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*********************************办公楼装配箱安装浇筑施工方案**********************公司本项目裙楼三层东段会议室顶板结构尺寸跨度较大，板厚为75cm，按照设计要求使用装配箱填充，以减少顶板自重。整个施工过程中，各班组必须积极准备，严格管理，做好协调指挥，务必保证工程施工的安全、质量。根据装配箱设计及生产厂家的技术交底，经建设、监理单位共同研究后，制定本施工方案，在施工过程中应严格依照本方案施工。一、施工准备1、机具及材料：1）气泵两台2）气钉枪两把，气钉50盒3）钢丝绳三根（其中一根备用）4）双面胶带5）小推车一辆6）47m汽车泵一台、振动棒两支。2、人员配备：由于涉及班组多，各施工班组应配备足够的作业人员，以随时准备换班：序号工作名称人数序号工作名称人数1现场总指挥16砼浇筑62底板安装67模板监护23侧壁制作48电工值班14侧壁安装29机械修理15肋梁钢筋绑扎1010二、操作工艺及施工要求：1、底板安装①、施工前各班组应详细的熟悉施工图纸，注意区分明箱与暗箱。②、由项目部放线员及技术员根据结构施工图将密肋梁边线定位，使用墨斗在清理干净的模板上弹线。③、沿肋梁四周边线向内3cm处粘贴双面胶带，防止砼浇筑时漏浆现象发生。④、将装配箱底板安装于已粘贴好双面胶带的位置。安装应严格按照图纸要求，明箱使用高度为8cm高底板，暗箱使用高度为10cm高底板，严禁错用、混用。要求底板安装时缓慢、整齐摆放，无移位、破碎现象。⑤、使用钢钉将底板四周固定，防止出现底板位移现象。2、密肋梁绑扎①、装配箱底板安装完成后，进行密肋梁绑扎。肋梁绑扎应严格设计图纸及施工规范要求，不得随意更改钢筋型号及肋梁位置。②、密肋梁绑扎时严禁将材料、机具堆放于装配箱底板之上，防止底板破碎。③、密肋梁绑扎完成后应将装配箱底板四周冷拔丝平锚于肋梁底部混凝土内，或将冷拔丝搭于肋梁底筋上部进行绑扎。④、调整肋梁与装配箱之间的距离，确保钢筋保护层。3、侧壁制作、安装①、装配箱侧壁安装前应事先钻孔，钻孔位置为侧壁居中部位（如图1），以便侧壁安装完成后穿铁丝拉结使用。（图1.）②、由于有明箱与暗箱及浇筑顶板设计高度不用的原因，侧壁制作时应严格按照图纸要求及侧壁尺寸制作，不得随意将侧壁切割、组装。③、将2cm*2cm木方使用气钉枪固定于侧壁一端，高度为侧壁上下各留1.5~2cm（如图2），以免安装时与顶板、底板不严密。（图2）④、将四片侧壁进行环节组装，使用气钉枪将侧壁与木方加固（如图3）。（图3）⑤、将制作完成的侧壁整体安装于底板上，由于侧壁较薄，搬运时应缓慢、轻拿轻放，防止侧壁破碎。安装时应注意侧壁与底板凹槽处要对接严密，防止浇筑时有混凝土浆流入。⑥、使用14#铁丝将相邻装配箱的侧壁进行拉接捆绑，防止浇筑时混凝土侧压力挤压侧壁导致破碎。⑦、侧壁安装完成后，应将装配箱内杂物、垃圾等清理干净，如有积水，可通过装配箱底板预留的排水孔流出。4、顶板安装①、顶板安装时应根据图纸要求及装配箱尺寸选择正确的顶板安装。②、顶板安装时应注意顶板凹槽与侧壁严密对接，防止混凝土流入装配箱内。③、不得于装配箱上行走或堆积机具、物料，防止装配箱发生破碎。5、管线预埋①、由于装配箱底板较厚，管线预埋需做切割处理，施工作业较困难，管线预埋时应尽量选择布置于密肋梁中，使用线管做引下线至模板以下。②、如有管线位置有轻微变动，应做好详细记录。③、当预埋管线无法于肋梁中布置，应先使用角磨机将装配箱底板开洞，开洞尺寸应比预埋线盒略大；侧壁穿管应使用电钻钻孔。管线预埋完成后，使用水泥砂浆将开洞部位覆盖，并在四周加设钢筋网片（如图4）。（图4）6、混凝土浇筑①、砼浇筑使用47m泵车一台，浇筑前应将杂物清除干净，浇水润湿，表面不应留有积水。②、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。③、严禁在现场随意加水以增大坍落度。④、浇筑时应遵循先肋梁，后顶板的顺序，将肋梁浇筑振捣完毕后方可浇筑顶板。⑤、振捣时应严格控制振捣部位，振动棒严禁触碰装配箱，防止震动下导致侧壁破碎。⑥、由于肋梁截面尺寸较小，配筋较密，振捣必须到位，严禁发生漏震现象。⑦、浇筑时所有机具、材料严禁堆放于装配箱之上。⑧、混凝土施工人员应沿肋梁行走，不得站立或在装配箱上行走。⑨、浇筑前应多制作几个侧壁箱，如果浇筑时发生侧壁破碎及时更换。三、成品保护1、安装过程中的成品保护由于装配箱施工工艺复杂，侧壁较薄，装配箱制作安装过程中应小心放置、细心制作，防止过多的破碎造成经济损失及工期延误。2、安装后的成品保护装配箱安装完成后，各施工班组做到工完料清，不得重复上人，以免对装配箱造成破坏。3、浇筑完成后的成品保护混凝土浇筑完成后，砼终凝前严禁上人，在混凝土达到规定强度之前不得任何班组任何个人在装配箱顶板堆放机具、材料。木工拆模时应注意不得损伤装配箱。