第四章 橡胶模设计模板

第四章橡胶模设计该课件参考西北工业大学理学院《塑料模具设计》等课件复习橡胶和塑料的区别？玻璃化转变温度，常温下的结构形态硬度，弹性塑性变形，弹性变形分析成型方式和模具的不同4.1橡胶制件的工艺性橡胶的成型方法压制，铸压，注射，挤出橡胶对成型模具的要求：①力求结构简单，壁厚均匀；②避免应力集中，圆角，直角；③橡胶件的孔直径要较大；④不需要卸模和抽芯装置；⑤金属嵌件的厚度要足够；⑥硬制品要求设计出模斜度；⑦制件表面粗糙度由模具保证。表4.1橡胶件对应的模具工作表面4.2橡胶模具的设计一.橡胶模具的分类1.以成型方法分压制模(图4-2)，铸压模(图4-3)，注射模原料：经辊压混炼的胶坯料物料：受热受压硫化胶坯放入模具闭合模具放入压机保温保压硫化开模取件清理毛边橡胶铸压模用于成型较复杂、细长、薄壁、多嵌件、直接装料困难的零件。橡胶注射模可实现橡胶的自动化或半自动化成型，降低劳动强度。橡胶挤出成型模：用于生产橡胶管、条、片等连续产品。压延料条加入挤出机塑化，通过挤出口模成为连续半成品，再在烘箱、烘房或开放的微波进行硫化。挤出模具的口型断面形状与挤出后最终得到的橡胶制品断面形状不相同，甚至有很大不同。2.以分型面分一个或两个以上水平分型面45°分型(图4.5)及垂直分型3.以合模形式分敞开式，半闭合式，封闭式图4-6，4-7，4-8。二.橡胶模具结构设计的要求1.测温孔2.流胶槽3.模具的排气和分型面4.成型镶块的配合间隙5.启模槽6.压模的定位1.测温孔为严格控制硫化温度而设置。距离型腔5～10mm，孔深45～60mm，非通孔。2.流胶槽排除余量及气体，保证密度和尺寸精度形状：半圆形图4-9三角形图4-10环形图4-11需避免错模，否则“O”形圈变形为椭圆圈（毛边大于0.05mm）3.模具的排气和分型面排气孔的作用：排除压制过程中被挤在型腔顶端的空气或低分子挥发物。排气孔尺寸：φ1～1.5mm。选取分型面时，应尽量避免锐角出现。配合面间隙不大于0.02mm。4.成型镶块的配合间隙尽量采用整体式采用镶块式型腔，便于加工和取出制件，排除气体。因橡胶流动性好，易渗入镶块而发生夹胶。间隙≤0.02mm。5.启模槽在导柱附近加工启模槽，有利于启模。借助启模槽，用撬棒进行启模。当上、下模板距离较大时，不需设计启模槽。6.压模的定位表4.2常见导柱的推荐尺寸三.橡胶模具设计中的有关问题1.模具面积2.模具高度3.模具的型腔数4.模板厚度4.3橡胶的收缩率一.橡胶的收缩率二.影响橡胶收缩率的因素热膨胀系数，硫化，成型方向，成型压力模模模DdDQ4.4橡胶模具的几种典型结构举例圆截面密封圈模具结构水平分型图4-2145°分型图4-22橡胶金属结构制件模具图4-23薄膜片橡胶制件模具图4-24