桥梁工程施工工序

桥梁工程施工工序施工准备→钻孔灌注桩（桥面板、栏杆预制）→立柱→盖梁→桥面板安装→桥面铺装→栏杆安装→桥头搭板→清场、验收。水闸工程施工工序：施工准备→砌体拆除、运输→土方开挖→底板浇筑→闸室段→消力池段→土方回填→上下游连接段→闸墩→金属结构设备安装→清场、验收。渡槽工程施工工序：施工准备→砌体拆除、运输→施工平台填筑→钻孔灌注桩→立柱→盖梁→槽身→土方回填→上下游连接段→清场、验收。6.4土方开挖施工方法6.4.1施工设备选择采用大宇220型1.0m3挖掘机挖土、74kw推土机推土。6.4.2土方开挖一、施工准备1、按照施工图纸测放构筑物中心线、开挖轮廓线，并埋设明显的标志。2、根据地质资料提供的土料各项物理指标，做好表层弃土和可利用土料开采的平衡规划。3、根据土料物理指标及土料开采平衡规划，确定机械施工作业方式，然后组织设备进场。二、施工方法1、植被清理：清理开挖工程区域的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m的距离。主体工程的植被清理，挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。2、开挖过程中，严格按照开挖线进行开挖，尽量避免扰动开挖线之外的表土，保证不破坏基础土壤结构，预留20cm厚的保护土层，待下一道工序开始前，由人工修整至设计要求。三、施工技术措施1、自上至下分层分段依次进行土方开挖，逐层设置排水沟，杜绝自下而上或采取倒悬的开挖方法；2、施工分界处衔接顺直，不出现折线，不存有施工界墙，开挖过程中保持坡面平整；3、开挖时严格按照测量放样的开挖线进行施工，避免出现超挖、欠挖现象，开挖面留有适当修坡余量，再用人工修整，并满足施工图纸要求的坡度和平整度。4、开挖中如发现文物、化石等物品，及时（4小时内）通知监理机构、业主和有关部门，并采取有效保护措施；5、开挖中经常校核开挖面位置、高程、控制桩号等是否符合施工图纸的要求；6、在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和支撑保护措施；7、施工中，注意地面标志物所示的对施工有干扰的埋于地下的各种管线，如有会同业主、监理单位协商解决。8、在进行开挖时，将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存，开挖可用土料直接运至填筑场地，避免二次倒运。对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。开挖过程中严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆存方式进行堆存，保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。6.5土方填筑施工方法6.5.1施工准备按照施工图纸测放中心线、填筑轮廓线，并埋设明显的标志；在监理人的鉴证下从料场取土送到有资质的检测单位进行土料物理性能分析，了解料场土料的物理性能，根据土料物理指标及土料调度方案，确定填筑标准及方法，并确定机械施工作业方式。6.5.2施工设备选择采用蛙式打夯机配合人工作业。6.5.3施工方法本工程土方填筑，采用1.0m3220型挖掘机挖土，采用人工整平、2.8kw蛙式打夯机夯实。铺填时从低洼处开始，水平分层铺土，逐层夯实。每层铺土厚度不大于30cm，蛙式打夯机夯实施工，压实度不小于0.92，填土干密度不小于1.6t/m3。工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土，统一整平、统一夯实、统一验收。为提高效率、加快进度、保证质量，夯实机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续进行为原则合理确定。土方填筑压实度按设计要求控制，各类填筑土料的干密度、含水量按照试验成果控制，按照试验得出的施工参数进行施工。施工前对夯实操作人员进行专门培训，在夯实过程中施工与质检人员严格控制，发现问题及时处理。分段夯实时，相邻作业面的搭接夯实宽度，平行轴线方向不小于0.5m。土料的铺料与夯实工序连续进行。如需短时间停工，对其表面风干土层经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，将根据具体情况认真处理并经检验合格后，方准铺填新土料。施工中保持观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保持观测设备和测量标志完好。每层都经监理工程师检验合格后，再填筑下一层。垫层料经监理验收合格，且地基开挖验收合格后才铺设垫层料。按层铺设，层次分明。铺设时垫层料处于含水量适中状态，然后整平、夯实。接缝必须严格处理，以保证接缝质量。垂直压实体轴线方向的接缝以斜面相接，坡度采用1:3~l:5，高差大时采用缓坡。所有接缝的坡面施工，在填土时要随填筑面上升，并同步削坡，直到削至合格层为止，坡面经刨毛处理后，再铺填新土进行压实，压实跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于3m。结合面削坡合格后，边洒水、边刨毛、边进行铺土压实，并控制其含水量在施工含水量规定的范围内。为保证土方填筑采用接近最优含水量的土料，在开挖时严格控制开挖土料的含水量，当开挖区土料的含水量超出最优含水量±2%范围时，采取几种措施调整：在开挖范围内开挖降排水沟，截断渗水，以降低土壤含水量；对部分含水量较大土料，在堆场或作业区采取晾晒的方法；对于晾晒仍不能满足要求时，采取大面积翻晒措施。施工时充分利用开挖大作业面，分块流水作业。大规模翻晒作业前，进行翻晒试验，确定翻晒时间、深度、作业机具和对应的天气情况的翻晒效果。6.5.4质量控制措施1、施工质量检查实行自检、复检、抽检的分级质量管理，按每个单元工程“三检制”（初检、复检、终检）的程序进行自检；自检合格后，填写单元工程质量评定表并报监理部抽检。2、质检人员和施工人员按施工技术要求的有关项目和内容，在施工现场进行经常性的检查和取样试验检测，回填土压实度按大于等于0.92控制。在填筑过程中，检查上堤土料质量、含水量、土块料径、铺土厚度、铺土均匀程度等；每层土上齐碾压后检查平整情况，接头处理，碾压情况，有无层间光面、剪切破坏、弹簧土、欠压等现象，并对填土范围、层厚、干密度、含水量等检测指标进行检测。3、压实度、含水量的检测取样量：为使土样具有代表性，不论填筑量多少，每个施工作业面，每层自检、复检取样数量均不少于5个。因质量不合格进行返工的部位，按返工土方量确定取样数量，且最少不少于3个，层厚采取水准仪测量的办法进行检测，并将上一层的平均高程做为下一层的起算高程。4、质量检测取样位置，选有代表性部位，并力求分布均匀，在压实质量可疑处，每个接头处每层抽查取样数不少于2个，这类样品的干密度值必须达到设计压实度，如达不到要求时，补压或做处理直至达到要求为止。5、质检人员坚守施工现场，检查、督促施工质量，及时发现和解决施工中存在的问题，对一般性质量问题及处理经过、遗留问题要如实记录，必要时拍照片。重大质量问题，及时上报，由监理工程师会同质量监督站、建设单位、设计部门及检测单位查找分析原因，提出处理措施，并写出书面报告。6.5.5冬、雨季施工1、雨季施工严格执行SDJ213-83、SDJ220-87、SDJ338-89规范中有关降雨停工要求或监理工程师的批示进行。2、填筑面一般向外侧略倾，以利排水。3、填筑过程中做好雨情预报，雨前采用汽车或挖掘机快速碾压平整，减少了雨水下渗和积水，雨后填筑经晾晒及部分湿土清除，复压后经监理工程师检测合格才进行下层填筑。4、负温施工时时应取正温土料，装土、铺土、夯实、取样等工序，都应采取快速连续作业，土料夯实时的气温必须在-1℃以上。5、填土中不得夹冰雪。6.6钢筋加工及安装的施工方法6.6.1钢筋检验与保管1、钢筋采用安钢，所有进场钢筋必须有出厂质量证明（或试验报告单），否则不得用于工程中。钢筋直径超过12mm时，必须按规范要求，进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验，取样频率及试件数量以规范要求为准。2、所有钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，并且立牌以便识别。3、在钢筋仓库内用红砖砌筑地垄用以存放钢筋，地垄高50cm，宽25cm，间距4m。4、钢筋半成品亦分类堆放，用铭牌标识清楚，堆放处高出周围地面30cm以上，并用砂浆硬化地坪。6.6.2钢筋加工及安装1、钢筋在加工场下料、制作，钢筋加工以机械加工为主，配备型材切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机各1台，BX1-500交流电弧焊机2台，钢筋接长采用二种方式：搭接双面电弧焊接法、帮条焊接法。将钢筋运至现场绑扎成型。2、钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并应征得设计单位的同意。3、加工钢筋的允许偏差，应符合下表规定。序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±102钢筋弯起点位置±203箍筋各部分长度±54、钢筋的根数和间距应符合设计规定，并应绑扎牢固，其位置偏差应符合下表规定。序号项目允许偏差1受力钢筋间距±102分布钢筋间距±203箍筋间距±204钢筋排距间的偏差（顺高度方向）±55钢筋保护层厚度（1）基础、墩、厚墙（2）薄墙、梁±10－5，+10（3）桥面板－3，+55、钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土或砂浆垫块；侧面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧；所有垫块互相错开，分散布置。在双层或多层钢筋之间，应用短钢筋支撑或采取其他有效措施，以保证钢筋位置的准确。6、绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入混凝土保护层内。6.7砼工程及钢筋砼工程施工方法6.7.1概述砼工程施工主要是C20砼、C25砼、C30砼。6.7.2施工工艺流程混凝土施工工艺流程见图表6-2。图表6-2混凝土施工工艺流程图自动计量6.7.3模板工程一、模板设计要点水泥搅拌砼运输浇筑仓面拆模养护磅秤计量配料机砂小石中石砂石储料场人工供料水池水模板制作模板安装质量验收1、模板块尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置必须有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆。2、模板块连接处要有足够的刚度，避免引起错台。二、模板刚度的控制1、依据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）砼表面平整度＜4mm，而模板的表面平整度＜2mm，所以在模板设计的过程中控制大模板的相对挠度＜2mm，绝对挠度＜4mm。三、模板的拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；对于墩、墙部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。6.7.4砼工程一、砼拌和本工程砼在建筑物浇筑现场集中拌制，设置3个搅拌站、每个搅拌站设置2台JZC350搅拌机生产砼，满足施工强度要求。1、工程所用砼配合比必须通过试验确定，混凝土配合比试验前28天，将试验数据报送监理人批准。2、砼根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗浸蚀等设计要求，还应满足施工和易性要求。3、拌制砼，必须严格遵守试验室签发的砼配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。4、砼的水灰比，根据设计对砼性能的要求，通过试验确定。5、粗骨料的级配及砂率的选择，考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。6、砼的坍落度，根据建筑物的性质、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。7、拌合料的重量偏差，每班至少检查二次。8、在砼的拌合过程中，根据气候条件及时测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，相应增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。9、砼生料的拌合时间，由试验确定，并随时抽样检查。10、砼的搅拌设备经常进行下列项目的检验：⑴各种控制设备准确性；⑵搅拌机及叶片的磨损情况。二、砼的运输砼水平运输采用1T翻斗车运至现场。三、砼浇筑1、本工程砼分层浇灌、分层捣实时，其浇筑厚度应不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。2、浇筑砼的最长间歇时间按所用水泥品种及砼凝结条件确定，符合下表要求：图表6-3砼浇筑的最长间歇时间要求表砼浇筑气温（℃）允许间隔时间（m