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410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程Page1of30-1-内江发电总厂高坝发电厂410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程第一篇锅炉本体设备第一章锅炉主要参数机组概况第一节锅炉主要参数1.1锅炉型号:410-9.8/540-Pyrofow型循环流化床锅炉1.2锅炉设计参数额定蒸发量:410t/h过热器出口蒸汽压力:9.8Mpa过热器出口蒸汽温度:540℃给水温度:227℃汽包工作压力:10.75MPa排烟温度136℃锅炉效率:90.7%1.3锅炉主要尺寸炉膛宽度:14.122米炉膛深度:7.082米炉膛高度:31米锅炉最高点标高(大板梁最高点标高):46.9米汽包中心线标高:42.7米锅炉房运转层标高:10米第二节燃料及石灰石2.1燃料特性⑴设计煤种:南川无烟煤校核煤种：芙蓉无烟煤项目符号南川煤芙蓉煤单位碳Cy59.5951.3%氢Hy2.932.18%氧Oy2.491.32%氮Ny0.711.06%硫Sy3.122.8%灰份Ay22.16±532.14±5%水份Wy9±39±3%挥发份Vr10.56±27.67±1%410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程Page2of30-2-固定碳FC58.26±351.19±3%灰熔点SF13251180℃低位发热量Qd22.56±1.6722.16±5MJ/Kg粒度Dp100%7mm100%7mm⑵点火用油:#0轻柴油2.2石灰石CaCO3min%94MgCO3min%1.8惰性材料max%3.2水份max%1反应指数3.4能力指数min90石灰石烧失率%41.49磨损指数Ke3.4第三节锅炉机组概况410-9.8/540-Pyrofow型循环流化床锅炉原芬兰AHLSTROM(奥斯龙)公司生产制造的常压、单汽包自然循环、户外型循环流化床锅炉。该炉与北京重型电机厂生产的双缸、双排汽100MW凝汽式汽轮发电机组配套成单元式机组。一九九六年四月十一日第一次并网发电，同年九月二十三日移交试生产。由于锅炉DCS控制系统、旋风分离器回料腿膨胀节及底灰系统进行了部分改造，其保证期推迟至一九九七年五月二十五日。锅炉纵剖视图见图１－１。炉膛为单炉体，炉膛宽度14.122米，炉膛深度7.082米，炉膛高度31米。炉膛水冷壁管共480根（前后墙各160根，两侧墙各80根）。汽包下部由4根Φ457.2×30集中降水管，通过18根Φ219.1×１６的分水管与水冷壁后墙、两侧墙下集箱相连（后墙12根，两侧墙各3根）。后墙水冷壁下集箱引出的水冷壁管分两路：一路往炉前向上倾斜5°与前墙下集箱连通组成锅炉炉底水冷布风板；另一路垂直向上形成锅炉后墙，在标高约34米处向前弯曲形成炉膛顶部，也是烟道斜底(炉后往炉前方向往上13°)，并与前墙水冷壁混合于一个集箱中，即前墙水冷壁上集箱。前墙水冷壁、后墙水冷壁、烟道斜底及两侧墙水冷壁共同组成锅炉炉膛。另外，从后墙水冷壁下集箱水平垂直引出6个小集箱，每个小集箱垂直向上引出12根Φ63.5×6.3的水冷壁管与汽包中心线水平垂直引出的6个小集箱连接形成6屏“翼形水冷壁管”。前墙水冷壁上集箱垂直向上引出282根Φ63.5×6.3的水冷壁管至水平烟道顶部上集箱形成捕渣管，最后由14根Φ219.1×16管子和汽包相连接；两侧墙水冷壁管上集箱，分别通过4根Φ219.1×16管子与汽包相连。尾部竖井烟道由5mm厚的钢板包覆形成，由上而下沿烟气流向依次布置省煤410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程Page3of30-3-器、空予器。炉膛下部渐缩段为防止磨损，形成低温还原区，渐缩段和水冷布风板都敷设了耐火材料。使用耐火材料的地方还有旋风分离器、虹吸密封回路、底灰冷却器等部位。锅炉共设三级过热器。一、三级过热器为多管屏式，安装于高温旋风分离器出口对流倾斜烟道内，二级过热器为“Ω”型，安装于炉膛中部，自后向前横跨炉膛，共12屏，每屏由25根Φ44.5×5.6（8）“Ω”型组成。其蒸汽侧流程为：汽包→顶棚过热器→一级过热器→二级过热器→三级过热器。整个系统蒸汽进行了两次左右交叉(一级至二级；二级至三级)，设置两级喷水减温，分别安装于一、二级过热器和二、三级过热器之间，其喷水水源取自锅炉主给水管调节门前。锅炉风量主要由两台一次风机和一台二次风机供给。一、二次风在进入空预器前，先经暖风器加热，提高一、二次风进入空预器的风温，有利于防止空预器低温腐蚀，特别是在冬季锅炉启动初期尤为重要。一次风系统主要用于流化床料，并为燃料提供初始燃烧空气，另在风道燃烧器前还设有两台增压风机。二次风主要是为分级燃烧、控制炉温、抑制NOx的产生提供空气。旋风分离器下部的虹吸密封槽所需风量由两台高压风机(罗茨风机)供给，以避免物料沉积，防止炉内物料和烟气的倒流。一次风经炉底布风板进入炉内，炉内床料在一次风的快速流化作用下，较粗颗粒在炉内形成内循环，较细颗粒进入旋风分离器，大部分床料由旋风分离器分离后经虹吸密封回路返回炉内再进行循环燃烧，小部分很细的颗粒被高温烟气夹带出旋风分离器，经对流烟道、竖井烟道、最后进入电除尘器而被捕捉下来，形成飞灰，通过飞灰仓泵输送系统送至飞灰库。经电除尘器除尘后的烟气除有少部分由烟气再循环风机送回底灰冷却器作底灰的冷却和流化而返回炉膛外，大部分烟气经两台引风机通过120米高的烟囱排入大气。炉内燃烧后较大颗粒由炉膛底部的六个排灰口（炉后4个，左右两侧各1个）排出，排出的高温灰经底灰冷却器、水冷绞龙冷却后通过底灰刮板机、斗式提升机送至底灰库。在水平烟道及竖井烟道中装有共44支旋转伸缩式吹灰器，布置情况为：过热器12支，省煤器12支，空预器20支，在数量上左右侧墙相等，一般规定每天投运1～2次吹灰系统，它有利于提高传热效率、降低排烟温度。第二章汽包第一节汽包简介汽包也称汽鼓或锅筒，是自然循环锅炉最重要的部件之一。汽包是运行工质的加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，是一个汇集炉水、饱和蒸汽和进行汽水分离及蒸汽清洗的园筒形密封承压容器。汽包采用悬吊式构架，用二副Ｕ形链吊在炉顶钢梁上。外形尺寸为Φ1790×Φ1600×95，全长15000mm，采用19Mn6钢板热卷焊接而成，两端的410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程Page4of30-4-封头由同种钢板热冲压成形，再与园筒焊接成一体，总重量约65吨（包括内部装置）。汽包封头上设有Φ420毫米的园形人孔门，供检修时开启进入汽包内部工作。人孔门压码园盖直径Φ470毫米,厚度40毫米,紧固螺栓规格为M30。汽包内部结构见图２－１。给水由省煤器上集箱出来后,经2根Φ219.1×16毫米的连接管进入汽包。为了避免给水管与汽包壁之间有较大的温差，给水管未直接焊在汽包壁上，而是焊在套管上，套管才直接焊在汽包壁上。给水进入汽包后分为两路，一路（约50%的给水量）通过中上部的平孔板蒸汽清洗装置进入水容器，另一路直接引入汽包下部的下降管内。汽包底部开有集中下降管孔4个，孔径Φ382毫米，为了防止炉水进入下降管时产生旋涡，在集中下降管进口处装有栅格条形消旋隔板。上升管来的汽水混合物，由18根Φ219.1×16毫米的导管和6个小集箱引入汽包内部的汇流连通箱中,然后沿切线方向进入汽水分离器进行汽水分离。汽包内部设备按单段蒸发布置，装有58只Φ315毫米的导流式汽水旋风分离器，作为一次分离元件，58只导流式旋风分离器分两侧布置，每侧29只，左右旋各一半。旋风分离器由筒体、溢流圈、园形立式波形板顶帽等组成。蒸汽自汽水分离器出来后，穿过平孔板式容层清洗装置，进入上部汽空间进行一次重力分离，再穿过顶部的均汽孔板，由6根Φ219.1×16毫米的导汽管引至顶棚过热器入口联箱。汽水分离器分离出来的水，经其下部的导流片和铁丝网流入水容积。汽包正常水位在汽包中心线以下150毫米。汽包内装设有一根事故放水管，其管口与汽包正常水位面齐平，以便迅速排放多余的炉水。此外，汽包内部还装连续排污管、加药管等。第二节汽包检修项目2.1打开人孔门并通风冷却，配合化学监督人员、金属监督人员依次检查汽包内部积垢、腐蚀情况。2.2清扫与检查汽包壁面。2.3清扫汽包内部装置。2.4检查清理各管孔，检查或疏通加药管、排污管等管孔。2.5全面检查修理或拆装汽水分离装置或蒸汽清洗装置。2.6汽包内部除锈或酸洗。2.7更换人孔门垫片。2.8检查汽包吊架。2.9封门、清理现场。2.10根据有关要求进行水压试验。410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程Page5of30-5-第三节汽包检修工艺3.1开启人孔门3.2用专用扳手拆卸人孔门紧固螺母。3.3卸下螺母后，轻稳地取下压码园盖，注意不要碰伤螺栓丝牙或者滑落伤人。3.4取下方头螺栓，检查其是否完好。3.5将人孔门周围的残渣清理干净，并仔细检查门板上供稳定紧固螺栓的Ｔ形槽座是否完好。3.6工作人员站在人孔门侧面用手或器具推开人孔门。3.7打开汽包两端人孔门后，在一端装设一台风机通风冷却。3.8准备并接好两个以上≤12伏的照明行灯。3.9进入汽包后，首先将下降管和下部连通管的管孔用胶皮严密复盖，防止杂物、工器具等掉入管内。3.10检修人员在开始拆卸内部装置前，应先联系化学监督人员来检查汽包内部的结垢和腐蚀等情况。3.11拆下汽水分离器顶上的波形顶盖并按顺序编号。3.12拆下汽水分离器筒体并按顺序编号。3.13拆下给水清洗孔板并按顺序编号。3.14将拆下的销子、螺母等杂件清点保管妥当。3.15用钢丝刷、砂布清理汽包内壁与未拆下部件和拆出的汽水分离器及清洗孔板上的锈污、污垢，清理后用压缩空气吹净。如果锈污和水垢较厚，手工清除困难，可采用喷砂法进行处理。3.16检查各水位计汽、水引入管的管孔是否清洁、无异物；检查给水管、给水分配管、连续排污管和加药管是否通畅，若管孔有堵塞现象，必须及时疏通。3.17检查汽包内部各固定件的连接是否牢固，如不符合必须进行修理，但必须遵守本章第五节中各注意事项。3.18配合金属监督人员检查汽包内壁和各处焊缝，以及进行必要的探伤检查。3.19拆下的部件除锈、清洗完毕后，仔细检查其是否有缺陷并进行处理。3.20按顺序装复给水清洗孔板。3.21按顺序装复汽水分离器筒体和波形管顶盖。3.22各部件装复完毕后，将汽包内部再仔细清扫一次，把所有的工具及材料清理拿出汽包外，并按登记单进行清点，逐项注销。3.23汽包人孔门的接合面先用平头刮刀、铲刮干净，再用砂布打磨平整。如接合面不平或出现局部沟痕，应用研磨工具研磨平整。3.24装复人孔门时，衬垫大小应合适，安放应平整，位置正确适当，410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程Page6of30-6-拧上螺母后再用专用板手交替均匀地紧固两颗紧定螺栓。3.25检查汽包支吊架是否完好。3.26随同锅炉整体水压试验时进行检查。3.27升炉后，汽压至0.49MPa时，热紧人孔门螺栓一次。第四节汽包检修质量标准4.1人孔门检修质量标准4.1.1接合面必须平整光滑，不得有径向贯穿性伤痕，局部伤痕≤0.5mm。接触面应大于接合面宽度的三分之二，接触面上每平方厘米应不少于三点接触。4.1.2垫片厚度以２毫米为宜，最厚不超过３毫米；垫片两侧平面应涂抹黑铅粉。4.1.3封门时，门芯与门座四周的间隙应均匀一致。4.1.4人孔压码园盖板应无扭曲，安放位置正确，上下间隙也应均匀一致。4.1.5紧固螺栓无滑牙和拉毛、裂纹现象；在拧紧螺丝时应无明显地拉长；螺栓紧固后，丝牙露头长度应不小于３牙。4.1.6水压试验检查严密不漏。4.2汽包内部装置检修质量标准4.2.1汽包内壁及各部件应清扫干净，不得有铁锈、污垢等沉积物及杂物。4.2.2汽水分离器安装位置正确、稳定牢固，各塞销应齐全卡紧，连接螺栓应拧紧，各石棉垫接合面应平整，所加石棉垫应压紧无缝隙。4.2.3给水清洗平孔板的板面平直，安放位置必须保持水平。4.2.4汽水分离器上部的波形板百叶窗应无卡涩，间隙应均匀；清洗盘上的小孔要通畅；不得有堵塞或短路现象。4.2.5上部均汽多孔板的无孔区域应与饱和蒸汽引出管孔相对应，汽孔畅通。4.2.6汇流连通箱本身的密封焊缝应严密不漏，不得有漏焊、砂眼、未焊透、裂