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细集料主要品质指标及检测方法（掌握）一、筛分析：规范一P138粒径小于4.75mm的岩石颗粒为砂仪器：试验筛（孔径为9.50、4.75、2.36、1.18、0.600、0.300、0.150mm的方孔筛）（原规范：5.00、2.501.25、0.630、0.315、0.160mm）材料：准确称取烘干至恒重试样500g。时间:10min计算:细度模数Mx=[(A2+A3+A4+A5+A6)—5A1]/（100—A1）（其中A1、A2、A3、A4、A5、A6分别为4.75、2.36、1.18、0.600、0.300、0.150mm各筛上的累计筛余百分率）书本中P59有一例题。讲解P116习题19题结果：筛分试验应采用两个试样平行试验。以两次结果的算术值为测定值（精确至0.1）如两次试验所得的细度模数差大于0.20时,应重新取试样进行试验。Mx3.7特粗砂；Mx=3.1~3.7为粗砂3.0~2.3为中砂2.2~1.6为细砂1.5~0.7为特细砂颗粒级配见书本P59细集料主要品质指标及检测方法二、含泥量:砂中粒径小于0.075mm颗粒的含量（规范一P139）仪器:烘箱,孔径为0.075mm及1.18mm的筛等(标准方法)材料:烘干称取1100g的试样两份备用.过程:取烘干的试样一份500g置于容器中,并注入饮用水,使水面高出砂面约150mm充分拌混均匀后,浸泡2小时后,用手在水中淘洗试样,使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入0.075mm及1.18mm的套筛,滤去小于0.075mm的颗粒,试验前筛子的两面应先用水润湿,在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。重复上述过程，直到筒内洗出的水清澈为止。计算：wc=（m0-m1）/m0*100%（精确至0.1%）（m0为试验前的烘干试样重量，m1为试验后的烘干试样重量）取两次试验结果的算术平均值为测定值.（两次结果差值超过0.5%时,应重新取样进行试验）。结果要求:当砼强度大于等于C30时不大于3.0%,小于C30时不大于5.0%（见规范一P136页的区别）细集料主要品质指标及检测方法三、泥块含量:砂中粒径大于1.18mm，以水洗、手捏后变成小于0.600mm颗粒的含量（规范一P141）仪器:烘箱,孔径为0.600mm及1.18mm的筛等材料:烘干称取500g的试样两份备用.过程:取烘干的试样200g一份置于容器中,并注入饮用水,使水面高出砂面约150mm充分拌混均匀后,浸泡24小时后,用手在水中碾碎泥块,再把试样放在0.600mm筛上,用水淘洗,直到水清澈为止。计算：wc,1=（m1-m2）/m1*100%（精确至0.1%）（m1为试验前的烘干试样重量，m2为试验后的烘干试样重量）取两次试验结果的算术平均值为测定值.（两次结果的差值超过0.4%时,应重新取样进行试验）。结果要求:当砼强度大于等于C30时不大于1.0%,小于C30时不大于2.0%（见规范一P136页的区别）细集料主要品质指标及检测方法四、表观密度:集料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量（规范一P147）仪器:烘箱及容量瓶（容量500mL）等材料:将样品在潮湿状态下用四分法缩分至660g左右，烘干至恒重，并在干燥器中冷却至室温，分成大致相等的两份备用。过程:称取烘干试样300g，徐徐装入容量瓶中；向容量瓶中注入冷开水至接近刻度500mL处，摇转容量瓶以排除气泡，塞紧瓶塞，静置约24小时后，用滴管小心加水至容量瓶500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1g；倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水至500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1g。计算：ρ0=G0/（G0+G2-G1）*ρ水（kg/m3）（精确至10kg/m3）（G1为试样、水及容量瓶的总质量，G2为水及容量瓶的总质量，G0为试样烘干重量，ρ水为水的密度1000kg/m3）取两次试验结果的算术平均值为测定值.两次结果的差值大于20kg/m3时,应重新取样进行试验。结果要求:砂的表观密度一般是大于2500kg/m3细集料主要品质指标及检测方法五、堆积密度:集料在自然堆积状态下单位体积的质量（规范一P148）仪器:烘箱及容量筒等材料:用浅盘装样品3L，烘干至恒重，取出并冷却至室温，再用4.75mm孔径的筛子过筛，分成大致相等的两份备用。试样烘干后如结块，应在试验前先予捏碎过程:取试样一份,用漏斗或料勺,将它徐徐装入容量筒(漏斗出料口或料勺距容量筒筒口不应超过50mm)直至试样装满并超出容量筒筒口.然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平,称其总质量,精确至1g.计算：ρ1=（m2-m1)/V*100%(kg/m3）（精确至10kg/m3）（m1为容量筒的重量，m2为容量筒和砂总重,v为容量筒容积）取两次试验结果的算术平均值为测定值。结果要求:砂的堆积密度一般是大于1350kg/m3粗集料主要品质指标及检测方法一、颗粒级配：粒径大于4.75mm的岩石颗粒为石子(规范一160页有一表格是颗粒级配范围用筛分试验)仪器：试验筛（孔径为90、75.0、63.0、53.0、37.5、31.5、26.5、19.0、16.0、9.50、4.75和2.36mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，其规格和质量要求应符合规定）材料：试验前，用四分法将样品缩分至规定的试样所需量，烘干或风干后备用。过程:称取试样将试样按筛孔大小顺序过筛，摇10min;取下套筛;按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%,直至各号筛全部筛完为止。称取各筛筛余的重量，精确至1g。在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%,如超过1%时,则重新试验.计算结果:根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配粗集料主要品质指标及检测方法二、含泥量:石中粒径小于0.075mm颗粒的含量9规范一P160）仪器:烘箱,孔径为0.075mm及1.18mm的筛等材料:烘干称取试样两份备用.过程:取烘干的试样一份置于容器中摊平,并注入饮用水,使水面高出石子表面150mm充分拌混均匀后,浸泡2小时,用手在水中淘洗试样,使尘屑、淤泥和粘土与较粗颗粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入0.075mm及1.18mm的套筛,滤去小于0.075mm的颗粒,试验前筛子的两面应先用水润湿,在整个试验过程中应注意避免0.075mm的颗粒丢失。重复上述过程，直到洗出的水清澈为止。计算：wc=（m0-m1）/m0*100%（精确至0.1%）（m0为试验前的烘干试样重量，m1为试验后的烘干试样重量）取两次试验结果的算术平均值为测定值.(两次结果差值超过0.2%时,应重新取样进行试验)。结果要求:一类石子应小于0.5%,当二类石子(砼强度C30~C60时)应小于1.0%,三类石子(小于C30时)应小于1.5%(规范一P157)粗集料主要品质指标及检测方法三、泥块含量:集料中粒径大于4.75mm，以水洗、手捏后变成小于2.36mm颗粒的含量（规范一P161）仪器:烘箱,孔径为2.36mm及4.75mm的筛等材料:烘干称取试样两份备用.过程:筛去4.75mm以下颗粒，称重（m1），取试样一份置于容器中摊平,并注入饮用水,使水面高出试样表面，24小时后把水放出,用手碾压泥块,再把试样放在2.36mm筛上摇动淘洗,直到洗出的水清澈为止。计算：wc,1=（m1-m2）/m1*100%（精确至0.1%）（m1为4.75mm筛筛余量，m2为试验后的烘干试样重量）取两次试验结果的算术平均值为测定值.(两次结果的差值超过0.2%时,应重新取样进行试验)。结果要求:一类石子应0;当二类石子(砼强度C30~C60时)应小于0.5%,三类石子(小于C30时)应小于0.7%(规范一P157)粗集料主要品质指标及检测方法四、表观密度:集料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量（规范一P167）仪器:烘箱及试验筛、盛水容器等材料:试验前，将样品筛去4.75mm以下的颗粒，并缩分至略重于有关规定的数量，刷洗干净后分成份备用。过程:取试样一份装入吊篮并浸入盛水容器中，水面高出试样50mm；24小时后移放到称量用的盛水容器中，并用上下升降吊篮的方法排除气泡（试样不准露出水面）。吊篮每升降一次约为1s，升降高度为30~50mm；测定水温后（此时吊篮应全在水中），用天平称取吊篮及试样在水中的重量（m2）,精确至5g。称量时盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔控制；提出吊篮，将试样置于浅盘中，放入烘箱中烘干至恒重。取出来放在带盖的容器中冷却至室温后，称重（m0),精确至5g.称取吊篮在同样温度的水中重量（m1），称量时盛水的容器的水面高度仍应由溢流口控制。计算：ρ=[m0/（m0+m1-m2）*ρ水（kg/m3）（精确至10kg/m3）（m1为吊篮在水中的重量，m2为吊篮及试样在水中的重量，m0为试样烘干重量，ρ水为水的密度）取两次试验结果的算术平均值为测定值.两次结果的差值大于20kg/m3时,应重新取样进行试验。结果要求:石子的表观密度一般是大于2500kg/m3粗集料主要品质指标及检测方法五、堆积密度:集料在自然堆积状态下单位体积的质量（规范一P169）仪器:烘箱及容量筒等材料:试验前，取重量规定的试样放入浅盘，在烘箱中烘干，也可以摊在清洁的地面上风干，拌匀后分成两份备用。过程:取试样一份,置于平整干净的地坂上，用平头铁锹铲起试样，使石子自由落入容量筒内。此时，从铁锹的齐口的距离应保持50mm左右。装满容量筒并除去凸出筒口的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等,称其试样和容量筒共重m2.计算：ρ1=（m2-m1)/V*100%(kg/m3）（精确至10kg/m3）（m1为容量筒的重量，m2为容量筒和砂总重,v为容量筒容积）取两次试验结果的算术平均值为测定值。结果要求:石子的表观密度一般是大于1350kg/m3粗集料主要品质指标及检测方法六、压碎指标：仪器：压力试验机，荷载300KN；压碎指标值测定仪（规范一P166）材料：标准试样一律应采用10~20mm的颗粒，并在气干状态下进行试验。试验前，先将试样筛去9.50mm以下及19.0mm以上的颗粒，再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒，然后称取每份3kg的试样3份备用。过程：置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入筒内。每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各项25下。第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右；整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保持平正），放到试验机上，在160~300S内均匀地加荷到200kN，稳定5S，然后卸荷，取出测定筒。倒出筒中的试样并称其重量，用孔径2.36mm筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样重量。计算：ρ=（m0-m1）/m0*100%（精确至0.1%）（m0为试样的重量，m1为试验后筛余的试样重量）以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值指标要求：粗集料主要品质指标及检测方法项目指标Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类碎石压碎指标，102030卵石压碎指标，121616粗集料主要品质指标及检测方法七、针片状含量（规范一P161）仪器：针状规准仪和片状规准仪和试验筛材料：试验前，将试样在室内风干至表面干燥，并用四分法缩分至规定的数量，称量，然后筛分成规定的粒级备用。过程：按表有关规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪上相对应间距者，为针状颗粒。厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒；粒径大于37.5mm的碎石或卵石可用卡尺鉴定其针片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符合有关表格规定。称量由各料纱挑出的针状和片状颗粒的总重量。计算：wp=m1/m0*100%（精确至0.1%）（m1为试样中所含针、片状颗粒的总重量，m0为试样总重量）指标：第Ⅰ类为小于5%，第Ⅱ类为小于15%，第Ⅲ类为小于25