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生产部品质部IQC1来料检验1.来料检查2.填写检验报告3.不良来料处理4.材料不良信息统计1.承认书、样品2.设计文件、图纸、ECN3.订单BOM4.订单要求5.来料检查规范6.IQC检验工作细则7.重大品质问题的履历表1.规格型号、供应商2.结构尺寸、适配3.电气性能4.外观、包装5.库存期、可焊性6.认证要求和标识7.新供应商来料8.贵重物料监督：显示屏、BGA、摄像头/每批1.耐压仪、绝缘电阻测试仪2.万用表、LCR测试仪、电源测试仪3.线材测试仪4.放大镜、直尺、卡尺、卷尺、塞规、菲林IQC1.送检单2.IQC来料检验报告3.来料异常品质处理单、不良图片4.供应商品质履历表5.挑选工时记录表1.处理:退货、挑选、加工、特采2.供应商纠正预防措施报告3.供应商评定表1烘烤1.PCB烘烤2.BGA、IC烘烤3.其他潮湿敏感组件的烘烤1.SMT潮湿敏感组件管理规范2.作业指导书3.设备操作说明书1.依IE指导书作业2.潮湿敏感组件受潮使用前、需要进行烘烤、正常情况下PCB烘烤120±5℃/4H、FPC烘烤80±5℃/4H、BGA烘烤120±5℃/8H、具体按SMT潮湿敏感组件管理规范要求3.烘烤后的材料存于干燥箱内、5天内使用完、否则需要重新烘烤、但烘烤总时间不超过96H.4.真空保证拆封时、要标明时间日期、检查适度指示卡;一周后不要的材料需要重新进行真空包装.自检每批1.温度计2.钟表3.烤箱4.干燥箱仓管员/作业员IPQC1.烘烤记录表2.巡检记录使用出现爆板或爆裂时、表明除湿不达要求、需要重新烘烤2锡膏回温1.锡膏储存、解冻、搅拌1.锡膏管理规范1.依IE指导书作业2.锡膏品牌、型号确认3.锡膏储存在2℃~10℃的环境中;使用前需在室温条件下先回温6~8小时、并搅拌8~10分钟;全检每批1.温度计2.钟表作业员IPQC1.锡膏解冻/搅拌记录表、锡膏使用记录表2.工序不良记录表1.不够回温时间的禁止使用2.超过回温时间的，报废处理公司名称:控制过程控制计划文件编号:版本：A/0编制日期:2016-10-16□样板□试产品■量产修订日期:作业内容说明相关规格、规范重点管理项目产品名称:行车记录仪核心小组:李英武王东盛姜红波张盛华文林产品型号:TF002/TF003签名：使用设备/治具检验/操作岗控制方法顾客批准（如需要）:客户名称:福特批准：主要联系人/电话:王东盛13710854620页码：共7页反应计划检查频度SMT序号流程图工程名称来料检验烘烤锡膏回温第1页共7页生产部品质部控制过程作业内容说明相关规格、规范重点管理项目使用设备/治具检验/操作岗控制方法反应计划检查频度序号流程图工程名称3印锡膏1.锡膏使用和报废2.锡膏印刷检查1.作业指导书2.设备操作说明书1.依IE指导书作业2.检查锡膏偏位、少锡多锡、锡粘连、拖锡全检每批1.钢网2.无尘布作业员IPQC1.IPQC巡回检验2.工序不良记录表1.印刷不良的清洗掉、重新印锡2.PCB板上超过4H的锡膏清洗掉重新印刷3.重新调钢网和丝印机作业参数4贴片SMT元件贴片1.作业指导书2.贴片程序3.设备操作说明书4.上料表1.依IE指导书作业.2.贴片程序编制正确、程序不可调用错3.严格按按站位表上料换料、仔细核对确保正确4.零件不可贴错、漏贴;方向不可有错误;元件本体平贴于焊盘之间、位置不可偏移随线巡视首件/上换料1.自动贴片机2.静电环作业员IPQC上料表IPQC巡回检查表首件记录表有异常停机通知管理人员/技术员处理5炉前检查SMT贴片检查1.作业指导书2.依IPC-A-610E标准1.依IE指导书作业.2.注意零件位置及方向不可错误;元件字符标示朝上;电容、电阻无贴错;电阻与电容金属边无脱落;元件本体无损坏.3.焊盘上无锡膏溢出污染;自检5PCS/1H1.镊子2.静电环作业员IPQCIPQC巡回检查表首件记录表工序不良记录表1.修补2.贴片偏位和少件等异常时通知技术员调机6回流焊（关键制程）过炉焊接1.无铅回流焊作业指引2.设备操作说明书3.标准炉温曲线1.依无铅回流焊作业指引.2.确认回流焊各温区温度是否在控制范围之内.1次/班监督1.回流焊机2.静电环技术员IPQC温度测试曲线图表IPQC巡回检查表1.炉温曲线控制各区温度7炉后AOI检查贴片焊接检查1.作业指导书2.依IPC-A-610E标准1.依IE指导书作业.2.注意零件位置及方向不可错误、元件无脱落或偏离焊盘；电容、电阻无贴错、元件字符标示朝上、电阻与电容金属边无脱落、元件本体无损坏.3.无锡珠全检5PCS/1H1.AOI光学检测仪2.放大镜3.静电环作业员IPQCIPQC巡回检查表首件记录表工序不良记录表制程异常单1.补焊2.贴片、焊接异常时等异常时通知技术员分析原因并改善8功能测试功能测试作业指导书1.依IE指导书作业.2.功能测试正常3.注意半成品之间必须使用静电袋分隔进行包装.全检5PCS/1H1.静电环2.测试治具作业员IPQCIPQC巡回检查表工序不良记录表SMT生产报表制程异常单1.维修2.分析原因并改善9后焊1.装导热矽胶2.盖屏蔽盖3.焊接天线作业指导书1.依IE指导书作业.2.注意半成品之间必须使用静电袋分隔进行包装.全检5PCS/1H1.静电环2.测试治具作业员IPQCIPQC巡回检查表工序不良记录表后焊生产报表制程异常单1.维修2.分析原因并改善SMT印锡膏SMT回流焊测试外观检查1外观检查2后焊第2页共7页生产部品质部控制过程作业内容说明相关规格、规范重点管理项目使用设备/治具检验/操作岗控制方法反应计划检查频度序号流程图工程名称10FQC抽检1.半成品抽检2.产品外观/尺寸检查1.SMT检查作业规范2.SMT位置图3.订单BOM、ECN4.订单要求1.核对SMT位置图.2.依SMTFQC/IPQC工作明细./每批1.样品2.放大镜3.静电环/手套4.测试治具IPQC1.FQC检查报告2.检验不良分析报告3.返工记录表4.QA检验日报表1.不良批次返工2.分析原因并改善11入库/转板合格品入仓库/转板仓库管理作业规范1.确认外箱标示单是否盖有FQCPASS章.2.依入库单确认机种及数量是否正确.每批每批手动拖车/推车物料员入库单/转板记录1前盖装咪头前盖装咪头装咪头、打黄胶固定1.作业指导书2.限度样件1.依IE指导书作业.2.检查前壳不能有变形、爆裂、批峰、掉漆、刮花、气泡、规格不符等不良3.咪头要装到位、咪头上打硅胶不能过多、不能超出底壳凹位处的边缘全检5PCS/1H目视作业员IPQCIPQC巡检表首件记录表工序不良记录表不良退仓或返工2装锁摄像头摄像头固定在摄像头前盖，锁螺丝固定，装FPC排线，把摄像头后盖合盖作业指导书1.依IE指导书作业.2.摄像头装配要分方向3.FPC排线装配要分方向4.螺丝要锁到位自检5PCS/1H防静电手环、电批作业员IPQC首件记录表IPQC巡检表返工3把摄像头装锁在前盖装镜头及摄像头压块入前作业指导书1.依IE指导书作业.2.摄像头固定块不能变形3.锁螺丝要到位，要手工扳动检查松紧度。自检5PCS/1H防静电手环、镊子、电批作业员IPQC首件记录表IPQC巡检表返工4装PCBA板入前盖加工把PCBA装入前盖组件，并装FPC和咪头线作业指导书1.依IE指导书作业.2.PCBA主板左、右板边与前盖PCBA定位槽对应后装入3.装咪头线和FPC不能扯线材4.检查FPC装配到位，并扣好排插自检5PCS/1H防静电手环、镊子作业员IPQCIPQC巡检表返工5后盖贴防尘网加工把防尘网按照SOP粘贴在固定位置作业指导书1.依IE指导书&确认书作业.2.将防尘布对准贴到后盖上，防尘布贴到位压紧3.检查外观自检5PCS/1H防静电手环、镊子测试员IPQCIPQC巡检表首件记录表返工6电源板排座插扣装整机输出线加工、装锁后盖加工检查线材、排线、螺丝等是否装到位作业指导书1.依IE指导书作业.2.装线材要确认胶壳方向.3.FPC排线要折弯到顶部.4.螺丝不能漏打.5.检查外观.全检5PCS/1H1.防静电手环2.镊子作业员IPQCQC检查日报表IPQC巡检表首件记录表工序不良记录表返工组装SMT品质入库前盖装咪头总装（1）装PCBA板入前盖总装（2）线材装配，装锁后盖后盖组件加工摄像头组件加前盖组件加工第3页共7页生产部品质部控制过程作业内容说明相关规格、规范重点管理项目使用设备/治具检验/操作岗控制方法反应计划检查频度序号流程图工程名称7通电，检验电流、电压测试开机是否正常作业指导书1.依IE指导书作业.2.工作电流要符合：90mA-300mA3.工作电压：电压9V-16V自检10PCS/4H1.防静电手环2.电流表，电压表作业员IPQCIPQC巡检表返工8检查读取TF卡正常连接车机，并确认读取TF卡，DVR正常作业指导书1.依IE指导书作业.2.16G东芝SD卡无效时，绿灯常亮。画面语音及录像符号提示（为不良品）.3.16G东芝SD卡有效，画面输出自动进入语音录像，红灯常亮，有语音及录像符号提示（为良品）全检10PCS/4H1.防静电手环2.车机作业员IPQCQC检查日报表IPQC巡检表首件记录表工序不良记录表返工9摄像头偏光测试测试偏光角度作业指导书1.依IE指导书作业.2.往右旋转标把定位夹具斜角45度，目视屏幕变暗标把条形格内数字显示不可见为良品（可见为不良品）自检5PCS/2H1.防静电手环2.车机，电脑作业员IPQCQC检查日报表IPQC巡检表首件记录表工序不良记录表返工10摄像曝光测试对着强光，能正常显示作业指导书1.依IE指导书作业.2.确保镜头向上旋转左、右各180度能看到灯光柔和、正常；不能存在有模糊不清晰曝光色边现象3.镜头对准一张白纸：确保镜头内正常不能存在有黑点、杂物等自检5PCS/2H1.防静电手环2.车机作业员IPQCQC检查报告IPQC巡检表首件记录表返工11摄像头清晰度测试摄像头对摩尔条纹检测，检查拍照和正常/紧急录像作业指导书1.依IE指导书作业.2.检查突发录像启动.3.检查读取TF卡.4.记录仪正常拍照自检5PCS/2H1.防静电手环2.车机作业员IPQCQC检查报告IPQC巡检表首件记录表返工12检查摄像头清晰度把TF卡取出，用电脑看正常/紧急录像，照片作业指导书1.依IE指导书作业.2.摄像清晰.3.正常/紧急录像播放正常，带声音自检5PCS/2H1.防静电手环2.车机作业员IPQCQC检查报告IPQC巡检表返工13记录仪与车机互联功能正常连接，控制顺畅作业指导书1.依IE指导书作业.2.调节时间同步.3.检查机器软件版本.4.其他功能调试自检5PCS/2H1.防静电手环2.车机作业员IPQCQC检查报告IPQC巡检表返工组装功能测试（1）功能测试（2）功能测试（3）功能测试（4）功能测试（6）功能测试（5）功能测试（7）第4页共7页生产部品质部控制过程作业内容说明相关规格、规范重点管理项目使用设备/治具检验/操作岗控制方法反应计划检查频度序号流程图工程名称14使用车机查看正常/紧急录像，照片查阅TF卡存储内容作业指导书1.依IE指导书作业.2.照片清晰.3.视频播放清晰，无卡顿；正常视频播放有声音.自检5PCS/2H1.防静电手环2.车机作业员IPQCQC检查报告IPQC巡检表首件记录表工序不良记录表返工15格式化TF卡格式化TF卡内容作业指导书1.依IE指导书作业.2.格式化过程，不能有卡顿问题.全检5PCS/2H1.防静电手环2.车机作业员IPQCQC检查报告IPQC巡检表首件记录表工序不良记录表维修16老化测试记录仪正常录像作业指导书1.依IE指导书作业.2.检查控制板上ACC开关必须打到关闭状态（禁止热插带电操作）.3.保护好机器，禁止出现机器碰撞.4.车机连接正常，记录仪指示灯显示红色为红灯.全检5PCS/2H1.防静电手环2.车机作业员IPQCQC检查报告IPQC巡检表首件记录表工序不良记录表维修17功能测试（1）~（8）全部测试所有功能作业指导书1.依IE指导书作业.2.重点确认视频播放