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1“6S”推行手册序言人都是有理想的，人类因为有理想而伟大。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境和和蔼融洽的工作气氛，“6S”是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、资讯流通流畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂的工作热情和责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流公司形象，实现共同的理想。为配合公司开展“6S”运动和长期有效执行ISO9001：2000质量管理体系及ISO/TS16949国际汽车技术规范体系，特编写了《6S推行手册》。本手册中详实的介绍了“6S”的定义、目的、作用、推行步骤、推行要领等，具有一定的指导性和实用性，热忱希望全体员工对该手册多学习、深体会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断地规范自己日常工作，促使“6S”活动从“形式化”走向“行事化”，最后走向“习惯化”，为企业的稳步发展打下坚实的基础。2“6S”推行手册目录1、“6S”推行的方针、目标、作用和意义……………………………3-32、“6S”推行的委员会组织架构………………………………………4-43、“6S”推行的委员会组织职责………………………………………5-54、何谓“6S”…………………………………………………………6-75、“6S”的推行要领……………………………………………………7-136、整理、整顿标准范例………………………………………………13-157、整理、整顿具体推行方法…………………………………………15-178、现场管理与改善……………………………………………………17-199、干部和员工在“6S”中的责任……………………………………19-2010、“6S”考核评比办法………………………………………………20-2011、“6S”管理检查评分表……………………………………………21-2312、“6S”活动整改措施表……………………………………………24-243“6S”推行的方针、目标、作用和意义“6S”推行方针整顿现场，自主管理，全员参与“6S”推行目标塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。“6S”推行的目的和作用1．提高品质2．成本减低3．效率提高4．减少安全事故的发生5．员工素质得到提升6．顾客满意度得到提高“6S”推行的意义1．“6S”是企业基础管理的重要一环2．“6S”是经营战略实施的重要保证3．“6S”是企业竞争战略实施的重要保证4．“6S”是企业其他相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证4“6S”推行委员会组织架构主任委员:常务副总经理执行干事:办公室主任执行委员:各部门主管、车间主任、仓库主任6S评分小组成员:郝连成、刘伟丽5“6S”推行委员会组织职责1.推行委员会职责:负责“6S”活动的计划和开展工作2.主任委员职责:负责委员会的运转,并指挥监督所属委员3.执行干事职责:3.1拟定执行方案3.2召集会议和整理资料3.3策划和推动相关活动3.4负责委员会的行政和文书工作3.5负责评比分数的统计和公布4.执行委员职责:4.1共同参与制定“6S”活动的计划,确实执行主任的命令4.2拟定活动办法4.3负责规划活动4.4进行宣传教育,推动“6S”4.5定期检讨,推动改善4.6进行活动指导及有争议的处理4.7处理其他的关“6S”活动事务4.8负责本部门的“6S”推行及其他的关活动6何谓“6S”一、何谓“6S”“6S”就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUIKE）、安全（SAFETY），因为日语的古罗马发音以“S”开头，故为“6S”。没有实施“6S”的工厂，触目可及就感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，或拖车在狭窄的空间里游走。再如，新进的设备也未加维护，经过数月之后，也就变成了不良的设备、使用的工具等也不知道放在何处等等，显示了脏与零乱的景象，员工在作业中显得松松垮垮，规定的事情也只有起初的两三天遵守而已，至致工伤不断，安全隐患长期存在，要改变这样的面貌，全面实施“6S”管理最为适合。二、“6S”推行方针整顿现场，自主管理，全员参与。三、“6S”推行目标塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。四、“6S”的定义和目的1．整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要的东西要清理掉。目的：将空间腾出来活用。2．整顿定义：必需品按规定定位、定方法、完善、摆放整齐、标示明确。目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。3．清扫定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。目的：清除脏污，保持现场干净、清爽明亮。4．清洁定义：实施制度化，规范化维持其成果。目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。5．素养定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。6．安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。五、“6S”推行的目的和作用1．提高品质通过推行“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不良品不流向下一道工序。2．成本减低通过推行“6S”，降低设备故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。3．效率提高通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。4．减少安全事故的发生通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生的7概率。5．员工素质得到提升通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，由人改变环境到环境改变人的思想观念转变。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。6．顾客满意度得到提高通过推行“6S”，改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。六、推行“6S”的意义1．“6S”是企业基础管理的重要一环；2．“6S”是经营战略实施的重要保证；3．“6S”是企业竞争战略实施的重要保证；4．“6S”是企业其他相关活动的基础，是企业进一步深化的保证。“6S”推行的要领一、整理推行要领：1．对现场进行全面检查1.1地面◆推车、台车、叉车等搬运工具；◆各种良品、不良品、半成品、材料；◆工装夹具、设备装置；◆材料箱、纸箱、容器等；◆油桶、材料桶、垃圾桶等；◆纸屑、杂物1.2工作台◆螺丝刀、扳手、道具、工具等；◆个人物品、资料、图表等；◆余料、、样品等；1.3办公区域◆抽屉的橱柜里的资料；◆桌上的各种办公用品；◆公告栏、标语等；◆风扇、时钟等；1.4材料架◆原、辅材料；◆废料；◆其他非材料的物品；1.5墙上◆标牌、指示牌、宣传画；◆掛架、看板等；◆吊扇、配线、配管等；◆蜘蛛网1.6室外8◆废弃的工装夹具、推车等；◆生锈的材料；◆托板、栈板、筐、箱；◆废弃的材料、物品；2．物品常用程度判决表常用程度使用频率处理方法低过去一年都没有使用过的物品（不能用）或不再用的废弃处理在过去的6-12个月中只使用（可能使用）过一次的物品保存在比较远的地方中1．在过去2-6个月中只使用（可能使用）过一次的物品2．一个月使用一次以上的物品作业现场内集中摆放高1．一周使用一次的物品2．每天都要使用的物品3．每时都要使用的物品把它存放于作业现场或随身携带3．整理非必需品清理非必需品，生要是物品现在的使用价值，而不是原来购买的价值，清理非必需品须注意以下事项：3.1生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。3.2工具箱、物料有无不用的工具、杂物或过多的不用物料。3.3仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品。3.4办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、资料等杂物。3.5厂区内是否摆放着不用的设备、废弃物。3.6消防器材前是否摆放着不用的物品，消防通道是否畅通。4．对非必需品的处理4.1无使用价值的，折旧处理；4.2有使用价值的，销售处理。5．每天循环整理每天循环整理是经常性的整理运动，常整理今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加以整理，刚整理的现场又回到原来状态。因此，常整理是做好“6S”的关键步骤之一。6．每天自我检查每天检查“6S”做得怎么样，今天哪些还需作改进，经常提醒自己，在下班前5分钟做好“6S”，今日事情今日毕。在上班前检查一下“6S”，自我检查，一切从新开始。7．对非必需品实行红牌作战红牌表单物品分类：□设备□材料□半成品□成品□辅具□部件□计量器□辅助材料□事务用品□其他品名型号数量原因：□生产预定估计错误□定单取消□设计变更□老化□使用不良□失去用途□加工不良□其他处理方法：改善期限：责任单位（人）：判定人：红牌记录表责任单位（人）：编号：红牌原因：建议改善措施：9改善要求：红牌位置：改善期限：处理结果：确认者：二、整顿推行要领1．分析目前现状分析现状实际情况，物品的拿取是否方便，是什么原因难以寻找，用什么方法采取对策，如表所示：原因对策物品堆放在一起分类整理物品拿取不方便，物品名称不清标识整理不知物品放在哪里定置管理物品难以区分目视管理2．对物品进行分类2.1制订标准和规范2.2确定物品的名称或代码2.3标识物品的名称3．进行定量管理定量管理应采用“三定原则”：即场所固定、位置固定、标识名称固定；三定原则可以提高工作效率，在同一个地方重复拿取。（如仓库物料、工具箱中工具等）4．进行目视管理使用色彩或掛牌进行区分场所、物品、设备状态等资讯。5．每天自我检查。三、清扫推行要领通过整理、整顿、清扫，从而提高员工的工作能力，增加员工的主人翁意识，强化员工改善意识，提升企业形象，改善工作环境和作业环境，减少和消除设备故障，延长设备使用寿命，促进企业文化的形成，缩短管理和生产周期，提高员工的工作效率。1．做好清扫的准备工作首先要做好“6S”的清扫准备工作，准备必要的工具和知识，对机器设备清扫保养、点检、了解机器设备的原理及性能。对机器设备清扫要依据作业指导书进行。明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。在清扫机器设备时要注意安全，不要损坏机器的发生安全事故。2．清扫工作场所和机器设备首先清扫工作场所，将每个人的工作区域清扫干净。工作台面、生产线、天花板、墙壁以及看不到的死角都要清扫干净，再对现场工作的机器设备进行清扫，确保机器表面干净如新。对容易发生渗漏的部门进行重点清扫，对相连的管线及其附属设备也要进行清扫，确保设备运行良好，减少或消灭事故的发生，达到零事故灾害的目标。3．分析污染的发生源对有些设备的油、水、气容易渗漏和外泄，应及时分析这些污染发生的根源，通过点检，找出问题发生的原因，及时更换或加防护装置，以不至于污染源扩散，减少污染源对环境的影响。4．及时解决问题的产生点5．制定清扫的标准明确清扫对象、部位，清扫周期，保证清扫质量，使清扫工作标准化。6．落实区域责任制根据清扫标准，落实区域责任制，责任到人，不留死角。7．每天自我检查10每天自我检查，每天“6S”，让“6S”贯彻于日常工作中。贵在坚持，日积月累，“6S”就有非常之效。四、清洁推行要领1．进一步提高“6S”意识2．整理自我检查/抽查进一步进行整理的自我检查，将必需品和非必需品的区分是否得到落实，从自我检查开始，“6S”推委不定期检查，查查核小组不定期评比检查。整理的自我检查内容如下：A.现场1.不用的物品是否有清理掉2.把一个月不用的物品是否堆放到指定位置3.把一周内要用的物品是否备好料,并摆放好4.把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置5.消防器材是否设置明显部位、拿取方便B.仓库1.将呆滞的物料是否有进行处理2.把一个月内不用的生物制品虽否放到了指定位置3.把当日内要用的物品是否放到容易取