天冠钢结构施工组织设计

1天冠污泥钢结构分部工程质量验收报告建设单位南阳天冠环保科技有限公司工程名称河南天冠工业沼气有限公司污泥资源化利用项目施工单位河南华盛建设集团有限公司项目经理跨度：总重量：建筑面积：施工起止验收日期验收内容1、子分部工程所含分项工程的质量是否合格。验收结论：合格2、质量控制质料是否完整。验收结论：合格3、工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果是否符合有关规定。验收结论：符合要求4、观感质量验收是否符合要示。验收结论：符合要求施工单位评定意见：项目经理：（公章）年月日总包单位验收意见：项目经理：（公章）年月日设计单位验收意见：设计负责人：（公章）年月日监理单位评定意见：决监理工程师：（公章）年月日建设单位验收意见：项目负责人：（公章）年月日注：1、验收内容反映工程实物质量和质量质料验收情况；2、本表一式四份、建设（监理）、施工总包、分包单位及质监各持一份。2施工组织设计、施工方案及审批GJ1.3工程名称河南天冠工业沼气有限公司污泥资源化利用项目钢结构工程日期现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。类别编制人册数页数施工组织设计1施工方案内容附后申报简述：本工程的施工组织设计、施工方案请监理单位和建设单位审核。申报部门：河南华盛建设集团有限公司申报人：监理单位审核意见：有无附页监理工程师：审核日期：年月日建设单位审批意见：审批结论：同意修改后报重新编制审批部门（单位）：审批人：日期：年月日注：附施工组织设计、施工方案。3（钢结构分部）施工组织设计编制日期：年月4目录第一篇编制说明第二篇工程概况第三篇施工部署第四篇主要施工方法第五篇工期目标及工期保证措施第六篇保证施工质量措施及施工质量检测方法第七篇质量管理第八篇安全施工管理措施第九篇文明施工措施第十篇确保优良工程的措施第十一篇环保措施第十二篇降低成本措施第十三篇竣工后保修及维修服务计划5第一篇编制说明内容提要：1.1编制依据1.2编制范围一、编制说明1.1编制依据1.1.1工程施工图纸（一套）1.1.2《钢结构施工及验收规范》1.1.3《钢结构设计手册》1．2编制范围1.2.1发酵车间、压滤车间、打包车间共三个车间的钢结构施工。1.2.2不包括厂房水、电、装饰等工程。第二篇工程概况内容提要：2.1工程概况2.2工程特点2.3施工现场条件2．1工程概况a)工程概况共包括二部分：钢结构、彩钢板屋面工程。本工程共包括三个单体工程：发酵车间、压滤车间、打包车间，均为双坡人字形屋面。结构形式钢结构人字形钢屋面结构建筑，框架为焊接H型钢、屋面、墙面轻钢檩条、彩钢瓦楞板屋面。发酵车间建筑面积为4471.6㎡，压滤车间建筑面积为1143㎡，打包车间建筑面积为588.85㎡，厂房总建筑面积为6203.45㎡。2.2工程特点本工程工期紧，为了确保质量，短期工程，采取工厂制作，现场安装。62.3施工现场条件该工程三通一平基本搞好，达到进场施工条件。其供电点汲取点位置均已明确。第三篇施工部署内容提要：3．1施工组织3.2施工顺序3.3施工平面布置图3.4施工准备3、施工部署3.1施工组织为圆满完成工程项目，实现“高速度、高质量、高效益”目标，采取项目法施工，设立项目经理，由项目经理根据“高效、精干”的原则组织项目经理部，组织机构如下图示。附表一：项目经理项目工程师工程技术部经营核算部物资设备部质量监控部各专业施工队伍7项目部各部门人员配置及主要负责人如下：附表二：部门职责人数项目经理对工程项目管理负全部责任1项目工程师对工程项目技术管理负全部责任1工程技术部生产进度、施工组织、技术管理、文明施工、计划、统计2经营核算部合同管理、预算、结算、索赔、资金收入、成本核算、劳动配置及分配1物资设备部材料询价、采购、计划供应、管理运输、工具管理、机械设备租赁配套使用1质量监控部工程质量、安全管理、消防保卫、环境保护13.2施工顺序为避免施工中造成资源浪费，影响施工进度，要求各工序施工按规律有序进行施工，本工程屋面主要为钢结构屋面主体。彩钢瓦楞板屋面板，施工顺序：土建部分验收构件制作、运输施工安装准备主体结构吊装彩钢板安装附件工程及水电安装工程收尾3.3施工平面布置图由于总面积中取水电位置不详，施工用水、用电根据现场具体情况确定。至于大临设施及道路布置应同时满足施工需要及现场文明施工的需要。3.4施工准备3.4.1施工现场准备83.4.1.1办好施工场地移交手续。3.4.1.2做好“三通”，建造各项施工临时设施。3.4.1.3现场测控网布设，进场后由业主交出后，立即进行复测定位。2．4.1.4施工物质及机具进场。3.4.2技术准备3.4.2.1组织学习会审图纸进行技术交底，有问题及时与设计单位联系解决。3.4.2.2对工程地质、周围环境、技术经济条件进行了解。3.4.3物质准备3.4.3.1建筑材料准备；3.4.4施工机械准备附表三：制作用机械设备配置表序号机械设备名称型号数量(台)作用及备注一、加工制造用机具1汽车式起重机QY1612运载汽车JN16313桥式起重机4剪板机8N-202*5001剪板最后6mm5摇臂钻床Z30501可钻32mm孔6气割机CG2-1127H型钢校直机400*(200-800)18空压机EP10029抛丸机PBM-27R110埋弧焊机MZ-1-1000111焊条烘干机YXH2-100112硅整流焊机Z15-6306二、彩钢板制作用机械：13彩板机1台生产彩钢板14C型钢成型机组1组C型钢檩条制作15C型钢檩条制孔机1台C型钢檩条制孔163.2m液压折弯机WK67Y-180/3201台异型板制作三、施工用机具1716吨汽吊车QY161台吊装、卸构件1816吨汽吊车QY161台吊装、卸构件1910吨平板汽车1台运输2010吨平板汽车1台运输21电焊机4台焊接22气割机2把切割及其他923拉铆枪6把打拉铆钉24自攻螺栓枪6把打自攻螺栓25扳手12寸10把安装螺栓用26钢跳板300*30030块安装脚手架用27枕木200*200*200020根垫吊车及构件用28钢丝绳Ф17.5（6*37）100米主吊绳29钢丝绳Ф7.7（6*37）100米揽风绳及安全绳用30倒链3t1个安装构件用31倒链1t1个32铁丝8#0.5t固定跳板及其他33卡环16*40*328个吊装构件用34钢板T=2mm0.5t第四篇、主要施工方法4、主要施工方法4.1施工测量4.1.1施工测量依据：根据业主提供的测量控制点，严格执行《工程测量规范》（中华人民共和国国家标准GB50026—93）。4.1.2仪器选择：T2经纬仪50m钢卷尺、普通水准尺、及水准仪上述仪器须经有资质单位鉴定合格，且在有效期内使用。4.1.3施工测量方法根据工程特点，首先由业主提供测量控制点，建立举行方格网，控制群体工程的平面位置，由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据，每15天复测一次。4.1.3.1高程控制测量。混凝土墩柱施工完以后，以现场水准点为依据，采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点。4.1.4沉降观测混凝土墩柱施工完，按设计要求在靠近地面的柱上设置沉降观测点，定期观测，为技术部门提供可靠的依据，以保证工程的顺利进行。4.1.5测量精度保证措施104.1.5.1严格执行工程测量规范（中华人民共和国国家标准GB50026-93）4.1.5.2严禁使用未经计量检定的仪器和计量器具。4.1.5.3所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表由仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。4.1.5.4所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。4.2主体工程1、制作篇4.2.1钢结构制作4.2.1.1.工程简介：本工程为全钢结构工程。运输、安装方便，采取在工厂分件制作，现场组建安装。4.2.1.2.制作方案4.2.1.2.1机械设备配置表参见附表三。4.2.1.2.2人员配置计划：铆工:2人电焊工：4人起重机：2人气焊工：2人搬运工：6人电工：2人维修人员：2人其它：2人共计：20人/天说明：其它工种含除锈、涂装、司机及管理人员。4.2.1.2.3制作进度计划：由于整个工程工期较紧，为保证工期，在加工制作过程中采用流水作业，按吊装顺序，配套制作，确保安装需要。制作时间为十天。4.2.1.2.4质量、计划、方针该工程制作安装质量要求高，我们的方针是质量第一，高速优质，实实在在为业主服务。质量目标：合格率100%，优质率90%以上，创全优工程。4.2.1.2.5钢结构制作的技术关键：我们分析认为此工程构件的焊接以及尺寸的控制是关键，加工质量的优劣主要取决于焊接质量、组装几何尺寸以及外观，而构件的几何尺寸的保证主要取决于制作精度，11因此，我们认为从技术上解决下述几个方面才真正保证质量、安全和工期。4.2.1.2.5.1材料质量的保证：根据施工详图编制材料用料计划，编制施工工艺，进行图纸自审和会审。（1）钢材：a.钢材进厂时，检验其规格和质量保证书及出厂合格证，其力学性能必须符合GB700-88《碳素结构钢技术标准》和GB3274-88《低合金结构钢技术标准》。b.钢材表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。c.钢材不得有夹层、夹渣缺陷。d.钢材进厂按型号、规格整齐堆放，以减少变形，为防止锈蚀，钢材不得与地面直接接触，用垫木隔离。e.材料代用必须由设计部门签字，甲方认可后方能代用。（2）焊接材料：焊接材料强度不低于母材强度。1．焊条：E5003;焊丝H08MnA;焊剂：HJ431，手工焊接用的焊条符合现行标准《碳钢焊条》（GB5117-85）。自动焊接用的焊丝和焊剂，与主体金属相适应，符合现行标准《焊接用钢丝》（GB1300-77）的规定。2．所用焊条、焊丝、焊剂须有出厂证明书及检验合格证。使用前按要求进行烘干后，放在保温桶内随用随取。4.3.1.2.4.2焊接工字钢梁的制作（1）钢板下料采用自动切割机，钢板不够应先接料，然后用砂轮将焊接处50mm范围的铁锈、飞溅物等清除干净，由具有操作合格证的焊工进行焊接。（2）梁的制作宜在专用平台上进行，梁应严格控制尺寸，防止构件超差，影响构件安装进度。梁四条主焊缝采用埋弧自动焊。（3）翼缘板与腹板的不垂直及侧弯及焊接变形，采用火焰校正。（4）保证构件外形尺寸，下料时要考虑焊接收缩和适当的切割量。（5）外观：焊缝均匀饱满，严格有气孔、咬肉、裂纹飞溅等缺陷出12现。气割切割面应达到工艺要求。钻孔成型后不得有毛刺。4.3.1.3构件品质检测：（1）对接二级以上焊缝采用超声波探伤，检验标准按JBJ1152-81执行。（2）结构验收按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中有关的条文执行。4.3.1.4钢结构制作质量管理网络及保证体系：4.3.1.5防腐、涂装为了保证防腐、涂装要求，采用成品喷砂，等级达到Sa2。钢铁表面除锈按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88），执行涂装表面在施工前进行彻底清理，涂面无油污，无水渍，无灰尘等，除锈后及时涂装底漆，严格按规范控制涂装温度，油漆涂装严格按CECS24：90。4.3.1.6构件编号、运输4.3.1.6.1构件编号：由于构件数量多，规格多编号必须仔细、清楚，不同的构件应分类编号，且成品应分类堆放，编号按图纸零件采用挂牌的方法，为避免牌子掉落，每一个构件在两端应挂牌。4.3.1.6.2运输：为了便于现场安装，应将同一单元的主构件与附属构件同时运输出厂，避免混合，在运输过程中，为了避免碰撞损伤油漆，将构件接触处用垫木隔开。4.3.1.7交工资料构件完工后提交钢结构制作整套交工资料：（1）产品合格证；（2）原材料、焊接材料、涂装材料的质量证明书或试验报告；焊缝无损检验报告；（3）焊接、制作以及涂装质量检验评定。4.3.2彩钢板制作材料进场后，首先由质检员检验材质、质保书、色彩是否合格，是否符合设计要求，并抽样对彩板外观进行检查，确认合格后，由分条机进行13分条，然后进行检尺，同时落料，达到图纸要求的设计长度送交轧机轧制后所需要的板型，板型轧成后，由成品检验员对产品进行检验长