搜索
1DB44/459—2007水泥企业袋式除尘器安全管理规范1范围本规程规定了水泥企业袋式除尘器的安全管理要求。本规程适用于水泥企业袋式除尘器的设计、制作、安装、安全运行和维护。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修订版不适用本标准，然而鼓励各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB4915—2004水泥工业大气污染物排放标准GB6719袋式除尘器分类及规格性能表示方法GB/T12138-1991袋式除尘器性能测试方法GB12625-90袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB/T16157固定污染物排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T168452-1997除尘器术语第二部分：惯性式、过滤式、湿式除尘器术语JB/T8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T5917-1991袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T10191-2000袋式除尘器安全要求、脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱3术语和定义3.1水泥企业袋式除尘器Thefabritdustfilterforcementindustry指利用织物制作的袋状或筒状过滤元件来捕集水泥生产过程所产生的含尘气体中固体颗粒物的设备，包括收尘装置和动力、输送、清灰、卸灰等其它辅助设施（以下简称袋式除尘器）。3.2CO浓度COconcentration指单位空间内CO在混合气体中所占的质量百分比(%)。3.3CO爆炸COdetonation2DB44/459—2007CO浓度达到一定极限并与氧气混合后，在引爆热源作用下即产生并伴随有大量的高温、高压燃烧产物。3.4含尘浓度Dustconcentration指单位体积气体所含有的粉尘量。可以换算为标准状态下单位体积气体中所含有的粉尘量。3.5泄爆Detonationdischarge有粉尘和气态氧化物或空气存在的围包体发生爆炸时，在爆炸压力达到围包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未然物通过围包体上的薄弱部分（防爆门）向无危险方向泄出，使围包体不致被破坏的控爆技术。3.6滤袋使用寿命Usinglifeforfabricfilterbag指袋式除尘器开始使用到该除尘器全部滤袋的10%破损所经历的时间。3.7烧袋Firingupfabricfilterbag指袋式除尘器进料（气）温度达到或超过滤袋最高承受温度，导致滤袋被烧烂或烧毁。3.8糊袋Plasterupfabricfilterbag指因袋式除尘器进口烟气温度过低，烟气中水蒸气结露导致滤袋透气孔堵塞而减弱或失去透气性能。4水泥企业粉尘污染物特征4.1水泥生产过程中所产生的粉尘属于无机粉尘，一般粉尘本身无毒。粉尘的种类包括原料粉尘、生料粉尘、燃料粉尘、熟料粉尘和水泥粉尘。4.2粉尘的特征应包括粒径分布、密度、容重、休止角、磨损性、浸润性、光学特征、自然性和爆炸性、粘性、电性能等。5袋式除尘器的分类5.1按清灰方式的不同，袋式除尘器可分为五类5.1.1机械振动类利用机械装置（含手动、电磁或气动装置）使滤袋产生振动而清灰的袋式除尘器，有适合间歇工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式；5.1.2分室反吹类3DB44/459—2007采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋缩瘪或鼓胀而清灰的袋式除尘器；5.1.3喷嘴反吹类以高压风机或空气压缩机提供反吹气流，通过移动的喷嘴进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的袋式除尘器，均为非分室结构；5.1.4振动反吹并用类机械振动（含电磁振动或气动振动）和反吹两种清灰方法并用的袋式除尘器，均为分室结构；5.1.5脉冲喷吹类以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的袋式除尘器。5.2按处理废气对象不同可分为五类5.2.1一般袋式除尘器；5.2.2煤磨用袋式除尘器；5.2.3立窑用袋式除尘器；5.2.4新干法窑窑头用袋式除尘器；5.2.5新干法窑窑尾用袋式除尘器5.3按处理废气温度不同一般可分为两类5.3.1高温袋式除尘器指正常运行时，滤袋能长时间承受100℃以上进气温度的袋式除尘器。5.3.2常温袋式除尘器指用于处理进气温度在80℃以下粉尘的袋式除尘器。6袋式除尘器的结构6.1袋式除尘器的结构主要包括箱体、保温层、灰斗、支撑部分、楼梯（爬梯）、栏杆、平台、滤袋框架、滤袋、提升阀、清灰装置、排灰装置、卸灰装置，以及脉冲喷吹类袋式除尘器的脉冲分气箱、脉冲阀、气包，反吹袋式除尘器的反吹风机及阀门，煤磨袋式除尘器的防爆门以及惰性气体喷入装置等。6.2箱体包括袋室、花板、净气室、进出气口、检修门等。7袋式除尘器的设计与制作7.1袋式除尘器的设计应结合生产设备（设施）所产生废气的性质，包括含尘浓度、气体流量、气体温度、气体成分、压力、湿含量、露点和粉尘的特征而设计，除尘后气体粉尘排放浓度应符合（GB49154DB44/459—2007—2004）或地方制定的严于此标准的要求。7.2为保证收尘器正常运行和达到设计所需的收尘效率，设计袋式除尘器时，应充分考虑收尘器的富余工作能力，原则上其处理废气量应大于实际废气量的1.1倍。7.3袋式除尘器应满足除尘性能的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。7.4袋式除尘器箱体的强度应能承受系统压力。检修门的布置以检修方便为原则，可在箱体的顶部或侧面设置。检修门应设置保护装置，防止受风力抽吸而自动关闭。7.5花板的厚度一般不小于5mm，并在加强后应能承受系统压力和滤袋积灰后的荷载。7.6袋式除尘器灰斗的强度应能承受系统压力和积灰的重力。灰斗应设置检修门。对粘性较大的粉尘宜在灰斗设捅料和清堵装置，处理易结露废气的袋式除尘器可设置加热器或振动器。7.7袋式除尘器的支撑部分应牢固可靠，满足袋式除尘器需要的强度和刚度要求。7.8高度大于2m的直爬梯应设置护拦，底层护拦距起始面1m。7.9袋式除尘器滤袋框架应符合（JB/T5917-1991）的要求。7.10袋式除尘器滤袋除应符合（GB12625-90）的要求外，还应满足下列条件：——适应废气的性质；——在正常工况及操作下，耐高温滤袋使用寿命≥1年，常温滤袋使用寿命≥2年。7.11袋式除尘器的卸灰装置应符合相应机电产品技术条件，满足最大卸灰量，确保锁风要求。7.12脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱应符合（JB/T10191-2000）的要求。7.13反吹风机应满足清灰所需的压力及风量。7.14防爆门应灵活可靠，能有效泄爆把爆炸的破坏降到最低。8袋式除尘器的安装8.1袋式除尘器的安装应符合（JB/T8471）第四章的安装技术要求，安装过程应符合第五章的施工安全技术的规定。8.2袋式除尘器的安装除应符合一般机械设备安装规范的规定之外，还应特别注意以下几点：——袋式除尘器壳体安装时侧板和端板组成的各除尘室应有良好的密封性能，壳体各侧板之间、顶板各板之间的搭接板安装后应进行连续焊接；——滤袋安装应放在全部安装工作的最后进行；——装好滤袋后，不允许在壳体内部和外部再实施焊接，更不得动火作业。如不得不施焊和气割，则应对滤袋采取严格的保护措施，防止滤袋受到高温薰烤或火星溅烫；——清灰系统的安装既要保证气路系统的密封可靠，还要确保各种气动元件的动作灵活、准确。5DB44/459—20078.3风机、风管和附属设备的安装应符合一般机械设备安装规范。9袋式除尘器安全运行与维护管理9.1通用要求9.1.1企业必须配备专业技术人员和岗位工负责袋式除尘器的运行维护并作记录。9.1.2企业必须做好岗位工的安全生产教育，对岗位工进行技术和业务培训，经考核合格，方准上岗。9.1.3企业应制定符合本企业实际工作制度的袋式除尘器安全操作规程，操作工必须熟练掌握操作规程的内容和要求。9.1.4企业应对袋式除尘器建设项目进行安全评估，运行时应制定严格的安全生产事故应急预案并加强演练。9.1.5企业应制定严格的主机工艺操作制度，稳定主机工况，提高袋式除尘器安全运转率和除尘效率，延长滤袋使用寿命。9.2安全运行9.2.1初期运行时应充分注意工况的变化，并应按下列要求进行：——处理废气量应不超过设计值；——处理高温高湿气体，重新开机时应对袋式除尘器预热，应注意由于糊袋造成的滤袋网眼堵塞和除尘器机壳内表面的腐蚀；——收集在灰斗内的粉尘，应按顺序及时清理；——袋式除尘器安装、使用1～2个月后，滤袋会伸长，应对滤袋吊挂机构长度进行调整；——风管和吸尘罩是重要辅助设施，在运转初期容易因振动使吸气效果不好，应及时调整；——气体温度的急剧变化，可能引起风机运转不平衡而产生振动，运行中应保持平稳，避免温度急剧上升或下降。9.2.2应注意袋式除尘器运行条件的改变，定期进行检查和调节运行参数，以延长滤袋的使用寿命，用较低的运行费用维持除尘器最佳的运行状态。应通过以下方式进行：——利用测试仪表掌握运行状态。如压差、入口气体温度、风机电机电压、电流等；——控制风量变化。风量增加会引起过滤风速增大，导致滤袋泄漏破损、滤袋张力松弛等。风量减少使风管风速变慢，粉尘在管道内沉积，将影响粉尘抽吸。若系统风量变化较大，应立即查找原因；——控制清灰的周期和时间。清灰周期过短或过长会影响清灰装置和滤袋的寿命，也会直接影响清灰效果和除尘效率。袋式除尘器的清灰周期和时间，需根据设备的运行状况和除尘效6DB44/459—2007果合理调整；——观察系统阻力变化。如压差增高，意味着有糊袋、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋等问题。压差降低意味着滤袋破损或松脱、箱体或各分室之间有泄漏等情况。在超过压差允许范围时，应及时检查并采取措施。9.3安全检修和维护9.3.1企业必须制定详细的维护和检修工作计划，并随时检查和跟踪作业进度和作业人员安全状况。9.3.2作业人员进入除尘室检修或更换滤袋时，应在显眼处悬挂检修警示牌，并注明责任人、维修人员姓名、人数等信息，作业完毕，由安全责任人确认无误后，方可摘牌开机运行。9.3.3进入除尘室必须做好安全防范措施，要防止检视门被吸上而发生意外；检修完毕须确保室内无人方可关闭检视门。9.3.4检修和维护时必须加强通风，确认除尘室内温度和CO浓度降为正常时，方可入室作业。9.3.5进入除尘室内检修或作业时必须两人以上，并预留一人在外监护。9.3.6室内检查或处理故障时应注意明用电安全，应采用36V以下安全电压。9.3.7袋式除尘器在检修或维护时，对不采取安全措施的，禁止动火（电焊、气割等）作业。9.3.8不合理穿戴劳动保护用具的，禁止进入除尘室内作业。9.3.9巡检时，应重点巡查脉冲阀是否正常工作，是否漏气；冷风阀是否气密完好；提升阀及其气动组件是否灵活；箱体是否漏气、管道有无堵塞等等。9.3.10禁止任何人进入处于工作状态的除尘室。9.4停止运行后的维护9.4.1为避免室内滤袋结露，在系统冷却前，应把含湿气体排除室外。9.4.2要注意风机的清扫和防锈等工作，特别要防止灰尘和雨水进入风机电机转子和风机、电机的轴承部分。9.4.3清扫管道和灰斗内积尘，清灰机构与驱动部分要注意注油。如果长期停机，应取下滤袋，消除积尘，放入仓库妥善保管。风机每3个月应启动运转一次。10立窑用布袋除尘器安全操作要求10.1为防止烧袋，企业应根据实际，制定除尘器的进气温度控制范围，分正常区间、报警区间和禁止区间。如正常区间设定为：70°C～100°C，向上报警区间＞180°C，禁止区间＞250°C；为防止糊袋，进气温度向下报警区间＜70°C，禁止区间＜60°C。10.2除尘器应在正常进风口温度区间内运行，在立窑的煅烧操作中，要保持热工状况的稳定，坚持浅7DB44/459—2007暗火操作，控制底火在适当的位置，从而保证排出的烟气温度在允许的范围内。10.3正常煅烧情况下，应控制好除尘器引风机的风量，关好窑门，尽量减少漏风量，既要保证窑罩内有足够的负压，又要尽量减少抽风电能的浪费。10.4除尘器在使用时，应密切