尺寸公差与配合-part1 互换性与技术测量

第3章尺寸公差与配合LimitandFit本章主要内容概述基本术语及其相关定义极限与配合国家标准的组成尺寸公差与配合的选择一般公差线形尺寸的未注公差本章重点2012/2/27要求掌握有关尺寸、公差、偏差及配合的基本概念掌握配合的类别，会画尺寸公差带图和配合公差带图了解公差与配合国家标准的组成掌握标准公差和基本偏差系列，能查表确定孔、轴的极限偏差掌握尺寸公差与配合的选择3.1概述互换性要求尺寸在某一合理的范围内:极限:协调机器零件使用要求与制造经济性之间的矛盾;配合:反映零件组合时相互之间的关系1.要素构成零件几何特征的的点、线、面。3.2.1术语及定义p362.尺寸要素由一定大小的线性尺寸或角度尺寸确定的几何形状。3.实际（组成）要素由接近实际（组成）要素所限定的工件实际表面的组成要素部分。4.提取组成要素按规定的方法，由实际（组成）要素提取有限数目的点所形成的实际（组成）要素的近似替代。5.拟合组成要素按规定的方法，由提取组成要素形成的并有理想形状的组成要素。2.尺寸dimension用特定单位表示线性尺寸值的数值。表示长度的大小，包括直径、长度、宽度、高度、厚度以及中心距、圆角半径等。由数字和长度单位组成，不包括用角度单位表示的角度尺寸。50503.2.1术语及定义p363.2.1术语及定义p363.有关孔(Hole)和轴(Shaft)的定义轴(d)——通常是指圆柱形外表面；也包括非圆柱形外表面。(由两平行面或切面形成的包容面)孔(D)——通常是指圆柱形内表面；也包括非圆柱形内表面。(由两平行面或切面形成的被包容面)目的：扩大标准应用范围。3.有关孔(Hole)和轴(Shaft)的定义一般长度尺寸轴(d)孔(D)50503.2.1术语及定义4．公称尺寸(孔D、轴d)（代替基本尺寸）由图样规范确定的理想形状要素的尺寸。一般要符合标准的尺寸系列。p375．实际尺寸ActualSize（Da、da）——加工后通过测量获得的尺寸。3.2.1术语及定义提取组成要素的局部尺寸：一切提取组成要素上两对应点之间的距离。p10每一个测得尺寸都可以称为实际尺寸。不同的测量器具、不同的环境、不同的操作人员所测得的尺寸并不相同。同一表面的不同位置上的实际尺寸往往也是不相等的。两点法测量得到的实际尺寸称为局部实际尺寸。6．作用尺寸（FunctionSize）轴的作用尺寸df：在配合面的全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸。孔的作用尺寸Df：在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸。3.2.1术语及定义P10-117．极限尺寸——尺寸要素允许的尺寸的两个极端是指允许尺寸变化的两个界限值。上极限尺寸：尺寸要素允许的最大尺寸代号：轴ds、孔Ds下极限尺寸：尺寸要素允许的最大尺寸代号：轴di、孔Di025.0050025.0041.050Ds=50.025Di=50ds=49.975di=49.9593.2.1术语及定义p101.尺寸偏差(deviation)某一尺寸－公称尺寸＝＋0－上偏差ES=Ds－Des=ds－d下偏差EI=Di－Dei=di－d极限偏差:极限尺寸与公称尺寸之差。Ea=Da－Dea=da－d合格条件：3.2.2有关公差与偏差的术语及定义孔轴实际偏差：实际尺寸与基本尺寸之差。ESEaEIeseaeip381.尺寸偏差(deviation)上偏差ES=Ds－Des=ds－d下偏差EI=Di－Dei=di－d极限偏差:极限尺寸与公称尺寸之差。Ea=Da－Dea=da－d合格条件：孔轴实际偏差：实际尺寸与公称尺寸之差。ESEaEIeseaei025.0041.0502.尺寸公差（Tolerance）尺寸公差:允许尺寸的变动量。EIESDDTisheiesddTiss对于孔：对于轴：p393.公差带图（极限与配合图解）零线:确定偏差位置的一条基准直线公差带：由代表上、下偏差的两平行线所限定的区域注意在公差带图上，必须注上基本尺寸和偏差值！公差与偏差4.标准公差:极限与配合制标准中规定的任一公差。反映一批零件实际尺寸的离散程度反映加工精度的高低5.基本偏差：极限与配合制标准中，确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差。表示实际尺寸与基本尺寸的偏离程度加工时调整机床刀具与零件相对位置的依据举例1解：举例1尺寸公差带如何确定？举例2解：练习解：