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电线电缆常见问题的处理方式S化学发泡PE发泡度的调节方法R押出速度达不到最大值Q机器的押出量不稳定P线体表面有不平或有不均一体存在O线体表面周期性的细粒状的物体N表面生成许多细砂状M绝缘内有大小气泡或表面有气泡L绝缘或外被体周围生成的粗面K气泡发生在绝缘体或外被表面下部J外被或绝缘表面有气泡I热弯曲和耐热,焊锡,低温弯曲不合格H老化前的抗张力低G老化后的伸长率低或抗张率低F绝缘电阻低或不稳定E外径不均匀D线体有过滤网印C表面有波纹B表面有粒状或类似鱼眼A表面不光滑,不亮一般情况不良现象产生原因解决对策A表面不光滑,不亮1)温度不够2)温度过高3)外模选用不当1)找出适当的温度条件2)合理的流状过程3)合理选用内用光滑的外模B表面有粒状或类似鱼眼1)胶粒混合时分散不好2)胶粒不良3)造粒时混炼不足4)制造中异物混入5)押出机混炼不足提高胶粒机混合效率,使胶粒十分分散,熟成.2)混合场所工作衣物,手套的清洁3)改进蜂巢板的结构,增加滤网以提高背压C表面有波纹1)螺缸温度不配合2)外模环状不构造不良3)化合物混练不足4)芯线不圆整,押出层薄1)温度分不一定逐步提高2)外模内表面环状分布要均匀3)增加对化合物的混练4)换圆整芯线,增加押出层厚度D线体有过滤网印材料通过过滤网孔表面附近时,处于一种不平衡状态法兰盘部分的温度应平稳分布E外径不均匀1)温度变动较大2)料斗内的胶料温度有变动3)螺杆温度不均匀,稳定.4)外模环状构造不良5)引取或电压有变动1)使用精的仪表设定螺缸和外模温度2)投入料斗的胶粒应保持稳定的条件3)调节螺杆与螺缸的温度平行F绝缘电阻低或不稳定1)材料内部应力的存在(线体内表面的残留力造成线材表面显微结构的”块”2)芯线或导体过冷3)绝缘或外被厚度较小1)使用预热器对芯线或导体加热到138~151℃2)降低引取速度3)安装可调整温度的预热装置G老化后的伸长率低或抗张率低1)眼模出口处的冷却水温度过低2)材料过热,混合物中的物质发生分解1)第一段水槽热水80~90℃;通蒸气加热水;关闭冷却水开关,待水温增加后再开;增加眼模与水槽间的空冷段距离2)将螺杆,螺缸的温度降低,并减少滤网数或换用较粗的滤网;清理螺缸与机头;胶粒桶加上盖;避免异物混入;降低押出及引取速度;选用新型螺杆.H老化前的抗张力低1)材料温度不当1)增加对导体的预热2)增加网目3)注意螺杆的冷却4)增加机头和螺缸的温度5)选用新型的螺杆I热弯曲试验和耐热试验,焊锡试验,低温弯曲试验(绝缘与外被押出后的冷却过程中,无法缓和外模附近因材料流动而形成的内部压力,或挤管式眼模使用了较大的引落比)1)芯线未预热或预热不够2)第一段水槽未加温3)外模流道不畅4)为了保持外径的稳定使用了较大的管状眼模而造成引落比过大(绝缘层较薄的线)1)芯线预热30~150℃2)将外模内表面重新刨光3)改善眼模的流道4)减小引落比.不能超出5~8%的面积比J外被或绝缘表面有气泡1)空气经干燥料斗混入螺杆这种情况多发生在融熔段过于靠前的螺杆2)螺杆的背压设计太小3)超出押出机抽出能力1)增加网孔或将蜂巢板的孔改小2)外模的廊段加长3)调节螺杆的冷却水温4)提高螺缸的温度5)押出前将PVC预热6)降低押出机的引取速度7)较厚结构的线采用大规格押出机8)换用融熔段较浅的螺杆K气泡发生在绝缘体或外被表面下部,较严重者产生粗皮或粒状表面材料中含有水份1)利用干燥料斗对胶料进行干燥2)胶料保存在干燥的环境里3)完全去除温气法,将有温气的材料先押出后,再粉碎或切粒,然后进行正式生产L绝缘或外被体周围不规则的气泡生成的粗面1)由于材料温度过高同时由于眼模的流道过于复杂致使PVC分解而产生HCL气体1)降低螺杆与机头的温度,减速少过滤网的张数,或改用较粗滤网2)降低押出与引取速度3)重新选用螺杆M绝缘内有大小气泡或表面有气泡绞合的芯线或导体的表面的缺陷,或有水,油污等1)押出前芯线要擦好或经预热气2)注意对绞线外观的检查3)外观不良N表面生成许多细砂状1)螺杆选用不当,产生的剪切力不能将胶料中的所有粒子混练均匀(螺杆背压不够)1)增加滤网数量,或将蜂巢板孔改细2)选用廊段较长的外模3)提高螺缸的温度4)降低押出与引取的速度5)将融熔段螺槽改浅O线体表面周期性的细粒状的物体1)外模口处有积渣2)眼模温度过低3)外模有缺陷1)将眼模表面磨光滑2)清除模口积渣3)使用平滑的眼模并将眼模温度设定比材料温度高5~10℃4)加强对机头和眼模的保养P线体表面有不平或有不均一体存在1)材料粘度不均匀2)热料与冷料或已融熔料混在一起把热料与冷料或已融熔料分开Q机器的押出量不稳定1)螺杆的背压不合理2)材料加热温度不均一3)料斗内产生架桥4)螺杆的供料段产生架桥1),2)材料先冷却到室温再供料;降低押出机的引取速度3)手动给料;注意供料状况;注意对料斗的冷却;注意胶粒的颗粒要均匀为好;防止异物的混入;注意料斗与螺缸入口处的角落是否会阻碍料的下落.4)料斗与螺缸的入口处温度应保持在75~100℃;对螺杆的供料段进行水冷却;保持螺杆供料段及其它部分的光滑R押出速度达不到最大值1)螺杆的背过高2)螺杆的押出量过低3)押出机太老1)减少网目的数量;提高机头的温度;将内,外模的角度差改大;增大外模口径2)将螺杆供料段的冷却减小,并将螺杆的前部温度升高3)将螺杆表面磨光;将螺缸内纹线改粗一点;换新螺杆;更换押出机S化学发泡PE发泡度的调节方法1)增加发泡度2)降低发泡度1)通过提高押出温度和冷却水温及降低押出速度获得的2)通过降低押出温度及提高押出速度来获得的例1.1/0.517裸銅問題點：1.OD不穩0.517±0.003實測0.517~0.522偏上限.2.伸長率20±2%實測24~30%,外觀變色,麻點.分析：1-1伸銅出口眼模過大1-2廠商預留收線拉力而使OD變小的預留尺寸空間過大.1-3廠商設計伸線OD都會在上限(偏上限可特採)(偏下限會退貨)(伸線技術穩定產品眼模會偏下限,可增加眼模的使用壽命)2-1燒炖溫度過高,伸長率偏高,銅表面會熔2-2因加熱電流過高,銅表面會偏紅,麻點,有黑點或針孔改善：1-1控制張力及眼模2-1降低加熱電流:(會降低產能)表面光澤會保持金黃色(無氧化）表面光滑,針孔黑點消失(瞬間電流過大,產生火花）例2.銅絞線OD不均分析:1.放線架張力不均2.單股OD不一(伸銅時電流不穩,眼模不一,張力不均)例3.絞線跳股分析:1.放線張力不均2.束線眼模太大3.單根導体伸長率相差太大4.絞線時入口眼模刮傷例4.鍍錫厚度不均SPEC290~330MI,實測182.54MI~364.62MI分析:1.此為電鍍錫銅,差異不在電鍍2.電鍍完收線時內,外圍碰到收線框架,運輸碰撞磨擦更嚴重改善:易磨損處加非金屬保護膜例5.7/0.127絞線條數不足，只有6股分析:1.單股放線接頭排線不良斷線，接線頭未接好2.自動斷線裝置未裝、失效3.操作人員目視檢查放線架未確實例6.銅表面氧化分析:1.銅線放置太久，空氣中氧化2.退火燒炖電流（溫度）過高造成高溫氧化3.生產工廠內或儲存倉庫潮濕或有腐蝕性氣性4.銅線庫存太久，表面及和鐵軸接觸面會氧化5.伸線液、退火液污漬或未乾即收線例7.排線不良無法使用分析:1.伸銅(或絞銅)收線排線不良2.收線軸彎曲破損3.收線張力太鬆4.運輸震動造成重疊(避免工字形放置）例8.銅表面刮痕分析:1.伸線眼模有刮痕2.導輪有刮痕3.連續退火鎳帶刮傷4.收線架(軸)粗糙或刮傷