掌握G80G81G82G83G84G73G74G86等指令的编程格式编程方法2、掌握孔加工工艺要求，3、掌握麻花钻、中心钻、铰加工削用量选择方法技能目标：1、会应用孔加工指令编程。2、会使用内测千分尺检测3、会正确选择钻孔刀具的切削用量素质目标：会运用手册、网络查阅麻花钻、铰刀的切削用量学习内容：G80G81G82G83G84G73G74G86等指令的编程格式编程方法，孔加工工艺要求及加工顺序，麻花钻、中心钻、铰加工削用量选择方法，内测千分尺的使用与保养教学准备:数控铣床、游标卡尺、千分尺、学生分组、检测报告单，不同直径立铣刀不少于4把，铰刀、中心钻、麻花钻各四把，毛坯工作流程活动1收集信息，明确学习内容与要求，填写下表序号加工部位尺寸要求12345活动2孔加工循环指令讲解数控加工中，某些加工动作循环已经典型化。例如：钻孔、镗孔的动作是孔位平面定位，快速引进、工作进给、快速退回等。这样一系列典型的加工动作已经预先编好程序存储在内存中，可用称为固定循环的一个G代码程序段调用，从而简化编程工作。孔加工固定循环指令有G73，G74，G76，G80～G89。通常由下述6个动作构成(见右下图)（1）XY轴定位（2）定位到R点(定位方式取决于上次是G00还是G01)（3）孔加工（4）在孔底的动作（5）退回到R点(参考点)（6）快速返回到初始点（实线：切削进给；虚线：快速进给）固定循环的程序格式如下G98/G99G_X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F_L_说明：G98：返回初始平面；G99：返回R；点平面；G：_固定循环代码，G73、G74、G76和G81~G89之一；XY：加工起点到孔位的距离(G91)或孔位坐标(G90)；R：初始点到R点的距离(G91)或R点的坐标(G90)；Z：R点到孔底的距离(G91)或孔底坐标(G90)；Q：每次进给深度(G73/G83)；IJ：刀具在轴反向位移增量(G76/G87)；P：刀具在孔底的暂停时间；F：切削进给速度；L：固定循环的次数；G73、G74、G76和G81~G89，Z、R、P、F、Q、I、J、K是模态指令。G80、G01~G03等代码可以取消固定循环。(1)G73：高速深孔加工循环格式G98/G99G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_说明：Q：每次进给深度K：每次退刀距离G73用于Z轴的间歇进给，使深孔加工时容易排屑，减少退刀量，可以进行高效率的加工。G73指令动作循环见图：注意：Z、K、Q移动量为零时，该指令不执行。（2）G74：反攻丝循环格式：G98/G99G74X_Y_Z_R_P_F_L_G74攻反螺纹时主轴反转，到孔底时主轴正转，然后退回。G74指令动作循环见图：注意：1)攻丝时速度倍率、进给保持均不起作用。2)R应选在距工件表面7mm以上的地方。3)如果Z的移动量为零，该指令不执行。(3)G76：精镗循环格式：G98/G99G76X_Y_Z_R_P_I_J_F_L_说明：I：X轴刀尖反向位移量；J：Y轴刀尖反向位移量。.G76精镗时，主轴在孔底定向停止后，向刀尖反方向移动，然后快速退刀。这种带有让刀的退刀不会划伤已加工平面，保证了镗孔精度。G76指令动作循环见图：注意：如果Z的移动量为零，该指令不执行。(4)G81：钻孔循环(中心钻)格式：G98G99G81X_Y_Z_R_F_L_G81钻孔动作循环包括X、Y坐标定位，快进、工进和快速返回等动作。G81指令动作循环见图：注意：如果Z的移动量为零，该指令不执行。(5)G82：带停顿的钻孔循环格式：G98G99G82X_Y_Z_R_P_F_L_G82指令除了要在孔底暂停外，其他动作与G81相同。暂停时间由地址P给出。G82指令主要用于加工盲孔，以提高孔深精度。注意：如果Z的移动量为零，该指令不执行。(6)G83：深孔加工循环格式：G98G99G83X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_说明：Q：每次进给深度；K：每次退刀后再次进给时，由快速进给转换为切削进给时距上次加工面的距离。G83指令动作循环见图：注意：Z、K、Q移动量为零时，该指令不执行。(7)G84：攻丝循环格式：G98G99G84X_Y_Z_R_P_F_L_G84攻螺纹时，从R点到Z点主轴正转，在孔底暂停后，主轴反转，然后退回。G84指令动作循环见图：注意：1)攻丝时速度倍率、进给保持均不起作用。2)R应选在距工件表面7mm以上的地方。3)如果Z的移动量为零，该指令不执行。(8)G85镗孔、铰孔循环G85指令与G84指令相同但在孔底时主轴不反转。(9)G80：取消固定循环该指令能取消固定循环，同时R点和Z点也被取消。小结：使用固定循环时应注意以下几点(1)在固定循环指令前应使用M03或M04指令使主轴回转。(2)在固定循环程序段中X,Y,Z,R数据应至少指令一个才能进行孔加工。(3)在使用控制主轴回转的固定循环(G74、G84、G86)中，如果连续加工一些孔间距比较小或者初始平面到R点平面的距离比较短的孔时，会出现在进入孔的切削动作前时主轴还没有达到正常转速的情况。遇到这种情况时，应在各孔的加工动作之间插入G04指令以获得时间。(4)当用G00~G03指令注销固定循环时，若G00~G03指令和固定循环出现在同一程序段，按后出现的指令运行。(5)在固定循环程序段中，如果指定了M，则在最初定位时送出M信号，等待M信号完成才能进行孔加工循环。活动3工艺分析、确定加工路径、切削用量一、确定工件的装夹方式并选择夹具本次加工选择的夹具是哪种，草绘装夹示意图二、选择加工刀具名称规格刀具材料刀柄型号三、规划加工路径图示工件坐标系原点位置，将规划好的加工路径简画如下：四、确定安全平面高度与R点平面高度，并计算孔中心坐标值。安全平面高度R点平面高度点XY点XYACBDE五、确定加工顺序将各孔的加工顺序说明如下：六、选择加工参数（参阅本情境知识链接）孔号孔径有效深度刀具选择钻尖高度编程Z值指令选择预设转速预设进给量返回方式11222344活动4编辑加工程序序号程序内容注释活动5装夹工件，工件找正活动6装刀并对刀活动7输入程序并保存活动8校验、运行程序说明选用的夹具名称并简画装夹示意图活动9检测加工结果1、内测千分尺的使用与保养2、记录检测结果孔实测结果误差值点实测结果误差值ACBDE3、分组讨论加工结果提出改进意见，并将讨论结果展示活动10整理现场工件去毛刺、打扫卫生整理桌凳、清理并保养机床、归还刀具与量具活动11工作小结、教学评价1、每个同学撰写一份实训报告2、教学评价项目自我评价小组评价教师评价ABCABCABC任务明确程度学习主动性孔加工路线规划指令理解程度应用指令编程外侧千分尺使用承担工作表现口头表达协作精神操作规范总评小组名称学生姓名一、画出孔加工循环的6个动作图二、填空题1、分别解析下列指令的含义G98G81X0Y10Z-12R-3F50G99G81X0Y10Z-10R-3F50G73X20Y0Z-30R-2Q-5F50G85X-20Y30Z-15R-3P1F402、钻尖高度是指，钻尖高度经验计算公式是,钻孔有效深度是指。所以为了保证孔的有效深度，在使用钻孔循环指令编程时钻孔深度应将孔有效深度（加/减）钻尖高度。3、铰孔余量一般设为mm，即通常所说丝左右。三、编程练习请编辑下图中孔加工程序。课后反馈谢谢！