设备吊装方案更改20100329

中海石油田野化工6万吨聚甲醛项目甲醛装置大型设备吊装方案——设备重量变动修改方案编制：审核：批准：中化二建田野聚甲醛项目部2010-3-29-1-目录1.工程概况........................................................................................-2-1.1编制说明:..............................................................................-2-1.2编制依据：...........................................................................-2-2.吊装事宜........................................................................................-2-2.1大型吊装机械的选择...........................................................-2-2.2设备到货运输路线与周围场地要求...................................-3-2.3吊装前的准备工作...............................................................-3-2.4具体吊装方法.......................................................................-4-3.其他................................................................................................-8--2-1.工程概况1.1编制说明:由于C-5004、R-3106、R-3206等三台设备重量变动导致部分设备无法按原吊装方案吊装（原吊装方案，即：业主方武利平副总经理于2010年1月9日审批的《甲醛装置大型设备吊装方案》，下同）。特此编制此方案，主要对C-5004进行吊装计算及吊装过程的叙述。施工概况详见原吊装方案。本方案只作为原吊装方案的补充说明，未提及的相关内容按原吊装方案执行。1.2编制依据：1）设备制造图（只有早期制作电子版图纸）、施工平面布置图。2）设备变动后相关参数：2.吊装事宜2.1大型吊装机械的选择R-3106与R-3206的重量变化不大，仍按原方案进行吊装，C-5004由序号位号设备名称外形尺寸单重(吨)安装重量(吨)安装标高数量吊耳位置1C-5004吸收器2φ4250×227806767.90.2m122.80m2R-3106反应器1φ4800×890059.560.40.2m17.5m3R-3206反应器2φ4800×890059.560.40.2m17.5m-3-59t变为67t。此设备在本周到货，为在到货前做好吊装准备我方已经联系场外170t吊车与现有场内170t吊车，对此设备进行台吊（50t溜尾）。2.2设备到货运输路线与周围场地要求3.1.1设备进场设备运输方已经对场内道路进行现场考察基本满足运输条件。3.1.2吊车行驶、站位及设备摆设位置的地基处理施工现场道路面层已铺设完毕，为顺利、安全满足设备运输吊装，必须对现场进行地面处理，其处理方法如下：甲醛装置区必须全部夯填。为避免吊车损坏设备及钢柱基础，夯填上平面应高出基础10cm，累计夯填高度为1.2m，然后铺设15cm厚的卵石同时辗压结实。防止雨天施工时道路、现场泥泞、打滑无法作业。吊装站位处对于大的基础坑要铺δ=20㎜的钢板。因此在安装完南侧设备后，逐次向北开挖出基础，吊车站位逐次北移。钢结构及设备依次从南向北逐次安装。吊装施工时所有建筑工程材料要全部清理走，施工现场要清理干净不得存放任何物品，不能影响大型吊车回转作业。2.3吊装前的准备工作3.2.1由于两台吊车站位的需要必须对已安装的部分钢平台进行拆除（带设备安装完毕后重新安装）合计5.8t。-4-3.2.8设备临时平台、爬梯、吊耳、加固件以及沙石用料：序号部位材料名称规格单位数量备注1直爬梯圆钢φ20米602护栏圆钢φ20米203平台角钢∠75×8米326加固件槽钢[16a米309路面鹅卵石m311.52.4具体吊装方法2.4.1现对2#吸收器（C-5004）重新计算1）2#吸收器（C-5004）设备规格为：φ4250×22790，设备净重：67吨，安装相对高度为：0.2米。2)设备安装位置位于甲醛装置2-4/D-G轴。因甲醛基础标高均低于周围地面标高1.1米，所以回填至基础标高以上10cm之后加铺15cm卵石（具体做法详见上文）。4)吊装方法：设备吊装选用两台170吨吊车为主吊同时起吊，50吨吊车为辅吊溜尾吊装。5）吊装时利用设备原有吊耳吊装，并用φ20的圆钢做直爬梯一个、设备平台一个（共计：0.9t），随设备一起吊装，其主要作用是吊装时找正找平以及设备就位后拆除吊装时用绳具。-5-6）受力分析：设备高度为22.79m，设备安装重量约68t。假设：设两台170t吊车回转半径为9m，吊车需出杆最短出杆31.8m（吊车杆头距地面33.25m，起吊重量为53.5t）。下面对上述假设进行验算：a．起吊重量验算：设备重68t，则每台吊车的平均受力由下面公式可知：F1=F2=nTα=268*2.1=40.8t符合上述假设，小于43t。其中：α为两台吊车同时起吊的不平衡系数，取值1.2；T为设备总重，定值68t；n为同时起吊的吊车台数，取值2。b.起吊高度验算：起吊所需高度为下列数据之和基础螺栓高度，定值0.7m；设备净高度：定值22.8m索具高度：由于两台吊车同时起吊索具高度可寄去5m；吊钩高度：定值1.8m总计：30.3m符合上述假设，小于33.25mc．碰杆验算：（见后图）根据相似三角形可计算出X(吊车杆与设备高点边缘的水平距离)-6-CBAX33250102507351X经过计算可得：X=2266mm设备不会碰杆，符合上述假设。综上所述：假设条件完全满足吊装需要。起吊示意图-7-f.吊装及吊车站位简图（如下）：d.吊索钢丝绳的选用1、C-5004载荷核算P=K1K2（Q+q）×g-8-=1.1×1.2×（67+0.9）×9.8=878.4KN由于不存在角度，因而P单=P/2=439.2KN即为单台吊车钢丝绳承重负荷。式中：K——动载系数取K=1.1K’——不均衡系数取K=1.2Q——塔体重量Q=67q——吊耳、勾头、钢丝绳、吊车梁等附件的总重量重q=0.9t吊索钢丝绳采用二弯四股[选用1470MPa，d=32mm，钢芯6×19（b）的钢丝绳]则单根钢丝绳最小应承受的破断拉力T单=KP单/4=5×439.2÷4=549.0（KN）安全系数K取5。查表，此钢丝绳最小破断拉力为632.00KN≥T单=549.0KN。满足要求可以作为吊装用索具。3.其他3.1.H-5502、H-3202、H-3102由于设计的螺纹长度不符合设备安装条件，我方建议采用下方加垫铁以保证安装高度。3.2.我方截止2010-3-30，没有收到甲醛装置任何设备的管口方位图，-9-因而设备到货安装只能依靠管道图纸（E-3c）上标出的大管口与管道连接方向来确定方向。3.3.后附现场签证单（不作为本方案内容），给出因设备重量变更而产生的费用。原吊装方案中不涉及C-5004的相关费用不变3.4.请相关领导加快审批速度，以保证本周设备到货后即刻安装。中化二建·聚甲醛项目部2010-3-30