12 CIP工艺流程

ABInbev包装学校CIP工艺流程2009年月4月概述严格保证产品质量，使产品不受污染，对于AB公司持续发展至关重要。其中关键是保证公司酿造和包装设备不含有害物和污染物公司通常采用清洗剂清除这类物质。为提高清洗效率，啤酒厂很多生产设备采用CIP原位清洗设备。CIP原位清洗设备采用机械搅拌方法，使用化学清洗溶液清除残留物。清洗因素影响清洗的四个物理因素包括：→清洗温度；→接触时间；→机械作用；→清洗剂选择及其浓度；正确控制上述因素，可确保最大清洗效果。清洗温度温度对于清洗作业至关重要。提高清洗温度可产生以下作用：→降低残留物和表面之间的粘结强度。→降低粘度，提高清洗溶液的湍流作用。→提高可溶性物质的溶解度。→提高化学反应速率。接触时间所有其他因素保持不变，提高CIP时间可增强清洗效果。但如超过规定的时间，不会提高清洗效果。通常有一个有效清洗所需的最短时间，和以最为经济的方式达到最佳清洗效果的最大清洗时间。通常通过实验得出最佳时间。机械作用手动清洗作业中，主要是靠使劲的摩擦，提供清洗动力。在CIP原位清洗设备中，液体流动提供所需清洗动力，也称压力循环清洗或速度清洗。实际上，由速度和液体湍流的共同作用，为清洗提供动力CIP原位清洗设备应产生足够的流速，保证湍流通过最大的管道直径。。清洗剂酸基或碱基清洗剂是清除啤酒酿造残留物最为有效的方法。合成清洗剂包括一种或几种以下成分：→水；→碱；→酸；→螯合剂；→表面活性剂。水水:水是啤酒厂清洗剂的主要成分；为其它清洗化合物提供载体作用；就水本身而言，也是非常好的溶剂；可用于清洗工序中的预清洗和最后清洗作业。碱碱:碱性清洗剂为清除酿酒残留物的首选清洗剂。通常采用碳酸钠、氢氧化钠、碳酸钾或氢氧化钾。碳酸盐性能最温和，清洗能力一般。氢氧化物是碱性最强的化合物，能有效清除蛋白质和油脂。氢氧化钠（NaOH）是啤酒厂最常用的清洗剂，价格相对经济，通常用于对灌装设备进行清洗。氢氧化钠通过水解作用将有机物溶解，可降解脂肪，并具有杀菌作用。氢氧化钠本身很难被冲洗掉，因此应添加表面活性剂，表面活性剂可降低溶解表面活性剂溶液的表面张力，使溶液易于冲洗。酸酸：酸性清洗剂可有效溶解无机物，但降解蛋白质或脂肪的能力不良。添加表面活性剂可提高除菌能力；无机酸包括硫酸和磷酸；有机酸清洗剂包括柠檬酸；酸性清洗剂可用于清洗含二氧化碳的容器。螯合剂主要对溶液中的无机离子进行螯合，防止无机物堆积形成无机膜。螯合剂与在碱性溶液中形成沉淀的阳离子（如钙、镁、铁、铜）结合。CCOHCOHCOHCOHHOCOONaCOHCOCOCO--HOC-OCO-Ca++葡萄糖钠分子可溶性分子钙离子消毒灭菌对设备进行彻底清洗后，方可进行消毒灭菌；未经清洗的设备，是根本不可能彻底消毒灭菌的，这一点非常关键；消毒灭菌可以除去所有的生物体：→一般情况下，最后清洗装置的热水温度通常可以保证杀灭设备中残留的所有细菌。先清洗再杀菌！CIP原位清洗设备CIP原位清洗设备通过喷洒器机械搅拌作用与化学清洗溶液的共同作用，清除残留物。啤酒厂设备、尤其是相关管道装置在设计时，应杜绝出现凹穴与死弯现象：→根据公司设备规范，设备的内表面应保证光滑平整；→光滑平整可避免产生可堆积污染物的裂缝和小孔；部件在设计和组装时，应尽量避免污染物的堆积或容纳。CIP原位清洗设备使用CIP原位清洗设备的主要原因如下：操作员不易受设备影响；打开设备时，会严重影响产品质量；打开设备时，可能会对操作员或周围环境造成损害；可使用高浓度化学物；可使用高压；清洗装置可自动操作；CIP原位清洗设备能产生重复相同的清洗效果；CIP原位清洗设备清洗效率高，可减少停产时间。简易式CIP原位清洗设备酸液泵酸液贮存槽CV碱液泵碱液贮存槽CVCIP槽换热器冷凝物CTTTTV蒸汽CV过滤水TTCIP泵CV排放待清洗系统CVCV正常工艺流程FT标准清洗工序步骤说明1.通风在用碱性溶液清洗前，去除二氧化碳2.预冲洗通常使用回收的初洗水进行预冲洗3.排放排放掉容器中的冲洗水4.一道溶液在本步骤中，通常以碱性溶液为一道溶液，用于溶解有机物。但是，灌装机每月使用一次酸性溶液进行清洗5.排放排放掉容器中的溶液6.冲洗使用清水进行冲洗标准清洗工序步骤说明7.二道溶液（备选）如果酸性溶液为一道溶液，则本步骤使用碱性溶液。碱性溶液可清洗和中和所有残留酸性物质。8.排放（备选）排放掉容器内的溶液。9.最后冲洗/消毒灭菌使用清水冲洗，直至不再检测到残留清洗溶液。确保无任何残留清洗溶液，影响啤酒口味或产品品质。在本步骤结束时，使用高温冲洗水对设备进行消毒灭菌。10.检查清洗效果直接检查、冲洗水微生物、产品微生物和生物发光探测。灌装机系统CIP模式清洗灌装机时，应清除啤酒中的无机物和发酵产物。H&K灌装机系统CIP模式包括以下作业：→酸性溶液循环和碱性溶液循环；→灌装机系统吹洗和冲洗；→啤酒管路清洗。CIP模式流路换热器冷凝物LV粗滤器灌装机CIP泵CTCO2供应Cuno灌装机CO2酸液泵碱液泵控制轴SG流量计TTFEFTFEFTFEFTTTPTSG设备用水DTCTTITTV蒸汽OSCVFVFTFTCTLTPI240GalCIP槽灌装机酸液贮槽碱液贮槽从酿造部灌装机送料酿造部CIP供应CVCVCVCVCVCVCVCVCVCVCVCVCVCVCVCVCVCVCV真空泵CV排气密封水真空CVCV冷却水FEFT灌装机液位控制阀pHPIPIPIPIPI酸性溶液和碱性溶液循环清洗CIP运行期间，酸性溶液或碱性溶液输送至灌装机；控制系统可防止酸性溶液和碱性溶液贮槽同时开启；不断加入酸或碱，直至CIP泵排放口处电导传感器（CT）测量的浓度达到要求；溶液通过灌装机酒缸液位控制阀（LV）、粗滤器，通过中心柱流向灌装机酒缸。罐装机系统吹洗和冲洗碱性溶液或酸性溶液循环清洗完成后，使用设备用水对整个灌装机系统工艺管道回路，包括CIP槽，进行吹洗和冲洗；冲洗水通过CIP泵和换热器流向灌装机入口管；水通过CO2供给管路和真空管路回流至CIP槽过程中，对灌装机酒缸、阀门和管路进行冲洗；直到CIP回流管内的电导元件（CT）只感应到水时，冲洗方可结束。啤酒管路清洗酿造部门按照正常生产流路相反方向，抽出清洗溶液，对啤酒管路进行清洗和消毒灭菌；酿造部门清洗啤酒供给管路时，啤酒管道将啤酒管路与灌装机隔离；此时，除啤酒输送功能之外，啤酒管道的所有功能均可运行。消毒灭菌模式灌装机清洗后，使用过滤设备用水对灌装机进行消毒灭菌处理；换热器将CIP回流保持在160F；温度达到160F时，消毒灭菌流持续20分钟，然后开始冷却冲洗工序；冷却冲洗期间，CIP回流温度逐步地从160F下降至140F，然后降至120F，最终降至90F；CIP回流温度小于或等于90F时，灌装机和CIP槽开始排放。总结本学习单元主要对在灌装机运行发挥重要作用的原位清洗设备清洗过程进行说明；保证高效的酿造设备清洗工序，可有效防止啤酒变质和啤酒生产质量不稳定等问题；碱性溶液清除有机物，酸性溶液清除无机沉淀物。总结在有机物向污染微生物提供养料、提供保护之前，应除去所有有机物，这一点十分关键；清洗之后，进行消毒灭菌处理，才可达到消毒灭菌效果；标准CIP原位清洗设备由化学物贮存槽、一个CIP槽、CIP泵及换热器组成，用于对设备进行清洗；CIP清洗过程是包装作业不可缺少的重要环节。结束提问???谢谢