3工艺管道安装施工方案

工艺管道安装施工方案编制：审核：批准：1目录1.工程概况........................................................................................................22.编制依据........................................................................................................23.施工准备........................................................................................................34.材料检验........................................................................................................35.管道的切割及坡口加工................................................................................56.焊材及焊接方法的选择................................................................................57.管道焊接........................................................................................................68.焊接质量的检验............................................................................................89.管道预制安装..............................................................................................1010.管道试压、吹扫、水冲洗........................................................................1611.不锈钢管道的酸洗、钝化处理................................................................1812.氧气管道脱脂............................................................................................1813.安全措施....................................................................................................2014.质量保证措施............................................................................................2015.环境保护措施............................................................................................2116.劳动力安排................................................................................................2117.施工手段用料............................................................................................2218.主要施工机具配置....................................................................................2221.工程概况工艺管道压力等级选用1.0Mpa、1.6Mpa、3.6Mpa等，且具有化工生产高温、易燃、易爆、有毒特点；管道材质包括L245、L245NB、20、15CrMo、15CrMoG、304、316等管道约3.6万米，主要介质是煤气、蒸汽、焦油、氧气、气化剂、压缩空气、水、冷凝液、氮气、燃料气等。本装置内工艺管道工程量明细见下表：序号名称材质单位数量1234567为满足安全施工需要，合理安排工程进度，确保工程施工质量，特编制本施工方案。2.编制依据2.1工程有限公司设计的加压气化、气化排渣工艺管道施工蓝图。2.2《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.3《空气分离设备用氧气管道技术条件》（JB5902-92）2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）2.5《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）32.6《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-1993）2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（GB3501-1997）2.8《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202—2000）3.施工准备3.1技术准备3.1.1管道施工图纸、管道平面布置图等技术文件已齐全。3.1.2施工方案已经有关部门批准并已进行图纸会审，对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。3.2施工现场准备3.2.1施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。3.2.2设备已安装完毕，具备安装管道条件。3.2.2安装过程中使用的管道、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓等应准备齐全，能够保证连续施工。3.2.3现场用电符合安全使用要求。4.材料检验4.1管材、管件必须具有出厂合格证或质量检验证明书，其检验项目和技术指标均应符合国家标准或行业标准及有关技术文件的要求，无质量证明书的产品不得使用。4.2材质合格证应包括：钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料标准号。4.3对于管道组成件和管道支撑件，除规格、材质、型号、质量应符合设计文件的规定外，还须按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。4.4若所提供的项目指标不全或对其材质有怀疑时，应予以复验。4.5管子、管件的外观检查44.5.1表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。4.5.2若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚，且不小于负偏差。4.5.3若表面存在不允许缺陷时，应予以消除，缺陷消除后管壁厚不应小于最小壁厚。4.6焊接材料应符合设计文件和规范规定，且具有出厂合格证或质量检验证明书。4.7阀门的检验4.7.1阀门必须具有质量证明文件，标识应符合相关规定。4.7.2阀门首先应进行外观检查，表面不应有裂纹、缩孔等缺陷、外形尺寸、压力等级、法兰规格应符合设计文件要求，阀门内部无锈蚀、密封面光洁无划痕。4.7.3对于阀门虽然附有合格证，均应抽查进行壳体压力试验和密封试验，检验要求按下列规定：◎输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门100％进行强度、密封性试验。◎输送设计压力大于1Mpa，或设计压力小于等于1Mpa而且温度小于-29℃，或大于186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门100％进行强度、密封性试验。◎其它设计条件下的阀门应从每批中抽查10％且不得少于1个。4.7.4阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀门密封面不漏为合格。4.7.5阀门的液压试验介质为洁净水，不锈钢阀门用水的氯离子浓度＜25PPM。4.7.6合金钢阀门应用光谱分析其材质，其内件应以不少于一个的解5体检查复验。4.7.7试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需脱脂的阀门外密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口并做出明显标记，及时填写“阀门试验记录”。4.8法兰尺寸应符合设计规定标准要求，密封面光洁度要好，并且无径向划痕，法兰不得有重皮、缩孔、裂纹等缺陷。4.9所有螺栓、螺母、垫片全部按设计图纸中给出的标准进行检查验收。4.10所有材料在施工过程应妥善保管，材质为不锈钢的材料应与碳素钢分开堆放。5.管道的切割及坡口加工5.1工艺管道安装工程中的管道材质种类多，材料进场后及时做好管道的标识涂色，按材质分规格分别堆放，管道切断前应移植原有标记，以保证正确识别管子材质，并及时检查标识的移植工作。5.2对于碳钢管道，可采用机械或氧乙炔火焰切割。5.3不锈钢管道的加工应采用机械方法或等离子切割，不锈钢管用砂轮切割或修磨应使用专门的砂轮片，不得与切割碳钢的互用。5.4管道组对前焊接接头内外侧表面采用相应工具清除坡口及其边缘20㎜内的油污、铁锈、砂土、水迹、氧化皮等杂物。6.焊材及焊接方法的选择6.1本工程所选用管材材质与选用焊材对照表：材质代号焊丝牌号焊条牌号烘干温度（℃）恒温时间（h）待用温度（℃）L245H08MnJ422~150180~100L245NBH08MnJ422~150180~100620H08MnJ422~150180~100304H0Cr21Ni11A107~250180~100316H00Cr19Ni12Mo2A207~250180~10015CrMoH13CrMoAR307~350180~10015CrMoGH13CrMoAR307~350180~1007.管道焊接7.1焊接材料管理7.1.1焊接材料应存放在干燥、通风良好的仓库内。室内温度不低于+5℃，相对湿度不大于80%，室内保持清洁。7.1.2各种焊接材料要分类分牌号堆放，不得混放。7.1.3施焊前各种焊条必须按规定进行烘干，随用随取，再次烘干焊条的次数不能超过两次。7.1.4焊材的烘干，发放及回收应认真做好记录。7.2焊接一般规定7.2.1各焊工严格按照“焊接工艺评定”提供的各项参数施焊。7.2.2所有参加施焊的焊工必须有《压力容器焊工考试规则》考试合格，且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊工资格证，否则不得上岗。7.2.3焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，且用机械法拆除、磨光，必要时要进行着色检查。7.2.4采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。7.2.5根部点焊所用焊条和工艺条件应与正式焊接工艺要求相同。点焊的焊肉，如发现缺陷时，应铲除重焊。严禁在焊件表面引弧和试验电流。77.2.6严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。7.2.7焊接时应防止管内穿堂风，并应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。7.2.8氩弧焊打底时，氩弧焊采用直流正接，氩气纯度为99.9％。充氩时管口两端采用橡胶板封堵，固定口焊接时，预先在管口接缝处两侧各20mm处粘贴可溶纸或报纸，在焊口坡口处向里充氩。7.2.9奥氏体不锈钢的焊接层间温度一定要注意，不宜过高，一般应控制在150℃左右。7.2.10焊工所用焊条必须放在保温筒内，做到随用随取，不得乱丢乱放。7.2.11管道焊接前应根据焊接环境进行预热，预热温度≤100℃。7.2.12预热方法宜采用电加热法，无条件时，也可采用火焰加热法。7.2.13预热温度可用测温笔或触点式温度计进行测量，测点应在整个圆周均匀分布。7.2.14预热范围是以对口中心线为基准两侧各不小于三倍壁厚，且不小于50mm，加热区域以外的100㎜范围内应予以保温。7.2.15达到预热温度后立即进行底层焊道的焊接。7.2.16当施焊环境出现下列任一