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生产现场管理(djb369)第一讲：现场管理一、现场管理何谓现场：顾名思义，现场指固定的场所、区域（如厂区、工作区、车间、仓库），我们所指的现场为制造产品过程的生产场所，车间、班组、工段、机台，即生产第一线。一、现场管理何谓现场管理：指用科学的管理制度、标准和方法，对其生产要素进行合理的、有效的、有计划、有组织、有控制的运转，以优质、高效、低耗、安全进行生产第一责任人：车间主任、班组长、机台长二、现场管理的特点：1、基础性：高层决策中层执行基层作业现场基础管理水平的高低，直接影响到中、高层计划的实施和企业经济发展目标的实施。2、系统性：它是人、机、料、法、环等生产要素的综合输入转换过程：（从输入----输出的全部要素）二、现场管理的特点：3、参与性：以“人”为核心，去操作、去掌握、去完成，全员的行为，不是一个人、某一个部位的工作，而是全方位的综合活动。4、开放性：生产现场管理的透明度，系统内外部之间，物质与信息的交流传递。要及时、准确、齐全，二、现场管理的特点：要看得见摸得着方向明。5、规范性：公司的规章、规程、工艺标准。守则要做到规范、齐全、醒目，（如产值、产量、质量、班组目标都要公布，也可以张贴公示，还可以用标志警示。二、现场管理的特点：6、动态性（1）新产品新工艺新技术的采用，导致需求不断变化；（2）市场需求的变化生产过程的变化控制标准的变化；（3）管理档次提高由低级到中级导致了动态化；（4）变化以提高竞争力为基点以提高现代企业管理水平为目标以“变”求发展。三、班组管理的任务与内容任务：1、确保生产计划的完成（计划性）；2、确保提高产品的品质（品质性）；3、确保遵守交货期（及时性）；4、确保降低生产成本（合理性）；5、确保设备的正常运转（可靠性）；6、确保提高生产效率（先进性）；7、确保安全生产（安全性）。三、班组管理的任务与内容内容：1、现场作业管理作业设计优化（简单化）工作的改善化作业方法标准化作业时间标准化。2、现场工序管理以人（物）为中心改善操作工序分析（加工搬运检查停滞）三、班组管理的任务与内容2、现场材料管理：a.从材料、零件、产成品的存储、运输计划要均衡；b.将所需材料、物品以低成本，按计划、标准、规定时间送达现场；c.作业现场的物、料、工具要规范，保证正常作业的要求。第二讲：“5S”管理活动一、何谓“5S”“5S”即整理、整顿、清洁、清扫和提高素养（二整、二清、一提高），因第一个英文字母都是以“S”开头，所以称其为5“S”起源：由来于日本的管理方法，20世纪50年代末期，两大法宝：品质圈活动（QCC）、“5S”；现已风靡全球，称之为精益生产的观念（日本丰田公司）二、实施“5S“的目标为什么要推行“5S”管理？达到的目标是：a.工厂整齐有序，使人的精神面貌焕然一新。b.实现员工的自主管理。人是管理的主要因素，通过5S，使人的素质得到迅速提升，有效地进行自我管理。二、实施“5S“的目标c.将设备维护在巅峰状态。即TPM的四项内容日常维护、计划维护、突发维护、维护预防，其改善的是日常维护，后3个维护容易做，前面的“日常”就是两点：一清扫；二润滑。设备故障下降5%，保证安全生产。d.提高产品质量。混浊的现场极易发生质量问题e、现场改善。培养大家养成良好的习惯。三、没有“5S”的结果混乱的生产现场特征：多、乱、脏一“多”：（1）东西多了，管理成本提高；（2）东西多了，制造成本上升，反映速度下降；（3）东西多了，库存成本增加；（4）东西多了，积压产品影响品质；（5）人多了，管理费用增加；（6）管理内容多了，难度加大。三、没有“5S”的结果二“乱”：（1）生产无序，随心所欲，无操作规范；（2）危险性加大，及易出现差错；（3）重复操作，浪费人力、物力。三、没有“5S”的结果三“脏”：（1）影响品质；（2）影响士气；（3）影响环境；（4）影响形象。四、5S活动的要求语名定义要求活动要求活动中心整理区分必要和不必要的东西，不必要的东西要清除。·条理清楚，决策果断，不要的东西要清除·根据必要程度分层管理·要能防止污物的产生不要的东西要清理，对污物源采取对策，杜绝其根源，加以改善并实行制度化分层管理整顿为了使很必要的东西在必要的时候能方便应用，所以事先就要规定正确放置方位和布局·整洁、舒畅的工作现场·有使用功能（质量、效率、安全）的装置，安放的方位和布局要合理·减少“找东西”的时间，提高效率·包括5WIH（5W：谁、什么、为什么、什么地点、什么时间；1H：怎么样）·拿出、拿进和训练与比赛·整洁、舒畅的工作现场和设备·排除“找东西”的时间作用的保持与“找东西”时间的排除清洁彻底、反复地进行管理、整顿和清扫，全面保持清洁用制定管理标准来维持，采用一目了然的管理方法·设法贯彻一目了解的管理·早发现异常，早采取措施·维护管理员工（手册化、日历化“·色彩管理一目了然的管理，与“5S”标准化四、5S活动的要求语名定义要求活动要求活动中心清扫清扫灰尘污物、异物，使工作现场整洁舒畅；清扫和仪器、设备日常检查一样重要·与功能和要求相符的清洁化中，实现无灰尘·由于清扫和日常检查，轻微缺陷排除·功能部位清扫·清扫效率化的改善·设备、工卡模具的清扫是日常检查清扫的日常检查与清洁化素养遵纪守法，遵守各项规章制度和击落，并养成自觉行动的良好习惯创造一个全员参加，养成良好习惯，遵守各项规章、制度、规范和工作现场·口头传授与训练·每个人各自的责任·养成各种良好习惯的活动创建良好与有规律的工作现场五、5S的推进方式：1、实施计划2、巡视检查3、确定时间4、组织支持5、设定课题6、目视管理六、“5S”检查表适用5SNO检查项目检查内容评分办公室用整理20分12345柜子里有无不要用的资料？私人用桌有无不用的东西？是否完全了解不要的是哪些东西？有无不要的规定标准？展出品是否整理好？·柜子有无不要文件、图纸等资料？·私人用桌子、抽屉里有无不用东西？一看应知道不要的物件？对文件和物件有无规定处理的标准？期间内的展品有无污迹、放置如何？整顿20分678910柜架或备用品的放置场地有无注明？文件或备用品的品名是否注明？文件或备用品是否用之方便？文件或备用品是否放置好？通道或展出品是否一目了然？·有无挂牌注明场所或地点？·品名的注明是否一看就清楚？·是否按照用之方便的方法处置？·是否放置在指定的场地？·已画线或说明牌是否清楚？清扫20分1112131415地面上有无垃圾废纸？窗户或柜架上有无灰尘？有无分工负责清扫制度？垃圾箱是否已满？清洁是否已习惯？·地面上是否始终保持清洁？·玻璃也要看一看是否干净？·是轮班制度或分工制的？·有无规定垃圾或废纸的制度、要求？·清扫和抹试是否都习惯？六、“5S”检查表适用5SNO检查项目检查内容评分办公室用清洁20分1617181920排气和换气的情况如何？光线足够了？工作服务是否干净？进房间时是否感到新鲜、舒畅？有无遵守3S的制度？·有无烟味或胸闷感觉？·角度变度是否都感到明亮？·是否穿脏的工作服上班？·室内的配色光线是否柔和，空气新鲜？·遵守保持整理、整顿、清扫的情况？素养20分2122232425是否穿规定的服装？会不会讲早晚的打招呼用语？有无遵守开会和休息时间？对电话或待人应酬的感觉如何？对规定制度的遵守情况如何？·服装是否穿得整齐？·走路相遇时有无打招呼的语言？·有无遵守应按规定时间办事？·会不会反事情讲清楚？·是否每一个人都自觉遵守？现场用整理20分12345有无不用的材料及配件？有无不用的设备和机构？有无不用的修理工具、模具？完全了解不用的物件？有无要不用的标准？·库存的和正在做的有无不用的？·有无不用的设备和机械？·有无不用的修理工具、模具？·有一看应知道不要的物件？·有无扔掉的物品标准？六、“5S”检查表适用5SNO检查项目检查内容评分现场用整顿20分678910是否已做好注明地点、场所？是否已做好注明品种、品名？有无注明数量？通道和半成品堆放处有无画线？有无用之方便，退滞更方便的方法？·有无挂牌注明场所或地点？·货架及物件有无注明品种名称？·有无量及库存量和最少存量的牌子？·有无用白绿线划分清？·修理用具等的合理放置如何？清扫20分1112131415地面上有无垃圾废纸？机械上有无灰尘？有无分工负责清扫制度？是否边保养边检查？清洁是否已习惯了？·地面上是否保持光亮清洁？·是否经常保养机械？·有无规定边保养、边检查？·是轮班制或分工制的？·清扫和抹试是否都惯？清洁20分1617181920排气和换气的情况如何？光线足够了？工作服务是否干净？有无遵守3S的制度？有无考虑防止弄脏的办法？·空气有无灰尘或污染味道？·角度亮度是否都感到明亮？·有无尽量防止弄脏的办法？·是否穿有油污的工作服上班？·遵守保持整理、整顿、清扫的办法？六、“5S”检查表适用5SNO检查项目检查内容评分现场用素养20分2122232425是否穿所规定的服装？会不会讲早晚的打招呼用语？吸烟和开会时间有无遵守？在早晚的集会上有无检查守则状况？对规章制度的遵守情况如何？·服装是否穿得整齐？·走路相遇时有无打招呼用语？·是否在规定的场所和时间？·对规章制度或操作方法有无彻底遵守？·是否每一个人都自觉遵守？总结评定基础1234未实施一般良好优秀检查者：陪同者：5S小组主管：结论：建立组织机构拟定推进目标和计划宣传教育，营造氛围建立示范区有激励机制，鼓励大家参与。第三讲：定置管理一、什么是“定置”生产管理中的定置，所指的对象是“人、物、场所”何谓“生产定置管理”，就是通过调整现场物品摆放位置，处理好“人与物”、“人与场所”、“物与场所”之间的关系，达到科学化、系统化、规范化、文明化。人物场所目的意义：定置管理的核心是以“物”为对象，研究现场中“人、物、场所”三者之间的关系，消除不合理、重复、浪费的现象。通过清理、整顿、消除不需要的物品，把需要的物品放在指定的位置上，使人、物、场所处于指定的位置上。目的意义：建立健全合理的工艺流程，使物流的运行得于受控状态。实现人、物、场所的最佳配置和优化组合，达到优质、高效、快捷、安全、文明的目标。二、定置的基本原理“人、物、场所”结合的是否合理，主要取决于人与物的关系：（1）人与物的三种结合状态生产要素构成：材料、配件、半成品、机械设备、工位器具、工人、工艺要求、生产环境等等，但最基本的是人与物的结合，人与物的结合的状态：三种状态A状态：立即结合，快捷迅速，得心应手；B状态：处于人寻找物的状态，节奏慢，需移动或走动获得；C状态：人与物失去联系，无生产无关系，废弃或长期不用的物品，只有现场位置，需消除的物品。结论消除C状态改进B状态长期保持A状态（2）人与物结合的成本在生产操作中，人寻找或使用物品前耗用一定的劳动时间，支付一定的劳动工时，这就是人物的结合成本，是生产成本的一部分，即工时费用分析：1、处于A状态时，成本最低2、处于B状态时，成本则高3、处于C状态时，必须消除（3）物与场所的关系：生产场所应达到的三种状态：A状态：良好标志：工作环境、作业面貌、通风设施、恒湿温度、光照程度、菌落指标、粉尘标准等符合国家和有关要求。B状态：改进标志：工作环境、工场场所、生产布局不尽合理，只能满足或不能适应人的生理或生产要求。C状态：彻底改造标志：不适应人的生理要求，生产、安全要求不能满足。结论：把B、C改成A状态（4）两种定置方式：A.固定位置：“三固定”：即：“场所”“物品存放”“物品媒合物”，适合于重复使用的物品、工具、检查器具、量具、工位器具等；B.自由位置：即在指定相对固定的区域内存放，不回归，不重复使用的物品。如原料、零配件、产成品等不停的活动的物品（周转快速物品）。（5）信息系统：定置管理上，要有明显的信息媒介标志，如：库、区、架、号，有指示标志，如x红色标志线、指示牌、彩色图形或定置图标志等。三、定置管理的应用1、调查、调整，找准问题点；2、改进分析，提出改善方案；3、进行定置管理的设计；4、在实践中实施新方案；5、检验实施成果。第四讲：目视与看板管理目视与看板管理的由来目视与