6s现场管理资料

6S管理实施方案6S管理的内容6S管理的目的和意义6S管理的具体实施6S管理组织6S管理的持续改善6S管理目录整理（SEIRI）停滞物的管理整顿（SEITON）对整理后需要物品的整顿清扫（SEISO）干净工作现场清洁（SEIKETSU）清洁环境素养（SHITSUKE）就是行为规则安全（SAFETY)安全操作、生命第一6S管理内容改善和提高企业形象提高工作效率消除安全隐患降低生产的成本减少浪费保障产品品质6S管理目的和意义区分物料有用和无用件6S管理实施-整理使用程度使用频率处理方法低一年都没有使用过的物品废弃/变卖2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中一个月使用一次的物品集中摆放一个星期使用一次的物品高三天使用一次的物品放在工作现场一天使用一次的物品6S管理实施-整理不要物品无回收价值有回收价值垃圾站废塑料废金属废纸箱折旧出售旧设备‘’‘’‘’‘物资回收部门处理垃圾化学品特殊处理非必需品要的物品仓库或集中储存定点拍照法区域摄影法红牌作战法使用频率法价值分析法6S管理实施-方法6S管理方法-定点拍照发指用红色的纸做成的6S管理问题揭示单，其中红色代表警告、危险、不合格或不良6S管理方法-红牌作战法目的确保工作场所有序化减少物品寻找时间确保工作场所一目了然6S管理实施-整顿要求彻底的进行整理确定放置场所规定放置方法进行标识6S管理实施-整顿步骤分析现状物品分类区域规划进行标示设计决定储存方法整顿实施6S管理实施-整顿原则：“3定”“3要素”“3定”定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适数量6S管理实施-整顿原则：“3定”“3要素”“3要素”放置场所放置方法标示方法6S管理实施-整顿“3要素”放置场所放置场所原则上100%设定物品保管：定点、定容、定置生产线附近只放真正需要的物品6S管理实施-整顿“3要素”放置方法易取不超出所规定范围再放置方法上下功夫6S管理实施-整顿“3要素”标示方法放置场所与物品原则上一对一表示现场标示与放置标示一致某些标示方法必须全公司统一在标示方法上下功夫6S管理实施-整顿方法定置管理法油漆作战法形迹管理法颜色管理法引线作战法关键：分类、定位、标示、归位6S管理实施-整顿目的保持现场干净整洁，创造良好的工作环境保障拿出来的东西就立即能使用6S管理实施-清扫目的通过制度化标准化维持前面3S的效果，养成良好的工作习惯提升生产形象，形成卓越的生产文化6S管理实施-清洁目的人人有礼貌、重礼节，从自我做起创造和谐的团队让每一个员工，都能够严格遵守规章制度创造一个充满良好风气的工作场所6S管理实施-素养内容遵守公司的规章制度对待工作认真负责在语言和行动上从不伤害他人体谅他人的难处注意日常礼貌、问候虚心听取他人意见自我反省，不断改善6S管理实施-素养目的保障员工安全保证生产的正常运行建立安全管理体制减少经济损失6S管理实施-安全措施制定安全作业基准规定员工的着装要求定期和不定期检查安全生产防护措施应急措施和流程安全设备责任到人6S管理实施-安全6S管理持续改进6S管理误区6S推行很简单工作太忙，没有时间做6S6S活动就是检查6S与效率和品质无关6S活动就是大扫除