6S现场管理(一)

6S现场管理（一）6S管理简介6S管理的具体做法6S管理的保持和推行步骤主要内容推行6S的六大目的1.改善和提高企业形象2.提高工作效率3.消除安全隐患，保障企业安全生产4.降低生成成本，减少浪费5.改善员工精神面貌，使组织活力化6.保障品质，确保交货6S的定义整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFEFY）6S的起源6S指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法。1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来随着管理水平的提高，又增加了清扫、清洁、素养3个S。构成了目前广泛推广的5S。海尔特别强调安全，在5S基础上增加了安全要素，成为6S。6S的变革发展根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来6S基础上增加了节约(Save),形成“7S”。也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成“10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“6S”里衍生出来的6S管理的含义整理(SEIRI)将有用的和无用的物品分开将无用的物品清理走，将有用的物品留下整顿（SEITON）有用的留下后，依规定摆放整齐定位、归位、标识清扫（SEISO）打扫、去脏、去乱等保持清洁的过程对过程要有具体明确频次及规范要求（如每天清理设备2次，12:00、14:00各一次等）清洁(SEIKETSU)清扫的必然结果，要有明确的标准，使环境保持干净亮丽，一尘不染。如“柒见本色、铁见光”等维护成果，杜绝一切污染源素养（SHITSUKE）每位员工养成良好习惯，以提高员工素质，自觉进行整理、整顿、清扫、清洁的工作变成每个岗位的“两书一表”，并能日清日高安全（SAFETY）人、机、料、法、环均处安全状态和环境下有消灭一切安全事故隐患的机制SEIRI(整理)区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；SEITON(整顿)将寻找必需品的时间减少为零；SEISO(清扫)将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；SEIKETSU(清洁)将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；SHITSUKE(素养)通过以上4S提高自身素质和修养。SAFETY（安全）消除事故隐患整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：养成习惯，提高素养用以下的简短语句来描述6S整理：把“空间”腾出来整顿：不用浪费“时间”找东西清扫：消除脏污，保持明亮整洁清洁：制度化、标准化维持成果素养：提高人员素质，养成好习惯安全：消灭一切安全隐患6S的目的6S循环图整理素养安全清洁清扫整顿具体实例：废弃无使用价值的物品不能使用的旧手套、破布、砂纸；损坏了的钻头、丝锥、磨石；断了的锤、套筒、刀具等工具；精度不准的千分尺、卡尺等测量工具；不能使用的工装夹具；破烂的垃圾桶、包装箱；过时的报表、资料；枯死的花卉；停止使用的标准书；无法修理好的器具设备等；过期、变质的物品。具体实例：不使用的物品不要目前已不生产的产品的零件或半成品；已无保留价值的试验品或样品；多余的办公桌椅；已切换机种的生产设备；已停产产品的原材料；安装中央空调后的落地扇、吊扇；6S管理的具体做法（案例）海尔6S管理生产企业两书一表岗位职责书业务指导书日清表岗位职责书岗位名称岗位代码一、岗位概述：二、主要岗位工作职责：工作项目工作内容达到标准频次依据备注四、转任或升迁编制：审核：批准：业务指导书序号工作项目工作流程工作内容达到标准依据文件频次见证性资料编制：审核：日清表姓名：部门：年月日计划工作项目月度目标当日计划当日实际差异分析解决措施责任人期限临时工作项目目标当日计划当日实际差异分析解决措施责任人期限呈报问题明日重点自评�A�B�C复审意见：�A�B�C签字：6S大脚印问渠哪得清如许为有源头活水来6S管理台源头活水喷涌不断“教育是为美好生活作准备！”——斯宾塞Thanks！