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超越自我持续改进武汉新世界制冷工业有限公司质量意识培训之二压力容器篇开发部2010.2.27超越自我持续改进武汉新世界制冷工业有限公司一、管板制造注意事项说明：管板与换热管的连接方式直接影响管板孔的加工方式1.焊接管板采用钻削成形，用于装配横纹管的焊接管板孔径比最大设计尺寸增加0.3mm（横纹管轧丝后外径变大），保证下道工序穿管能顺利进行，且不影响换热效果。2.胀接管板、强度胀加密封焊管板胀接管板按预钻孔位钻削各孔后，需留精加工余量0.2-0.3mm，再用专用铰刀铰成形。（数控钻孔时可取消此项）胀接管板孔的粗糙度要求高于焊接管板，保证胀管时铜管与管板的贴胀，避免出现泄漏。超越自我持续改进武汉新世界制冷工业有限公司二、胀管的注意事项1.管头伸出长度胀管器的长度是固定的，管头伸出长度过长，胀管器工作时的贴胀长度减少，胀接力将达不到规定值，管头会出现胀不紧、泄漏。2.涂胶的方法、时间等涂胶时不旋转换热管，则胶水无法均匀附着在管孔内，胀管后无胶水处常会出现间隙，引起泄漏。涂胶时间过短，胶水未能与管孔充分接触；涂胶时间过长，胶水干涸，起不到密封作用。超越自我持续改进武汉新世界制冷工业有限公司3.胀接后换热管内直径的测量测量胀接后的换热管与管板接触处的内径值，并与理论计算的胀后管孔内径对比，用以检验胀管的正确性。4.胀后管孔直径的计算，胀接力的设定计算胀后管孔的内径是为了设定胀接力，使各孔的胀管力均匀，保证胀管质量。超越自我持续改进武汉新世界制冷工业有限公司例1：1台E16蒸发器胀接完毕，压力试验过程中出现7个管头泄漏，返工胀接后出现18个管头泄漏。原因为胀接涂胶方法错误，且时间偏长，胀接前后未对管孔直径进行测量，导致未胀紧，返工后，又出现过胀现象，引起周围管头的泄漏，导致泄漏数量增加。胀接力的大小与换热管规格、管板厚度的关系非常密切，均匀的胀接力有利于换热管与管板的胀接连接。超越自我持续改进武汉新世界制冷工业有限公司三、设备法兰的制造注意事项1.法兰与壳体组焊时会有一定的变形，要求进行焊接控制（小电流）例1：6件水盖的焊接变形分析前2件水盖焊后进行密封面加工，车削4mm后仍不能全部见金属本色，后4件采取控制焊接变形的方法后，车削2mm见金属光泽。2.热虹吸蒸发器（工质侧）的法兰与壳体组焊后，在车削密封面时，通常预留2mm精加工余量热虹吸蒸发器的管箱上设计有进出液管，其加工高度、回转半径常常超出了立式车床的加工范围，因此，制作时接管留到法兰密封面车削后再焊接，待接管与壳体焊接后，将管箱与管板装配，若试压时泄漏则进行外协精加工密封面，若无泄漏则不精加工。故此，法兰比设计厚度大2mm。超越自我持续改进武汉新世界制冷工业有限公司四、筒体数控开孔下料的注意事项：1.电子版下料排版图必须按1：1的比例编制数控等离子切割机会完全按照所输入的图形下料，故排版图必须是1：1的比例。否则，就会出现错误。2.检验时应首先对下料排版图的电子版进行确认电子版的排版图是质量控制的第一步，若电子图样出现错误，则后续工序将全部受到影响。超越自我持续改进武汉新世界制冷工业有限公司3.数控切割下料后的实物与排版图进行对照检验排版图（见后页示例附图）上标注了各孔的位置和尺寸，在切割完成第一台开孔实物后，应与排版图对照检验，避免出现批量错误，引起额外的经济损失。排版图的视图面是卷后筒体的外侧，其作用是保证钢印不反向和各节筒体对接正确。电子版的图样检验和排版图与实物的对照检验是一项双保险，充分保证下料环节的正确性。4.数控平板开孔下料后，需进行对称刨边数控开孔后，各孔的位置已固定，刨边时若不对称，则筒体对接时会导致各孔的位置错误。超越自我持续改进武汉新世界制冷工业有限公司例1：筒体卷板时内外反向其原因为钢印标记错误，因此，下料后核对排版图再进行钢印标识可避免出现错误，需保证卷板后钢印标识在筒体外。例2：不完全开孔时，切割起弧线延长处出现裂纹原因为卷板过程中，割口处的应力集中，导致拉裂纹产生。根据改造后的设备现状，将起弧点设置在开孔线上，并将开孔线改为间断线（如图1所示），减少应力集中。超越自我持续改进武汉新世界制冷工业有限公司超越自我持续改进武汉新世界制冷工业有限公司五、轧丝管检验的注意事项1.轧丝管毛坯长度L＝L0×（1-µ）L0——图纸上标注的钢管长度（设计尺寸）；µ——轧丝延伸率（经多次摸索实践后的经验值）L——轧丝前钢管的长度（采购回来的钢管长度）采购毛坯钢管的长度短于L，则轧丝后换热管的长度将无法满足设计图样采购毛坯钢管长于L，则不利于降成本要求。超越自我持续改进武汉新世界制冷工业有限公司2.清洁度要求：轧丝管表面应无油污、灰尘等，保持清洁、干燥。管头氩弧焊对管板、换热管的清洁度要求较高，油污、锈蚀、灰尘等会引起焊接缺陷（气孔、裂纹、夹渣等），导致管头泄漏。轧丝管的齿深、齿形直接影响换热效率，集聚在轧丝管齿中的灰尘会影响换热效果，污染机组系统。3.轧丝管的齿形轧丝管的齿深、齿形、清洁度是检验控制的要点，如刀具使用时间过长，将使齿深加工不到位。超越自我持续改进武汉新世界制冷工业有限公司六、油分离器制作安装要点1、油分进气管关键尺寸：X1和X2，X1为进气管的进口端面与压缩机支座上端面间的距离，X1对于同型号机组为定值，此值的变化将影响压缩机的装配；X2为进气管出口端面与油分筒体和封头连接面间的距离，此值一般为150～200，应严格按图样制作，此值的变化将直接影响油分的分离效果；超越自我持续改进超越自我持续改进武汉新世界制冷工业有限公司2、油分出油管关键尺寸为X1和X2X1为出油管出口中心与进口端面的距离X2出油管出口端面与筒体中心的距离通过这两个尺寸限制出油管口插入到油分内适当的位置，插入深度过小，则容易导致油分内的油无法通过出油管流到油冷中，插入深度过大，容易导致出油管进口距离油分筒体太近，入口流通面积减小，增大阻力损失，另外油分底部的杂质容易通过出油管流入到油冷中超越自我持续改进超越自我持续改进武汉新世界制冷工业有限公司3、排污阀与回油阀，油分制作完成后排污阀和回油阀外观一致,无法区分,所以在制作过程中需要严格按照图样图样要求安装接头体一般与排污阀相连的接头体为标准件Q/WL005-2003，长度为25mm，与回油阀相连的接头体长度为50mm，在油分筒体内部观察，排污阀接头体与油分内壁齐平，回油阀接头体要高出油分筒体内壁25mm左右超越自我持续改进超越自我持续改进武汉新世界制冷工业有限公司4、目前油分离器安全阀有两种形式，一种是采用大连旅顺阀门厂产品，一种是采用泰柯安全阀采用大连旅顺阀门厂产品采用泰柯安全阀超越自我持续改进超越自我持续改进武汉新世界制冷工业有限公司5、采用深度型滤芯的油分增加了支撑板，装配顺序为：支撑板一、支撑板二、支撑板三支撑板三装配后再与筒体焊接,避免因支撑板三位置不当导致滤芯变形，影响分离效果油分滤芯的背板需要与油分筒体满焊，并做煤油渗透试验超越自我持续改进超越自我持续改进武汉新世界制冷工业有限公司七、油冷却器制作安装要点1、折流板尺寸应符合图样要求：折流板的作用在于使油在油冷内迂回流动加强与换热管的对流换热，由于折流板外圆与筒体内圆间隙的存在，部分油未与换热管接触直接经过折流板与筒体之间间隙，造成短路，严重影响换热效果(以D1191为例，外径为Φ344的折流板，比外径为Φ346泄漏面积大1084mm2,相当于Φ36的圆截面积。对油冷换热效果的影响约15%)下表对比了相同工况下外径为Φ344与外径为Φ346的油冷换热效果的对比：2、对于设计中有插入式的接管，应该严格控制插入深度，因为油冷布管均布满，插入深度稍深,就可能因为管口抵到换热管而影响管内流体流动，从而无法正常使用.超越自我持续改进超越自我持续改进武汉新世界制冷工业有限公司八、满液式蒸发器制作安装要点1、均液板、均气板都要满焊。2、满蒸回油管插入深度控制，以E1501为例，图样设计回油管插入后管头基本与筒体内壁平齐，如果插入过深，则造成蒸发器存油后回油不彻底，影响换热效果。3、进液管组插入深度控制：由于满蒸底部有均液板，而且均液板高度一般较低，如果进液管组插入过深，则会抵到或接近均液板，造成供液不畅，从而使机组吸气压力等运行参数出现异常。4、测温点的位置：满蒸上的测温点用于测量蒸发器出水温度，满蒸进水管口在上，出水管口在下，因此测温点均需开在下方接管上（出水管），具体应为斜下方45度安装。超越自我持续改进超越自我持续改进武汉新世界制冷工业有限公司九、干式蒸发器制作安装要点1、折流板尺寸应该满足图样要求：如果折流板尺寸过大，可能造成折流板安装困难甚至无法安装，如果折流板尺寸过小，则会使通过折流板边缘的短路流量加大，严重影响换热效果。2、保证管箱隔板的密封性能，如果隔板泄漏，换热器无法发挥换热效能。3、干蒸的进出水管上均有测温接口，机组拼装时只在出水管口安装温度传感器，因此应注意识别进出水管口：出水管口一般位于回气管的另一侧。超越自我持续改进超越自我持续改进武汉新世界制冷工业有限公司十、热虹吸蒸发撬块制作安装要点1、撬块中气液分离器的进气、回气管的缺口、挡板应按图样安装制作,缺口应朝封头方向；2、气液分离器中的SV4(SV3)、AKS38的安装高度应严格按照图样要求；超越自我持续改进热虹吸蒸发撬块外形图超越自我持续改进武汉新世界制冷工业有限公司3、当撬块中气液分离器的回气口为侧向安装时，回气口缺口方向应朝上安装；气液分进气管为标准弯头时，弯头出口应朝封头方向。超越自我持续改进热虹吸蒸发撬块外形图超越自我持续改进武汉新世界制冷工业有限公司超越自我持续改进十一、热虹吸贮液器制作安装要点一、HZAP热虹吸贮液器制作安装要点1、HZAP热虹吸贮液器管口方向原理说明：a油冷回气口和回气至冷凝器口之间的距离是热虹吸油冷进入热虹吸贮液器中的气液混合物能够有效分离的保证，为了加强分离效率，设计时将两管口缺口方向相反设置，意在通过气流的转向加强气液分离，故两管口缺口方向不得装配有误油冷回气口缺口方向不得装配有误回气至冷凝器缺口方向不得装配有误超越自我持续改进武汉新世界制冷工业有限公司超越自我持续改进原理说明：b进液口和溢流口切口方向是相对的，其目的是为了冷凝进入热虹吸贮液器,且有一定的过冷液体,能够迅速的由溢流口流出,进入贮液器,避免由气液混合的过热气体对液体起到加热的副作用，减小了液体的过冷度。注意：进液口为30°的坡口，不能采用封板结构，以免增大下液阻力，使得系统蒸发式冷凝器冷凝效率降低。进液口切口方向不得装配有误溢流口缺口方向不得装配有误超越自我持续改进武汉新世界制冷工业有限公司超越自我持续改进2、HZAP热虹吸贮液器出液口接管插入深度原理说明：出液口是向机组热虹吸油冷却器供液的管口，为了避免热虹吸贮液器中的杂质或冷冻机油进入油冷却器，影响机组的正常运行，在设计该管口时，将出液管深入筒体一定距离，以避免不利影响。出液口应按图样要求插入深度进行装配超越自我持续改进武汉新世界制冷工业有限公司超越自我持续改进二、HGZA热虹吸贮液器制作安装要点1、HGZA热虹吸贮液器管口方向原理说明：同HZAP热虹吸贮液器油冷回气口缺口方向不得装配有误回气至冷凝器缺口方向不得装配有误进液口切口方向不得装配有误出液口应按图样要求插入深度进行装配超越自我持续改进武汉新世界制冷工业有限公司超越自我持续改进2、HGZA热虹吸贮液器溢流口和平衡口接管插入深度原理说明:溢流口和平衡口接管在HGZA中除了本身功能之外，还起到容器支座的作用，其安装插入HGZA上部热虹吸分离筒的深度很关键，溢流口接管插入过深将使得储存液位过高，减小气液两相物的分离空间，影响分离效果。溢流口和平衡口接管插入过浅将使得储存液面过低，不利于负荷波动时，热虹吸油冷却器供液稳定。溢流口接管插入上部热虹吸分离筒的深度不得装配有误平衡口接管插入上部热虹吸分离筒的深度不得装配有误超越自我持续改进武汉新世界制冷工业有限公司超越自我持续改进3、HGZA热虹吸贮液器出液口接管插入深度原理说明:出液口插入深度过浅将使得贮液器中的底部液体无法流出。出液口接管长度和插