制程品质管控七大手法

品质控制方法PrepareBy:ManufactureTrainingCenter保持现状维持效果维持实力打破现状提高效果提升实力(水準提升)稽核系統维持改善管理=维持+改善保持现状维持效果维持实力打破现状提高效果提升实力(水準提升)稽核系統维持改善管理=维持+改善影响品质的因素品质控制方法—寻找影响品质的因素操作人员的因素作业员的能力、技能、检查标准、作业动作规范。机器设备的因素对于我们生产过程中使用的治具设备而言，准确性和可靠性等都直接影响工序质量;设备日常点检，确保设备运作状态&治、工具的稳定性。原材料的因素原材料是保证质量的前提，原材料的外观和内在质量在很大的程度上都对生产成品的品质起着主导的作用;先进先出管理，含来料品质及封装、储存、使用及搬运方式。工艺方法的因素工艺方法对工序质量的影响主要有三个方面:1.正确的生产流程;2.选择正确且合理的流程;3.现场作业标准做到三性，有效性、及时性、准确性环境的因素确保生产现场符合产品生产条件的湿度、温度、噪音干扰、照明、现场污染程度等。品质控制方法--品质改善方法要点持续性的改进过程的改进积极的改进预防性的改进通过过程来完成的，顾客的不满意和需要的改变，意味着对产品的服务质量改进的要求，而产品和服务质量的改进则要求形成及支持它的过程的质量改进。即使在质量要求一定的情况下，形成产品和服务及其质量的过程自身也有必要进行改进以提高过程的质量质量改进是一种以追求更高的过程效果和效率为目标的持续活动，顾客的需求在变化，社会在进步，技术在发展，这些都决定着企业所提供的产品和服务的质量，以及形成和支持他们的过程的质量必须随之变化、提高。质量改进工作应不断寻求改进的机会并抓住机会，促使改进的发生。越是积极主动充分开放，越是能够准确捕捉改进的机会。质量改进的重点在于预防问题的再发生，而不仅仅是事后的检查和补救。对于已经导致的质量损失问题，查明导致的原因，并采取纠正措施进行纠正，在纠正过程中尽可能挽回损失4321D1C1A1维持P1改善D2C2A2维持P2改善D3C3A3维持P3改善D4C4A4维持P4改善防止不合格产品产生，可以使用查核表来经常查对作业现场有无异状。如有察觉，立即拿出改进的方案。确保制程各个环节受控.品质控制方法—防止不合格品产生产品方面原料方面机械方面作业员方面作业方法方面是否发生突发性的质量异常现象质量异常现象的时间是否连续质量异常现象是否周期性地发生偏离规格的产品是否过多是否存在机器的某个位置的整修情况特别多客人的客诉是否呈报到生产部门，分析改善设备的作业能力是否足够设备是否运转正常是否需要更换新的机械原料的质地是否有问题原料质量是否参差不齐原料的供应商是否有问题是否人员不足是否遵照SOP去作业作业的分配是否适当作业的品质是否一致员工的健康状况是否良好员工之间的人际关系是否融洽。作业的流程是否合理作业现场是否整理得井然有序作业现场的温度、湿度是否适当？空气是否流通作业环境是否合乎标准防止不合格产品产生查核事项解决不良品的品质可运用PDCA&QC七大手法分析。品质控制方法—品质改善手法问题发生1.有无制定标准制定标准书无3.了解程度教育训练无4.标准合理修正标准内容无5.适当分配工作2.有无遵守调查原因无a.不知b.不愿c.不能品质控制方法--品质改善手法7实施（do）：又称执行，是指依照计划推行：1)一种情况是做对的事(DoRightThing）2)另一种情况把事做对(DoThingRight)做事的优先次序，首先要找对问题，做对计划，然后再把计划的事做好做对3)體成員參與4)教育訓練5)確定作業操作的方式查核(Check)指确认是否依计划的进度在实行，以及是否达成预定的计划1)采取預防糾正措施2)執行結果3)報表記錄4)檢討結果5)檢討原因CA对策(Action)指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生1)广泛检讨，汇集各方意见2)拟订下一阶段的工作计划或行动方案。品质控制方法--品质改善手法计划(Plan)：是指建立改善的目标及行动方案：1)確定具體改善目標2)以較大項的問題先改善3)決定要改善的方法4)製定標凖流程5)製定新作業標凖書P品质控制方法—品质改善手法散布图鱼骨图查检表层别法管制图直方图层别法品质控制方法--品质改善方法层别法按层次分类，分别统计分析直方图了解数据分布与制程能力柏拉图找出“重要的少数”鱼骨图寻找因果关系查检表调查记录数据，用于分析散布图寻找两者的关系管制图了解制程的变异因素品质控制方法—QC七手法鱼骨图在保证品质报表记录的真实性下，品质分析必需先取得原始资料并汇集:1.分类问题的项目:报表问题的描述是很多种的，要先將同项目同类的问题分类(印刷问题、贴片问题、功能测试问题………………..)2.排序问题的多少:品质的改善要有针对性，先以top问题先解决，利用各种报表來收集资料3.明细所有造成的原因问题项目(问题原因)料机人其它环法第一层原因第二层原因3321100%89%67%33%01234567890%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%不良次數3321累計不良率33%67%89%100%尺寸NG毛邊/毛刺變形包裝不合格品质控制方法--QC七手法柏拉图品质控制方法--QC七手法直方图材料人員美國臺灣大陸周師傅98%95%94%李師傅95%96%93%劉師傅94%93%92%品质控制方法--QC七手法层别法品质控制方法--QC七手法查检表品质控制方法--QC七手法散布图品质控制方法--QC七手法管制图品质控制方法--品质查询步骤1.登陆SF-Station选择SMTManage（图1）2.输入用户&密码（图2）3.Report-Report中下拉菜单中选SMTSearch(图3)4.在SearchCondition栏中输入哟查询FPY的起止日期及时间；Line中选择对应线别，Station中选择要查询站别ICT&FCT;5.GroupBY：Error、Location、Normal依据需要勾选6.FPYAcount栏为查询的FPY资料（图4）7.点击Error即可查询到影响品质的所有不良明细，且按顺序排列（图5）品质控制方法--品质查询步骤品质控制方法--SAKI检测资料查询SAKI检测记录查询步骤：关闭检测界面点击EXIT点击View选择PCBhisstorydata点击Report品质控制方法--SAKI检测资料查询Top5不良明细Top5NTF明细品质控制方法--SAKI检测资料查询品质异常处理方法--不良品历史资料查询SAKI检测记录查询步骤：关闭检测界面点击EXIT点击View选择PCBhisstorydata品质异常处理方法--不良品追溯方法SAKI站选择日期选择不良板AOISN点击Search点击“”即可查看历史资料料号生产日期查找不良机台号不良AOISN依FCTRepairReport中找出外观不良项目并查询ICT测试记录：PASS状态即要拆除所有后制成材料重新测试ICT,若依然PASS,则要确认测试程式Coverage或要求工程修改程式。若Fail则为人员作业问题，产线要查找原因并改善。按照以上步骤依次至QC、SAKI、SPI等检验站别验证检SPI检测资料查询需请工程人员协助早会：宣导上一工作日生产中待改善的事项交接班：日夜班交接时间段上下站之间流水线的待测试的板子要重验一次外观再进行测试例：QC至ICT测试站之间。不良品反馈及回流品质控制技巧维修品流线方式QC站品质控制方法--品质管控技巧维修后的产品务必回流QC后再测试批量不良时，维修OK后，可按照不良现象进行抽测后（以确保维修后的品质）再选择品质稳定时间段测试。品质Review机制每时段确认各站检验站别不良报表及不良现象并进行分类统计，并召集工程单位分析改善改善对策导入后继续追踪确认对策的有效性，直至问题彻底解决为止对策的执行可执行性全面考量避免其它问题的出現(再发生防止措施)采取对策分为应急(短期对策)追踪(长期对策)干部要确认作业员清楚的了解新的作业方法在下对策时要亲临当站且确定沒问题后才离开对策效果追踪有效→标准化无效→放弃并且修改对策品质控制方法--品质管控技巧为什么？问题的层次相对应的改善层次工场有一滩油因为机械漏油因为垫圈劣化了因为所购的垫圈原料为次级货因为它价码不错因为采购人员的绩效是依其与正常价的节余而定为什么？为什么？为什么？把它清理掉换垫圈买更好的垫圈改变采购政策为什么？品质管控方法—深入追踪问题QTY數量FPYFirstPassYield直通率Quality品质VPYVerifyPassYield误测率Defect缺点UCLUpperControlLimit管制上限Rate比例CLCenterLine中心线Goal目标值LCLLowerControlLimit管制下限Yield良率DPPM每百萬缺点數不可不知表示品质好与差，高与低或是标准值等常用名称和公式。FPYICT*FCTDefectRate不良數/抽驗數*100%YieldRate1-(不良數/抽驗數)*100%DPPM不良數/抽驗數*1000000品质管控方法—常用品质公式