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No.11、下料加工能力（下料、坡口、成形）a\下料设备简介b\各种设备的优缺点、使用范围c\火焰切割机下料的主要缺陷d\公司现有设备及其主要规格c\设备消耗情况2、焊接加工能力（组对、焊接、机加）3、表处理加工能力（抛丸、涂装）4、装配能力（装配线的设计能力，主要设备、设施）备注：焊接机器人、加工中心、组对工装、装配工序将在下一步培训中重点介绍，本次大体了解。No.21、板材下料分为剪切下料和切割下料剪切下料切口产生微裂纹，焊接件中不建议使用2、切割下料分为：a\手工切割：适用于野外作业、修补作业，如：手工气割b\半自动切割：适用于处理下脚料板材，材料形状、规格、大小不一，如：仿形切割c\数控切割：使用于大批量、工业化生产，质量好、效率高，如：各种数控切割机床No.33、数控切割机主要有：a\按切割方式可分为：火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、高压水射流切割机b\按切割材料可分为：数控板材切割机、数控管材切割机、数控型材切割机、非金属材料专用切割设备No.41、火焰切割机优点：大厚度碳钢的切割，切割费用低缺点：切割变形大、精度不高、切割速度低、预热穿孔时间长，材料局限于碳钢，不适用于全自动化操作（原因：穿孔时需要手工控制，穿孔穿透后开始切割）中、薄板材的切割已逐渐被等离子切割机代替2、等离子切割机优点：切割领域宽，可切割所有金属板材，切割速度快、效率高切割速度可达10m/min以上，精细等离子切割机已使切割质量接近于激光切割机水平，随着大功率等离子切割电源、切割技术的成熟，切割厚度已超过100mm,拓宽了数控等离子的切割范围缺点：切割斜度问题，阻碍了等离子切割机在厚板领域的发展等离子水下切割能消除切割噪音、粉尘、有害气体和弧光污No.53、数控激光切割机优点：切割速度快、精度高缺点：切割机价格昂贵，切割费用高目前只适用于薄板切割、精度要求高的场所4、数控高压水射流切割机优点：适用于任何材料金属、非金属、复合材料切割精度高、无热变形、环保缺点：速度慢、效率低、切割费用高5、数控管材切割机用于各种管材的切割圆柱正交、斜交、偏心交等相贯线孔、方孔、椭圆孔，能在管子端部切割与之相交的相贯线等，工程施工、管道施工中应用广泛6、其它：数控坡口切割机、坡口机器人等No.61、影响火焰切割机切割精度的因素a\切割机性能b\切割用气体，氧气纯度大于99%C\切割气体压力、切割速度、割嘴型号d\合理的切割程序（切割顺序、方向、起火点的选择、引弧方式）c\板料放置平整度、板材质量2、等离子切割机除需要考虑以上因素外，还应注意以下弧切割规范a\空载电压和弧柱电压b\切割电流的大小c\气体流量d\电极内缩量e\割嘴高度在保证切割质量的前提下，尽可能的提高切割速度，既可以提高生产效率，减少被割零件的变形量和割缝热影响区域，降低耗材消耗No.7一、上边缘缺陷上边缘塌边上边缘熔豆串上边缘塌边并呈房檐状上边缘有挂渣No.8二、切割断面凹凸不平，平面度差上边缘下方有凹形缺陷切割面有凹陷割缝上宽下窄割缝上窄下宽No.9切割面波纹切口垂直方向角度偏差切口下边缘成圆角切割面下部有凹陷No.10三、切割断面的粗糙度缺陷影响后续加工和组对，与割纹的超前和深度有关切割断面后拖量大上半部分割纹超前下半部分割纹超前No.11四、挂渣1、下边缘挂渣2、切割断面挂渣五、裂纹现状：断面上出现可见裂纹，内部出现脉动裂纹原因：含碳量或含合金成份太高，工件预热温度不够，工件冷却时间太快，材料冷作硬化No.12No.13凯尔贝电源技术参数等离子名称HiFocus280i供电电压(V)功率KVA76切割电流－等离子切割100%d.c.-等离子画线(A)10－280A（无级调整）200V/280A5－25（无级调整）切割厚度－最大切割厚度－质量切割厚度－穿孔切割(mm)(依材料而定，仅供参考)1－601－5035气源压力/流量等离子气体－空气(0.8MPa,1300L/h）;氧气（1.0MPa,3600L/h）;氩气（1.0MPa,3600L/h）;氢气（1.0MPa,600L/h）;氮气（1.0MPa,5000L/h）和混合气涡流气体－空气（0.8MPa,5000L/h）氧气;氮气画线气体－氩气冷却方式－external/fluid(Kjellfrost)水冷引弧方式－Highvoltage高压引弧外型尺寸（长X宽X高）mm1030X680X1370No.141．导轨跨距：7000mm2．有效切割宽度：5500mm3．导轨长度：25000mm4．单台切割长度：22500mm5．等离子切割电流：30～400A6．切割厚度碳钢（氧气/空气/氮气）：1～80mm，最大动态穿孔切割：50mm，推荐切割范围：3～40mm。不锈钢（空气/氮气）：1～60mm，最大穿孔切割：40mm，推荐切割范围：4～35mm。质量切割时，切口垂直度：≤2°，切口表面粗糙度：碳钢Ra12.5～6.3μm。7．运行速度：0～12000mm/min，空程速度：12000mm/min8．机床精度：符合或优于ISO8206-1991标准以划800mm×800mm综合图形为例直线尺寸精度；±0.5mm/800mm对角线误差：≤1.0mmFC-7000P数控高精细等离子切割机参数现有设备：艾西特1台、梅塞尔2台、金凤1台No.159．输入气源（甲方负责按照如下要求提供合格气源）9.1等离子输入气源9.1.1氧气，氮气，H17气（H17=17.5%H2＋32.5%Ar＋50%N2，高质量切割不锈钢用），纯度：≥99.5％,洁净、无油、干燥输入压力：0.85～1.0MPa，等离子切割气：压力0.83～1.0Mpa，单割炬最大流量2.8m3/h；9.1.2压缩空气，洁净、无油、干燥切割保护气：压力0.83～1.0Mpa，单割炬最大流量9.2m3/h9.2除尘器反吹气体（压缩空气，洁净、无油、干燥）：输入压力0.62～0.7MPa，最大流量30m3/h10．操作台：左置（带旋转），配置座椅11．设备颜色：蓝色，现有火焰切割机：小池酸素2台、金凤1台No.16B1、B4（耳板内档等）尺寸现留单边2mm加工余量,以后不再留加工余量。其中：1、轴套端面单边余量3mm，内孔余量单边4mm。2、后头部件轴套含台阶孔，以台阶内孔尺寸作为外协尺寸。动臂机加工预留量No.17注：上油缸B5尺寸与后油缸B10尺寸现留量单边2mm,以后不再不留加工余量其中：轴套端面单边3mm，内孔单边余量4mm；轴套有内台阶孔，以内台阶孔尺寸作为外协尺寸，无台阶内孔单边余量定义为4mm。斗杆机加工预留量