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GB/T2828.1-2012相关知识学习内容介绍一、检验术语与符号二、GB/T2828.1—2012标准三、实例讲解四、本公司的具体应用检验术语与符号检验术语符号和省略语检验术语1.检验:为确定产品或服务的各特性是否合格,通过观察和判断，适量的结合测试和试验而进行符合性评价的活动。2.初次检验：按照标准对批次或产品的第一次检验。3.计数检验：按检验产品中的合格与不合格数判断该批次产品合格与否的检验。4.单位产品：可以单独描述和考察的事物。如一个有形的实物，一定数量的产品，一种服务等等。5.不合格：不满足规范的要求。通常按其严重程度分为A类不合格、B类不合格等。6.缺陷：不满足预期的使用要求。（有问题，达不到要求，本公司归类为C类不合格）7.不合格品：具有一个或一个以上不合格现象的产品。通常也按其严重程度分为A类、B类等不合格品。检验术语8.批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料、或服务。(特指提交的批，可以由几个生产批组成）9.样本：取自一个批，并且提供该批的信息的一个或一组产品。10.抽样方案：所使用的样本量和有关批接收准则的组合。11.抽样计划：抽样方案和从一个抽样方案改变到另一抽样方案的规则的组合。12.接收质量限（AQL）：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。13.过程平均：在规定的时段或生产量内平均的过程水平（可以用不合格品百分数）14.极限质量：对一个被认为处于孤立状态的批，为了抽样检验，限制在某一低度接收的质量水平。符号和省略语Ac——接收数。Re——拒收数。Pa——接收概率（用百分数表示）Px——接收概率为X的质量水平，此处的X为一个分数。P——过程平均。N——批量。n——样本量。LQ——极限质量（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示)。D——批中的不合格品数或不合格数。AOQ——平均检出质量上限(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示)。AQL——接收质量限(以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示)。ASN——平均样本大小。IL——检验水平,批时与样本大小之间的等级对应关系。不合格分类A类不合格（致命缺陷）：极重要质量特性不符合规定。产品性能缺陷或结构缺陷导致产品无法使用。例如：缺针、断针、短路、开路、插头无法插入等B类不合格（主要缺陷）：比A类稍低的一种类型的不合格。降低产品使用性能但不完全丧失使用性能。例如：镀层不够、尺寸偏差、针脚严重歪斜等C类不合格（次要缺陷）：与规定不符但不影响产品使用。例如：色泽、花纹、污点、划伤等不合格品A类：包含一个或一个以上A类不合格，同时还可能包含B类或C类不合格的产品。B类：包含一个或一个以上B类不合格，同时还可能包含C类不合格，但不包含A类不合格的产品。C类：包含一个或一个以上C类不合格，但不包含A类或B类不合格的产品。GB/T2828.1—2012标准◆为按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划◆GB/T2828（计数抽样检验程序）的第一部分◆对应ISO2859-1:1999;代替GB/T2828-2003GB/T2828.1—2012标准目的：1.通过批不接收使供方产生压力，以促使其改善达到接收质量限；2、同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。使用范围：最终检验库存品零部件和原材料维修操作操作数据或记录在制品管理程序······GB/T2828.1—2012标准检索方法实施程序判断规则使用方法检索方法确定抽样方案的要素确定抽样方案的步骤抽样方案的要素1、批量（N是多少，从送检单上查出）2、检验水平IL:特殊水平:S-1、S-2、S-3、S-4.一般检验水平：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ注：S-1低于S-2低于S-3低于S-4Ⅰ低于Ⅱ低于Ⅲ.3、AQL（接收质量限）方案类型：一、二、五次。严格度：正常、加严、放宽三种模式。正常、加严、放宽检验正常检验：过程平均优于接收质量限加严检验：过程平均劣于接收质量限放宽检验：连续批数表明过程平均优于接收质量限，特点为样品量小但接收标准接近正常注：除非另有规定,开始应使用正常检验方案,并按转移规则进行检验。抽样方案的步骤查字码表，由N所在行与IL所在列的相交处，查出样本大小字码。由查出的样本大小字码和AQL值，在抽样主表中可以查得满足指定要求的方案注：遇↓使用箭头下面的第一个方案；遇↑使用箭头上面的第一个方案。遇※,使用对应的一次方案或下面适用的多次方案。字码表抽样主表转移规则开始放宽检验加严检验暂停检验正常检验--当前的转移得分至少是30分（连续10批）--且生产稳定--且负责部门认为放宽检验可取--一批不被接收--或生产不稳定/延迟--或认为恢复正常检验正当的其他情况接连5批被接收供应方改进了质量--连续5批或少于5批中有2批是不接收的加严控制时，累计5批不被接收实施程序•规定单位产品质量特性。•将不合格分类,通常分A、B、C三类。•确定AQL,原则上按不合格的分类分别确定。•规定IL(检验水平),除另有规定外,通常使用一般检验水平Ⅱ。原则上按不合格分类规定检验水平。•检验开始与转移规则。判断规则•一次方案：[n:、Ac、Re]--重点若d（不良数）≤AC=接收d（不良数）≥Re=拒收•二次方案：n1;A1,R1n2;A2,R2--只做参考若d1≤A1=接收,若d1≥R1=拒收若A1d1R1抽第二样本，且若当d1+d2≤A2=接收d1+d2≥R2=拒收•五次方案（或多次抽样）略...实例讲解--一次抽样方案的检索方法(1)【例1】某机械零件的出厂检验中采用GB/T2828.1.规定AQL=1.5,求N=2000时,正常检验一次抽样方案.解.(1)查字码表6.1－1,由N=2000所在行,与IL=Ⅱ所在列的相交处,读出样本量字码K;(2)在抽样主表6.1—2中,由样本量字码K所在行,与AQL=1.5所在列的相交处,读出判定数组[5，6]。同时，在样本量栏内读出n=125.所求的正常检验一次抽样方案为[125；5，6]实例讲解--一次抽样方案的检索方法(2)【例2】已知AQL=0.65,IL=I,N=1000,求正常检验一次抽样方案.解.(1)查字码表6.1—1,由N=1000,IL=I查得样本量字码为G；(2)查主表6.1—2中,由样本量字码G所在行,与AQL=0.65所在列的所在列的交点处查得[↑],这表明应使用箭头上面的第一个判定组[0,1],此判定数组所在行对应的样本大小n=20,故所求方案[20；0，1]。这种作法，可称为“同行原则”。本公司的具体应用•品管抽样（包含原料、过程、产品等）品管沿用多年的抽样基准，基于GB2828/T-2003制定。采用S-3或S-4检验水平（远低于QB中规定等级，外观：II，功能S-3）。除首检外，其余检测均为放宽检验。•新的原料检验此部分计划由检测部更新，目前仅有部分笔头标准完成更新,通常是根据品管的承受能力，制定相应的检验水平及AQL。•新的产品检验2015-10-23由工艺技术部出台并更新相应基准，详细规定了产品的抽样规则以及抽样方案，其中抽样方案默认为一般II级检验水平，AQL定义为：Cr=0,Ma=0.65,Mi=1.5分享完毕，谢谢！