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6S现场管理***2020年2月12日星期三08年6S改善回顾改善中影响：五金仓库内各类物品混乱随意放置影响：不同物品分类放置，取拿方便改善中影响：通道上周转箱任意放置，区域内物品没有定位分类影响：物品分类清楚，通道畅通改善中影响：塑料箱混乱放置影响：塑料箱定位整齐摆放改善中影响：办公桌下随意摆放物品影响：桌下清理干净整洁改善中影响：仓库各类工具、产品随意放置影响：不同物品定位分类放置，取拿方便改善中影响：通道上物品随意放置影响：通道禁止放置改善前改善后物品、工具随意放置，地面上全是油渍。物品分类清楚，定位明确，地面整洁干净。东西放置杂乱无章，物品没有分类定位。物品分类清楚，定位明确，地面整洁干净。改善前改善后改善前改善后影响：工具台凌乱，未分类，查找混淆影响：工具台分类摆放，标识清楚影响：地面任意放置物品，分类标识不清影响：地面干净，物品标识清楚放置整齐改善前改善后影响：周转箱随意放置，现场杂乱无章影响：周转箱定位放置，现场整洁改善前改善后改善前改善后影响：消防器材前放置物品，茶水放置区凌乱。影响：消防器材前禁止放置物品，茶水架划线定位放置。改善前改善后影响：冷镦机出口处乱、脏影响：冷镦机出料口清理干净改善前改善后影响：工具架放置杂乱无章影响：工具定位悬挂放置，取拿方便改善前改善后影响：冷镦机工具任意放置在冷镦机上影响：冷镦机上清理干净改善前改善后影响：工具柜物品放置凌乱，没有分类影响：工具柜上物品分类，定位放置改善前改善后影响：通道内放置物品影响：物品整齐放置在区域内，通道内禁止放置物品，消防器材要悬挂改善前改善后影响：办公桌桌面物品杂乱无序影响：桌面摆放整齐美观改善前改善后影响：工作区域物品任意摆放影响：工作区域划线定位，整洁美观热处理改善前，周转箱东一只西一只，改善后，统一划线放在线内，看起来很整齐，还有退火筒也是放置在线内。改善前改善后改善前，退货筒随意摆放，划线区上任意放置，改善后，划线区内定位放置整齐改善前改善后改善前，周转箱随意放置，工具柜桌面物品未分类，放置乱，改善后，周转箱定位放置，工具柜上物品分类清楚，摆放整齐。改善前改善后改善前，周转箱、各种物品随意放置，没有进行区域划分，改善后，划线定位，物品分类，整齐放置改善前改善后改善前，区域没有划分，周转箱任意放置，现场混乱，改善后，划线定位，物品分类放置，整洁有序改善前改善后改善前，办公桌上物品、文件未分类，任意放置，改善后，桌面物品分类摆放，文件归档清楚整齐改善前改善后什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。——张瑞敏在我们身边，是否也存在以下现象？物料占用通道,影响车间物流电路板如此堆放，品质岂有保障!脏污不堪的设备,别指望生产干净合格的产品千里之行,始于足下。——老子课程大纲一、6S推进的目的及意义二、6S推进的误区三、6S推进重点四、6S推进的实务手法第一部分6S推进的目的及意义一、6S的起源、发展及其含义1.6S起源提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。2.6S延伸与发展整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持2S5S6S7S10S3.6S的含义整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）修养（SHITSUKE）安全（SAFETY)4.6S速记口诀整理:需与非需、一留一清整顿:科学布局、取用快捷清扫:美化环境、拿来即用清洁:形成制度、贯彻到底修养:遵守制度、养成习惯安全:安全操作、生命第一二、6S管理是其他管理体系运作的基础1.6S是其它管理活动的基础1）是TPM（全员生产维护）的前提2）是TQM（全面质量管理）的第一步3）是通向ISO9000的捷径4）是JIT（准时制生产方式）和IE（工业工程）落实的先决条件2.6S对其他管理活动有着促进作用1）可以营造整体氛围2）体现效果，增强信心3）6S为相关活动打下基础三、工厂推进6S的目的-创建八零工厂1.亏损为零2.不良为零3.浪费为零4.故障为零5.切换产品时间为零6.事故为零7.投诉为零8.缺勤为零1．减少亏损——6S是最佳的推销员2．降低不良——6S是品质零缺陷的护航者3．减少浪费——6S是节约能手4．降低设备故障——6S是交货期的保证5．缩短切换产品时间——6S是高效率的6．预防事故发生——6S是安全的软件设备7．降低投诉——6S是标准化的推动者8．减少缺勤——6S可以创造出快乐的工作岗位实施整理过程中四、6S推进的八大作用1.改善和提高企业形象2.促成效率的提升3.改善零件在库周转率4.减少直至消除故障，保障品质5.保障企业安全生产6.降低生产成本7.缩短作业周期，确保交期8.改善员工精神面貌，使组织活力化五、海尔6S大脚印案例1.擦拭桌子的故事2.6S大脚印案例讲述第二部分6S推进的误区一、工厂6S推进现状1.一紧、二松、三垮台、四重来2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要二、工厂6S推进的误区点1.6S推行很简单2.工作太忙，没有时间做6S3.6S活动就是检查4.6S与效率和品质无关5.6S活动就是大扫除6.工人拿计件工资，做6S活动不计件三、6S成功推进必备的三种心态1.问题及改进心态2.现场心态3.团队心态第三部分6S推进重点一、整理(1S)的推进重点1.目的1）改善和增加“空间”2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全3）清理无用物品，减少误用现象2.误区点1）留之无用，丢之可惜（鸡肋）2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了3.未做整理或做不好整理的现状1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更加拥挤；2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产生大量的无用功；3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长；4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要支付利息或折旧；5）取放没有必要的东西，是在浪费时间；6）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断的改革和创新……未实施整理案例实施整理案例4.区分必需品与非必需品的方法使用频率确定法使用程度使用频率处理方法低（非必需品）一年都没有使用过的物品废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中（必需品）一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高（必面品）三天使用一次的物品放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每小时都要使用的物品5.处理非必需品的方法价值分析法不要物品无回收价值有回收价值垃圾站废塑料废金属废纸箱折旧出售旧设备‘’‘’‘’‘物资回收部门处理垃圾化学品特殊处理非必需品要的物品仓库或集中储存6.整理的推进步骤1）现场检查2）区分必需品与非必需品3）清理非必需品4）非必需品的处理5）每天循环整理7.整理实施的主要方法1）定点拍照法2）区域摄影法3）红牌作战法4）使用频率法5）价值分析法时刻关注车间死角时刻关注车间死角6S现场管理（整顿篇）你有类似困惑吗？●不知道物品存放在哪里？●不知道要取的物品叫什么？●存放地点太远；●存放的地点太分散，物品太多，难以找到；●不知道是否已用完，或者别人正在使用，可人也找不着…………忙？茫？盲？二、整顿（2S）的推进重点1.目的1）确保工作场所有序化2）减少物品寻找时间3）确保工作场所一目了然2.误区1）追求表面化，忽视科学性2）过于草率，无全局观3.不进行彻底整顿时的现状1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置的位置；2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了；4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方；5）在机器下面发现了一直在找的钳子；6）一时找不到工具箱的钥匙……4.整顿的推进的重点1）彻底的进行整理2）确定放置场所3）规定放置方法4）进行标识5.整顿推进的步骤1）分析现状2）物品分类3）区域规划4）进行标示设计5）决定储存方法6）整顿实施场所方法易拿取和归位标识场所方法易拿取和归位标识6.整顿实施的主要方法1）定置管理法2）油漆作战法3）形迹管理法4）颜色管理法5）引线作战法7.整顿关键活动分类、定位、标示、归位地板推荐使用颜色类别场所颜色地板作业区白色绿色通道区绿色橙色休息区蓝色仓库灰色常见的引线标示方法类别颜色线宽(cm)线型区域线黄色10实线出入口线黄色白色10虚线门开闭线黄色10虚线虎纹线黄、黑10实线斑马线红、黑5实线定置线在制品黄色或白色5实线作业台黄色或白色5实线垃圾桶黄色或白色5虚线不合格品危险品黄色或红色5实线通道太窄，影响工作效率量具与工具混放不妥！整顿在于细文件未加定置易丢失采用位置线定置文件，防止丢失现场文件定位,防止文件丢失损坏门开合线的规划虎纹线规划案例形迹管理文件定置管理案例现场文件定位,防止文件丢失损坏一屋不扫，何以扫天下！三、清扫（3S）的推进重点1.目的1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气2）保障拿出来的东西就立即能使用2.误区1）清扫就是“大扫除”2）清扫是清洁工的事3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜3.不进行清扫时的现状1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也很阴暗2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤；3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象；4）机器脏污不堪，故障率很高；5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用；6）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内……4.清扫推进的重点1）领导以身作则2）全员参与，责任到人（事事有人管）3）与机器设备的点检保养工作相结合4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准5)扫漏、扫异、扫怪6）关注“死角”，彻底清扫5.清扫推进的步骤1）准备工作2）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘3）清扫点检机器设备4）整修在清扫中发现有问题的地方5）查明污垢的发生源6）实行区域责任制7）制定相关清扫基准6.实施清扫常用方法1）白手套检查法2）5Why法仓库出口的卷帘门都擦得干干净净没有规矩，不成方圆！四、清洁(4S)的推进重点1.清洁推进的目的1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好的工作习惯2）形成卓越的企业文化，提升企业形象2.清洁推进的重点1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法2）坚持不懈3）彻底贯彻前3S4）推行“透明管理”5）形式多样的考核检查6）使制度标准化7）持续系统的培训3.清洁推进的步骤1）维持前3S的效果2）制度化、标准化的过程3）不定期检查频率的确定和落实，不断改善并养成习惯4.清洁推进常用方法1）流动红旗2）3U-MEMO法5.清洁的延伸1）员工精神清洁；2）员工服饰清洁；3）无形物的清除（如：噪音、有害气体等）员工不是因你期望而工作，而是因为你检查而工作。——HP卡莉操作指导书的修改须按正式的ISO流程来操办五、素养(5S)的推进重点1.推进素养的目的1）促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气，创造和谐的团队精神2）让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章制度，培养有良好素质的人才3）创造一个充满良好风气的工作场所2.素养活动的内容1）遵守公司的规章制度2）对待工作认真负责，态度诚恳3）在语言和行动上从不伤害他人4）体谅他人的难处5）注意日常礼貌、问候6）多用感谢赞赏的语言7）坦诚倾听他人意见3.素养推进的步骤1）学习公司的规章制度2）理解规章制度3）努力遵守规章制度4）成为他人榜样5）具备了良好的素养4、素养的实施方法1）营造团队精神2）持续地推进前4S（固化—标准化—秩序化--习惯化—活力化）3）教育训练4）制定礼仪守则5）开展精神文明建设6）6S竞赛活动师傅带徒弟，言传身教，一丝不苟员工素养高低,厕所可见一斑安全责任重于泰山！六、安全(6S)的推进重点1.安全管理的目的1）保障员工安全2）保证生产系统的正常运行3）建立系统的安全管理体制4）减少经济损失2.安全实施要领1）建立系统的安全管理体制2）重视员工的培训教育3）实行现场巡视，排除隐患4）创造明快、有序、安全的作业环境3.安全管理的步骤1）制定现场安全作业基准2）规定员工的着装要求