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工程施工组织方案一、施工部署（一）原则要求：根据本工程特点，按工程实际需要特确定以下原则：1、由于工程要求高，所用材料都是全国认可优质材料，从而提高制作安装进度，为现场施工顺利实施做好厚度。2、工程工作量较大，科学安排好各阶段的搭接时间，争取利用好交接时间创造出紧张有序的施工节奏。3、本工程工种多，涉及面广故要充分利用平面空间和时间，组织立体交叉作业，为及早插入各专业施工创造条件，避免出现各个工种碰头，做到均衡施工。（二）施工协调管理1、与设计单位的工作协调a、我们将与业主联系，进一步了解设计意图即工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。b、向业主提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与施工深化工作。c、主持施工图审查，协组业主会同设计部门、设备供应商（制作商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。d、对施工中出现的情况，除按业主要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误。并会同业主、设计部门及主管部门按照进度与整体效果要求进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。2、与建设单位的协调a、按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。b、会同建设单位的有关工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。c、主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况，对于施工中需建设单位协调的工作立即向有关负责人汇报并请求解决。3、协调方式a、按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的施工要求。b、由项目经理部负责人负责施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。c、本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需解决的问题，使有关各方了解工程进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，会同业主不定期地召开各种协调会，协调社会各业务部门的关系以确保工程进度。（三）施工过程控制1、开工前准备a、由生产部按合同评审结果和工程施工图采备有关施工用料。b、由工程部指定项目负责人，并出具《施工通知单》，施工通知单应说明质量目标。c、项目负责人根据通知单质量目标具体对分项工程质量确定目标，使整个工程质量达到规定要求。d、由项目负责人及时落实施工队。2、进场要求a、在接甲方通知及现场考察后立即进场。b、进场后应立即做好工程的形象设计。c、根据甲方或建设管理部门的要求，应做好工厂四周的围护安全工作。d、应指定仓贮区（物资存放区）、人员居住区、办公区、易燃、易爆物品等必须有明显标识，并且隔离火源。e、材料员应根据工程实际用料，做好材料清单和机具清单。f、应做好安全技术交底（岗前培训）培训必须做好记录，参加培训人员必须在记录上签名。g、施工现场必须有工程概况图、组织图、施工进度表。3、施工安装过程策划a、材料安装前，对材料的质量、出厂情况应进行复检。b、隔断、吊顶安装时其垂直度，稳定性控制及校正工作。c、风管、暖卫标准化工作。4、竣工验收a、由公司做好与业主及有关部门的协调工作，确定竣工验收的时间、地点、方式。b、竣工验收前由工程部会同施工队做好施工安装工程的档案整理，由工程部出具《竣工报告》、《工程综合评定表》等竣工资料。c、由工程部做好《工程竣工验收记录》。d、竣工后，公司配合北京市动管办做好检测、验收工作，保证取得北京市动物试验设施许可证。（四）建立完善的质量保障体系1、质量方针：我们追求工程外表的美观，更注重性能可靠。让顾客用得安全，用得放心。我们教育员工忠于职守，高效服务，以最快的速度满足顾客的需求和期望。我们的永恒目标是持续改进产品的性能，不断提高质量管理体系的有效性。我们的质量方针通过各种场合予以广泛的宣传，通过系统的培训使全体员工得到充分的理解，通过质量目标的制定转化每一个员工的具体行动，通过定期的管理评审以获得持续适宜性。2、公司内部管理体系（如下图）3、原料控制：对每种产品必须有说明书、检验书、出厂合格证，对于某些产品还须复检。对不合格的产品坚决不进场，不使用。4、现场控制：a、工程现场成立“QC”质量管理小组，确保工作正常循环。b、施工安装队在现场做好各种标识工作。c、建立完善的现场施工组织（管理）系统，施工过程中严格按此系统进行组织管理。5、成品制作保障控制：围护结构上彩板与配套材料尽量为一个整体，做到平整、美观、严密、精细；风管制作与安装都有一个严格的规程，对风管、阀门、支架及保温材料的安装我们都将遵循国家标准执行；电气设备及管线的敷设严格按照设计说明及施工规范执行。（五）劳动力计划1、本工程根据实际情况共安排六种工种级别：①工程师；②围护工；③风管工；④电工；⑤管道工；⑥检验人员2、根据本工程具体情况，排定出工程施工过程中的劳动力计划表：（仅供参考）劳动力计划表单位：人自施工进场之日起序号1234567工种工程师围护工风管工电工管道工检验人员合计01-92661/11610-152663212016-252663212026-382663212039-452663/11846-522652/31853-602452/316二、施工方案（一）施工总体要求1、施工总平面布置：a、根据工程实际情况确定施工总平面布置，具体施工总平面布置图有待与业主进一步商洽。b、工程施工时必需的临时设施主要有临时办公、生活用房、临时道路用地、材料堆场等。2、施工主要设备：根据本工程现场条件，现场施工机械设备（二）各分项分部工程施工方案：1、技术部设计制作详细施工图a、按照建设单位提出的要求，确定单元结构构件的划分和设计结构详图。b、对制作、安装单位进行平面结构设计图纸的技术交底工作。c、对设计图纸的技术变更提出书面资料联系单。2、工程施工工序、流程明细附表：围护：彩板，铝型材计算划线下料拼装矫正整理完成暖通：放样下料制作清洗安装清理检漏密封保温检测验收单机运行联合运行验收完成电气：电线，线管计算组料敷设连接检测验收运行复检完成暖卫及工艺管：定位计算组料排布安装连接试压试水保温检测验收完成3、净化围护安装施工方案彩钢夹芯板的安装方法：1）装配式屏障系统构配件和材料，应在清洁室内进行，装配前应严格检查规格和质量。2）装配式屏障系统的组装，应在建筑装修工程已经完成，空间环境清洁，无积尘的条件下进行。地面应干燥、平整，平整度允许偏差为1/1000。3）屏障系统墙板的安装放线应准确，拼装应按次序进行，墙板的垂直度允许偏差2/1000。装配后每个单间的几何尺寸与设计要求的允许偏差为2/1000。4）屏障系统吊顶在受荷载后应保持平立，压条全部紧贴。若有上、下槽形板时，其接头整齐、严密。5）装配完毕的屏障系统若有拼接缝，包括与建筑的接缝，均必须采用密封措施，做到不脱落，密封良好。6）装配式屏障系统组装完毕后应做漏风量测试，当室内静压为10Pa时，漏风量不应大于2m3/h.m2。附：门、窗、排风门、送风门、边角处理安装按企业标准执行。4、风管制作及保温（1）风管制作技术a、通风管道的规格在制作时严格按图施工，如遇更改按国家对通风管道的规格规定执行。b、矩形风管的弯管，采用内弧形或内斜线矩形弯管。c、当边长大于或等于500mm时，设置导流片。d、矩形风管的三通或四通，采用分叉式或分隔式。e、制作金属风管时，板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用转角咬口、联合角咬口。f、风管各管段间的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8～4m。g、风管系统按其系统的工作压力如表所述：系统类别系统工作压力Pa强度要求密封要求使用范围低压系统≤500一般咬口缝及直接处无孔洞及缝隙一般空调及排气等系统中压系统＞500且≤1500局部增强直接面及四角咬口缝处增加密封措施1000级以下空气净化，排烟除尘等系统高压系统＞1500特殊加固不得用按扣式咬口所有咬缝直接固定及固定件四周采用，密封措施1000级以上空气净化，气力输送生物工程等系统h、金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1～0mm；当大于300mm时为-2～0mm，其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为＋1～＋3mm。面平度的允许偏差为2mm；矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。i、风管的密封，应以板材连接的密封为主，采用硅胶嵌缝和其它方法密封。j、风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于9mm，并不得有开裂与孔洞。k、当矩形风管边长大于或等于630mm，和保温风管边长大于等于800mm，且管段长度大于1200mm时，均应采用加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋，楞线的方法加固，当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，采用加强框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加固、补强措施。l、风管与角钢法兰的直接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，采用翻边铆接。铆连应牢固，管壁厚度大于1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。风管法兰材料规格：风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）≤63025×3670～125030×41320～250040×43000～400050×50（2）风管的安装a、风管及部件安装前，应消除内外杂物及污物，并保持清洁。b、风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，系统风管的严密性要符合漏光法检测和漏风量检测。低压系统的严密性检验采用抽检法，抽检率为5％，且抽检不得少于一个系统，在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽验率，作漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下对系统风管漏风量测试实行抽验，抽验率为20％，且抽验不得少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。c、风管安装的吊支架按国家规范执行。d、风管支、吊架的间距，按以下标准执行：①风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。②风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根风管的固定件不应少于2个。e、直接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧。f、柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。g、可伸缩性非金属软风管的长度不超过2m，无死弯和塌陷。h、保温风管的支、吊架设在保温层外部，并不得损坏保温层。（3）通风空调设备安装①会同业主对通风空调设备进行开箱验收，核实装箱单、图纸、说明书、合格证等随机文件。②严格审核设备型号、规格及附件数量。③对设备的外表验收，注意外表面的色调、划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象，分清责任及时处理。④设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。⑤通风机的吊装，严格按规范执行，严防损坏部件。⑥通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。⑦通风机的安装及对基础的要求按国标执行。⑧框架式及袋式粗、中效空气过滤器的安装，应便于拆卸和更换滤材，过滤器与框架之间、框架与空气处理室的围护结构之间应严密。（4）洁净送风管道的保温：a、绝热材料在使用前必须经过严格验收，符合标准后方可使用。b、风管、部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行。c、绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。d、风管系统部件的绝热不得影响其操作功能。e、风管与设备的绝热如用卷、散材料，厚度应均匀，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。f、绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合。g、绝热层的纵横向接缝应错开。h、绝热层粘贴后，宜进行包扎或捆扎，包扎的搭接口应均匀贴紧，捆扎时不得损坏绝热层。i、带有防潮层的绝热材料的拼缝应采用粘胶带封严。粘胶带的宽度不少于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落。（5）屏障系统制作安装中必须注意的问题，即施工特殊措施：a、空气净化系统风管的制作，除应满足上述要求和规定外，还必须符合以下要求：b、风管的板材加工前应去除板面油污及积尘，并应选用中性清洁剂清洗。c、施工现场均应保持清洁。风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。d、板材