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质量意识和质量管理培训质量质量是企业的根本,是企业的生命。让每一个购买创维电视的客户以创维过硬的质量也感到自豪吧!让“创维在我心中,质量在我手中”这句格言深深的烙在每个创维人心中!写于此次培训前的感言课程内容第一讲质量发展的历程第二讲有关质量的几个概念第三讲什么是质量意识第四讲影响质量的5大因素第五讲零缺陷管理第六讲我司的品质管理体系第七讲什么是抽检第八讲首件确认与处理第九讲品保的原则第一讲质量发展的历程1.质量检验阶段20世纪初,人们对质量管理的理解还只限于质量的检验,质量检验所使用的手段是各种的检测设备和仪表,方式是严格把关,进行100%的检验。2.统计质量控制阶段这一阶段是利用数理统计的方法与质量管理的结合。3.全面质量管理阶段所谓全面质量管理,是以质量为中心,以全员参与为基础,旨在通过让顾客和所有相关方受益而达到长期成功的一种管理途径。第二讲有关质量的几个概念1.什么是质量?(自由发言)质量:一组固有特性满足要求的程度。(1)关于固有特性特性可以是固有的或赋予的。“固有的”就是指某事或某物中本来就有的,尤其是那种永久的特性。例如,螺栓的直径、机器的生产率或接通电话的时间等技术特性。(2)关于要求要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望“。“明示的”可以理解为是规定的要求。“通常隐含的”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法,所考虑的需求或期望是不言而喻的。例如:化妆品对顾客皮肤的保护性等。“必须履行的”是指法律法规要求的或有强制性标准要求的。如食品卫生安全法、电子产品3C认证。2.什么是PDCA循环?P:Plan计划D:Do实施C:Check检查A:Action措施PDCA也叫戴明环,是美国品管大师戴明(DEMING)博士发明的一种品管工具,也叫PDCA循环.质量意识就是质量工作和操作人员对产品的的态度。请看这些名言:·态度决定一切·品质源于我心·细节决定成败·质量是设计出来的,是制造出来的,不是检验出来的。第三讲什么是质量意识第四讲影响质量的5大因素-1影响质量的5大因素是:人、机、料、法、环。即:企业实施品质持续改进的内容一般有如下几方面:1.人员方面(人)通过培训、学习与教育等措施,提升人员的工作技能和素质,实行即可技术等级管理制度,强化重要岗位作业人员的资格。Man·······················人Machine···················机器Material···················材料Method····················方法Environment·················环2.机器设备方面(机)更新换代或淘汰功能落后的旧机器,购置先进的新机器,尽可能实现机械化、自动化。3.材料方面(料)以降成本、环保节能为原则,多使用新材料。在满足顾客要求的前提下尽可能压缩材料成本。4.工艺技术方面(法)开展工艺技术革新,适当引进先进技术,通过科学管理提高效益。第四讲影响质量的5大因素-2第四讲影响质量的5大因素-35.环境方面(环)改进生产布局、创造对产品有益的生产环境,逐步消除各种阻碍因素,实现良性循环。品质持续改进示意图:品质水准1品质水平2品质水准3品管历程维持维持维持改进第五讲零缺陷管理1.什么是零缺陷?零缺陷就是缺陷和错误为零(零差错、零损耗、零缺点).以零缺陷为核心的一揽子活动和工作计划就是零缺陷方案,它是一个综合活动的过程。2.零缺陷方案的实施步骤:·培训、动员与宣传;·成立零缺陷工作小组;·制定零缺陷实施计划;·开展提案活动3.零缺陷与自我完美的实现:本着零缺陷的要求,第一次就把事情做好,这样持续不断的循环,那么就离“完美”不远了。完美是人人所希冀的,也是自我实现的最佳结果。第六讲我司的品质管理体系我司的品质管理体系.。。。。。第七讲什么是抽检-1抽检就是抽样检查,是指从被检群体中抽取一定数量的产品作为样本,经过检验或测定后,以其结果与判定基准相比较,然后判定此群体是否合格的方法.抽样检验的原理:批(群体)样本良品次品抽样检验次品数≥基准:拒收、NG次品数≤基准:允收、OK第七讲什么是抽检-2抽样的类别☆随机抽样随机抽样是简单随机抽样的通称,其方法类似于我们熟悉的〝抓阉〞.就是从被抽样中随意抽取一定数量的样品,用来做进一步的检验.☆系统抽样系统抽样具有抽样的规律性,其方法显得比较系统和科学.就是根据要抽取的数量把被抽样分组、编号,然后,有规律地从中抽取样品.☆分层抽样分层抽样是针对产品特性所进行的简单随机抽样,特点是要区分产品特性的层次.☆分群(批)抽样分群(批)抽样是把一个大的群组或批量分成若干个小组,然后实施随机抽样.被分开的群组(批量)可以是以任意的时间、数量来区分的.第七讲什么是抽检-3抽样次数☆单次抽样单次抽样就是只抽一次,根据一次抽样样本的检验结果来决定批量是否合格.☆双次抽样双次抽样就是要抽两次.第一次抽样的检验结果有合格、不合格和保留三种情况,如果判定为保留时,追加第二次抽样,然后以两次抽检的总结果进行判定.我司目前使用的是一次抽样方案。第八讲首件确认与处理-11.什么是首件与首件确认首件就是每班或每种产品开始生产的第一件(第一部分)产品.首件确认就是对首件产品进行检查、确认。确认首件的目的就是避免出现批量性错误。2.首件确认的程序首件确认申请实施确认通报确认结果结果处理OK3-5个产品NG有2个产品严重不良2个以下产品一般不良制程不良暂停生产查找原因重新确认制程不良请求批准查找原因验证确认制程不稳请求批准查找原因采取措施制程良好继续生产生产部将每班或每次转型号生产的前5个产品作为首件样品向品管部提出确认申请,并填写申请表QA检验人员依据标准进行确认QA确认完后将结果通报生产部并回复首件确认申请表,记录确认报表生产部依据通报结果进行相应处理第八讲首件确认与处理-2首件产品处理1.首件确认后的产品应保留一台合格品放在生产现场,直到该班或该批生产完成或结束时为止.放置的位置一般在生产线的头或尾适当处.2.首件检查中出现不合格品,应停止生产,直到查明原因,采取纠正措施。第九讲品保的原则-1不合格品控制原则:原因不分析清楚不放过、责任不明确不放过、纠正措施不落实不放过。让步的底线在品质要求的确不能按标准百分百完成时,为了确保产量,寻求让步是常有的事情.但要注意,让步不可逾越底线:让步的结果绝对不能导致顾客不满意.有偿让步这种让步的特点是:此处退让,彼处加强.即通过偿还措施保持总体不变.特许让步这种让步是对需要让步的事项事先取得顾客同意后再实施.第九讲品保的原则-2实施让步的要求1.限定让步的数量;2.限定让步的时期;3.确保让步产品的追溯性;4.采取适当的标识方法.让步不是许可化虽然接受了让步,但仍然要采取预防措施,以防下次.默认最严原则当顾客未指定具体的要求时,一般应坚持行业最严的标准作为顾客标准.降低品质成本通过采取事前措施,把不良消灭在萌芽状态,没有形成事实不良,则就是减少了浪费,降低了品质成本.
本文标题:质量意识和质量管理培训2
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