第8章 综合生产计划

运营管理OperationsManagement第8章综合生产计划学习目标1．理解综合生产计划相关的基本概念；2．掌握应对各种需求的方法和策略；3．学会应用制定综合生产计划的方法；4．了解服务行业生产计划的内容和特殊性；5．理解和掌握综合生产计划的实践应用。2学习内容第1节计划管理的基本概念第2节综合计划策略第3节综合计划制定第4节服务业的综合计划与收益管理3引例•随着国内外竞争的加剧，一家从事个人电脑生产的企业H公司——已经感受到了重重压力。在PC行业，产品的更新速度简直令人眼花缭乱，平均每6个月产品就会有一次大的更新，至于小的更新则要是每个月都有一次。在生产成品的成本中，一大部分是来自零件的采购和存储。企业已经认识到，只有追求更高的及时交货率、更低的库存和更短的生产周期，才能在这个行业中立足与发展。•怎样去预测市场？有了预测后怎样制定生产计划以及相应的物料需求计划、能力需求计划？本章就试图介绍解决这一系列问题的方法。4第1节计划管理的基本概念•按照计划来管理企业的生产经营活动，叫做计划管理。•计划管理是一个过程，包括编制计划、执行计划、检查计划完成情况和拟定改进措施四个阶段。•计划管理不仅仅是计划部门的工作，所有其他部门和车间都要通过上述四个阶段来实行计划管理。5一、计划管理的层次1.长期计划长期计划要处理的是企业的发展与外部环境的关系问题。2.中期计划中期计划要处理的是将已知的或预测的市场需求细化为企业的生产指标和产品任务计划的问题。3.短期计划短期计划所处理的基本上是企业内部的具体作业管理问题。6计划管理的过程7特点分类项目长期（战略层）中期（管理层）短期（作业层）计划层总任务制定总目标及获取所需的资源有效利用现有资源，满足市场需求最适当地配置生产能力，执行厂级计划基层管理层次高层中层基层时间期3-~5年或更长1-~1.5年小于6个月详细程度非常概略概略具体、详细不确定性程度高中低决策变量1)产品线2)规模3)设备选择4)供应渠道5)人员培训6)库存管理系统类型选择1)工作时间2)劳动力数量3)库存水平4)外保量5)生产速率1)产品品种2)生产数量3)生产顺序4)何处生产5)何时生产6)物料库存控制方式各类计划的不同特点8二、生产计划（一）生产计划体系生产计划体系9在生产计划体系中，生产战略规划、综合生产计划、主生产计划、物料需求计划和生产作业计划构成不同层次的计划.能力计划编制与管理技术:能力计划与技术相应的生产计划负责人计划期资源需求计划综合生产计划上层管理人员长期粗能力计划主生产计划上层管理人员中期能力需求计划物料需求计划生产计划员中期输入/输出控制车间作业管理车间计划员短期10市场覆盖区域和产品类的年度预测产品类、品种和零部件的月度预测工厂/产品分配子系统产品类综合计划子系统产品品种进度计划子系统品目进度计划子系统品目进度计划品目和品种轮番生产周期子系统产品品种和零部件月度预测与订单录入库存控制子系统高层决策中层决策基层决策分层总体生产计划的框架11（二）生产计划指标体系1．产品品种指标包括企业在计划年度内生产的产品品名和品种数，它反映了企业在品种方面满足社会需求的能力。2．产品质量指标指企业在计划年度内提高产品质量方面应达到的水平，其中又分产品品级指标和生产过程工作质量指标。123．产量指标指计划年度内应当出产的合格产品的数量，它包括成品和供销售的半成品的产量两种。4．产值指标指用货币方式表示的产品的价值量指标。13三、综合生产计划的特点•综合生产计划的特点是在计划期长度内从整体上统一考虑生产资源的合理使用，以期获得最佳效益。•综合生产计划要解决的问题是在既定的市场条件下，如何确定总产量，并进一步再考虑生产进度如何安排，人力资源如何调整，库存数量如何决定，目的是使利润最大，生产成本最小。14第2节综合计划策略编制综合生产计划需要解决的基本问题是：如何处理能力与需求的关系。一、处理非均匀需求的策略1.改变库存水平2.改变工人数量3.忙时加班加点，闲时培训4.外包5.利用半时工人15第2节综合计划策略需求时间库存增加库存减少生产需求率通过改变库存水平来吸收需求波动16选择优势劣势评价改变库存水平人力资源变化较小或不变，没有突然的生产劳动存在库存持有成本，需求上升时，短缺导致销售受损主要适用于制造业企业而不是服务业企业改变工人数量避免了其他选择的成本聘用或暂时解雇及培训成本相当可观用于那些非技术人员可寻找额外收入的单位忙时加班加点，闲时培训与季度变动保持一致，无须雇佣及培训成本需支付超时工作报酬，工人疲劳，可能不能满足需求在综合计划内有一定弹性外包有一定的弹性并使公司产出平衡失去质量控制；减少利润；未来市场受损主要是用于生产部门利用半时工人较全日制工人节省成本且更有弹性更换率及培训成本高，质量下降，计划较难有利于劳动力丰富地区的非技术工作五种策略的优势和劣势比较：17二、影响需求的策略1.直接影响需求策略当需求低迷时，可以通过广告、促销、人员推销和降价等措施来刺激需求。2.暂缓交货策略暂缓交货是指企业已经承接的产品或服务订单，由于种种原因需要延迟交货。3.不同季节产品混合18第3节综合计划制定•综合生产计划是按产品或服务类别确定的中期计划，是根据市场需求和生产能力约束，确定生产率、劳动力水平和库存水平的最佳组合。其目标主要为是成本最小化或利润最大化，或者最大限度满足顾客需求等。•制定综合生产计划制定的方法有试算法、线性规划法等等.19一、试算法试算法可能是在管理实践中应用最广的方法。面对复杂的管理现象，人们很难找到优化的方法来处理，于是通过直觉和经验得出一种方法。20例：某公司产品的需求量随季节的不同而变化，现该公司准备编制今后6个月的生产计划。对今后6个月的需求预测及每月工作天数见如表8一4所示，其他数据如下：产品的材料费用为100元/台，库存保管费为1.5元/（台·月），缺货损失为5元/（台·月），如果想把一些产品外包一些出去，则外包费用为20元/台，招聘并培训工人的费用为200元/人，解聘工人的费用为250元/人，该产品的加工时间为5小时/台，正常工作时间内的工时费用为4元/小时，加班时间内的工时费用为6元/小时，生产开始时的期初库存量为400台，另外，由于预测的不确定性高，另考虑有25%的安全库存。需求预测值21月份需求预测(台)每月工作天数(天)11800222150019311002149002151100226160020方案1：仅改变工人人数:增、解聘的工人221月2月3月4月5月6月总计生产需求量(根据表)18501425100085011501725所需生产时间(生产需求量×5小时/件)925071255000425057508625每月工作天数221921212220每人每月工时(工作天数×8小时/天)176152168168176160所需人数(生产时间/每人每月工时)534730253354新增工人数(假定起初工人数为1月的53人)0000821招聘费(新增工人数×200)0000160042005800解聘人数0617500解聘费(解聘人数×250)0150042501250007000正常人工成本(所需生产时间×4)370002850020000170002300034000160000方案2：工人人数不变，仅改变库存水平:库存调节231月2月3月4月5月6月总计期初库存4008-276-32412720每月工作天数221921212220可用生产时间(工作天数×8小时/天×40人)704060806720672070406400实际生产量(可用生产时间/5小时每件)140812161344134414081280需求预测量(根据表)18001500110090011001600期末库存(期初库存+实际产量-需求预测量)8-276-32412720400缺货损失(缺货件数×5)013801600001540安全库存(根据表)(正数)多余库存(期末库存-期初库存)450375275225275400库存费用0002816880948正常人工成本(可用生产时间×4)281602432026880268802816025600160000方案3：在正常工作时间内按需求与测量最小的月份（4月）组织生产，确定出所用工人人数后不再改变。外包241月2月3月4月5月6月总计生产需求量18501425100085011501725每月工作天数221921212220可用生产时间(工作天数×8小时/天×25人)440038004200420044004000实际生产量(可用生产时间/5小时每件)880760840840880800分包件数(生产需求量-实际产量)97066516010270925分包成本(分包件数×20)1940013300320020054001850060000正常人工成本(所需生产时间×4)176001520016800168001760016000160000方案4：前两个月按人数不变、不足部分通过加班解决。加班251月2月3月4月5月6月总计期初库存40000177554792每月工作天数221921212220可用生产时间668857766384638466886080固定生产量(工人38人)(可用生产时间/5小时每件)18001500110090011001600需求预测量(根据表)-62-345177554792408加班前库存量(期初库存+固定生产-需求预测量),近似整数62345000012210加班生产件数1860103500000加班成本(30/件)450375275225275400安全库存(正数)多余库存(加班前库存量-安全库存)00177554792408库存费用00266494776121548正常人工成本26752231042553625536267522432015200比较得出结论，按总费用最低的原则，计划方案三较好，但是，外包的风险较大，因为不能控制承包商的行为。若要采取外包的生产方式，必须慎重考虑承包商的信誉、能力等问题。四个计划方案的比较26方案1方案2方案3方案4新聘工人5800000解聘工人7000000多余库存094801548缺货0154000外包00600000加班00012210正常人工成本160000160000100000152000总计172800162488160000165758二、线性规划—运输模型法11111min(1,2,3,...,;1,2,3,...,)(1,2,3,...,)0mTTijkijkijkTijkijkjmkijkktjijkZcxxpimjTxDkTxijkxijkcijpkD：第j月中使用第i种方式生产的产品在第k月销售的数量；：第j月中使用第i种方式生产在第k月销售的产品的单位成本；：第j月中第i种生产方式的能力；：第k月的需求量。27例：某厂半年的总产量和每月的需求量如表所示：工厂的三种不同生产方式的能力和相应的制造成本如下表所示：设每个产品每月的存储费为10元。求该厂的最小成本进度计划。月份123456合计需求10001800260030002500220013100生产方式生产能力（件）单位成本（元）1．正班时间生产20001002．加班时间生产3001103．外包50012028解：制出该问题的运输成本表：表中的第一行月份序号为需求时间；第一列月份序号为生产时间，每月都有三种生产方式；表中间的数值为生产成本，有由制造成本和存储费用两部分组成；表中空白部分表示不可能发生事件。29月份方式一月二月三月四月五月六月产能一月1100110120130140150200021101201301401501603003120130140150160170500二月1100110120130140200021101201301401503003120130140150160500三月1100110120130200021101201301403