2―3 识读零件图

§2-3识读零件图表达零件的形状结构、尺寸和技术要求的图样称为零件图。一、认识零件图零件图上的主要内容二、零件图上的技术要求1．尺寸公差（1）极限偏差互换性是指在制成的统一规格的一批零（部）件中，任取一件，不需要做任何挑选或修配，就能与有关零（部）件装配在一起，且符合设计和使用要求。尺寸公差：允许尺寸的变动范围，简称公差。尺寸“φ75018.0012.0”中的“φ75”称为基本尺寸。基本尺寸是设计人员根据实际使用要求通过计算得到的。“φ75018.0012.0”中的“+0.018”是上偏差，上偏差是指在加工零件时允许超出基本尺寸φ75的最大量。”中的“-0.012”是下偏差，下偏差是指在加工“φ75018.0012.0零件时允许小于基本尺寸φ75的最大量。上偏差和下偏差统称为极限偏差。“基本尺寸＋上偏差”称为最大极限尺寸，它是加工零件时允许的最大尺寸。端盖左侧外圆柱面的最大极限尺寸为：端盖左侧外圆柱面的最小极限尺寸为：“基本尺寸＋下偏差”称为最小极限尺寸，它是加工零件时允许的最小尺寸。75＋0.018＝75.018㎜75＋（-0.012）＝74.988㎜基本尺寸、最大极限尺寸、最小极限尺寸、上偏差、下偏差之间的关系确定偏差的一条基准直线称为零基准线或零线。表示公差大小和相对零线位置的区域（画剖面线的矩形线框）称为公差带。尺寸公差＝︱最大极限尺寸－最小极限尺寸︱＝︱上偏差－下偏差︱端盖左侧外圆柱面的尺寸公差为：︱上偏差－下偏差︱＝︱+0.018－（-0.012）︱＝0.030㎜（2）公差带代号尺寸φ75j7中“j7”称为公差带代号，其中“7”为公差等级代号，“j”为基本偏差代号。国家标准规定的公差为20级，即T01，IT0，IT1…IT18。IT01公差值最小，精度最高；IT18公差值最大，精度最低。尺寸φ75j7的基本尺寸为75㎜、公差等级为IT7级，查附录8可知该尺寸公差为0.030㎜。同一精度的公差，尺寸越小，公差值越小；尺寸越大，公差值越大。表面粗糙度是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。最常用的评定参数是轮廓算术平均偏差(Ra)，Ra值越小，表面质量要求越高。2．表面粗糙度（1）表面粗糙度符（代）号一般应标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或引出线上。符号的尖端必须从材料外指向材料表面。（2）同一零件图中，每个表面一般应标注一次表面粗糙度符（代）号，其符号和数字的方向如下图所示。（3）当零件某些表面具有相同的表面粗糙度要求时，可将使用最多的一种表面粗糙度符（代）号标在图样的右上角。形状和位置公差是指零件的实际形状和实际位置相对于理想形状和理想位置所允许的最大变动量。形状和位置公差由形状公差和位置公差组成，简称形位公差。3．形状和位置公差由形位公差要求和基准符号组成。（1）形位公差的符号点击图片播放动画演示（2）被测要素和基准要素给出形状和位置公差要求的要素称为被测要素，形位公差框格的指引线要指向被测要素。用来确定位置公差的被测要素方向或位置的要素称为基准要素，简称基准。被测要素和基准要素（3）形位公差在图样上的标注1）被测要素的标注被测要素为表面被测要素为圆柱面的素线被测要素为轴线被测要素为中心平面2）基准要素的标注基准要素为轮廓线或表面基准要素为轴线基准要素为中心平面识读零件图的目的是根据零件图想象零件的结构形状、了解零件的尺寸和技术要求。识读零件图时，应尽量了解零件在机器或部件中的位置、作用，以及和其他零件的关系，以便理解和读懂零件图。三、识读零件图1．看标题栏，初步了解零件2．分析视图，想象零件形状3．分析尺寸和技术要求偏心轴的在装配体中的位置通过以上各项的分析，对偏心轴的结构形状、大小有了比较深刻的认识，对材料和技术要求也有了一些了解，综合起来就能对偏心轴的总体情况得到全面认识。4．综合归纳识读行程开关箱体零件图举例1．识读标题栏，初步了解零件2．分析视图，想象零件形状（1）该行程开关箱体的基本形状是中空的长方体。（2）在箱体的左、前、后各有一个凸台，从左视图和局部视图B可以看出凸台的形状及孔的形状和位置。（3）箱体顶面上有4个M4螺孔，用于安装箱盖。（4）箱体底面做成四周凸起、中间凹下，是为了增加稳定性和减少加工面面积。（5）箱底有两个圆锥形沉孔，为了增加厚度，设计了两个圆柱形凸台。底板上三个φ6.5通孔是用来安装螺栓的。3．分析尺寸4．了解技术要求