总复习(2010)

总复习墙体材料、防水材料一、墙体材料１、掌握烧结普通砖砖强度计算试验结果评定?烧结普通砖系采用粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料，经焙烧而成的普通砖。•****强度计算****（1）每个试件抗压强度：•f=P/（L×B）f——抗压强度，MPa(精确0.01MPa)；P——最大破坏荷载，N；L——受压面（连接面）长度，mm;B——受压面（连接面）宽度，mm。•（2）10块试件算术平均值：f平=（f1+f2+f3+……f10)/10（3）变异系数：δ＝Ｓ／ｆ平•（4）强度标准差：210191s）（平ffiiδ——砖强度变异系数，精确至0.01；S——10块砖样的抗压强度标准差MPa，精确至0.01；f平——10块砖样的抗压强度平均值MPa，精确至0.01；fi——单块砖样的抗压强度测定值，MPa，精确至0.01；Iii（5）强度标准值：fk=ｆ平-1.8Ｓfk——强度标准值，MPa，精确至0.1MPa•****评定****：*（1）、当δ≤0.21时，用fk_和ｆ平评定。*（2）、当δ＞0.21时，用ｆ平和fmin评定。3、砖和砌块抗冻性试验方法及衡量抗冻性的指标？GB/T2542－2003GB5101－2003；GB/T4111－1997GB8239－1997GB/T15229－2002等•***砖冻融试验***•1）、用毛刷清理试样表面，将试样放入鼓风干燥箱中，在（105±5）℃下干燥至恒重（在干燥过程中，前后2次称量相差不超过0.2%，前后2次称量时间间隔为2h），称其质量G0，检查外观，将缺棱掉角和裂纹做标记。2）将试样浸在10℃~20℃水中，24h后取出，用湿布拭去表面水分，以大于20mm的间距大面侧向立放于预先降温至-15℃以下的冷冻箱中。3）当箱内温度再降至-15℃以下时开始计时，在-15℃至-20℃下冰冻3h，然后取出放入10℃~20℃的水中融化2h。如此为一次冻融循环。4）每5次冻融循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。5）冻融过程中，发现试样的冻坏超过外观规定时，应继续试验至15次冻融循环结束为止。6）15次冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度、缺棱掉角和剥落等破坏情况。7）经过15次冻融循环后的试样，放入鼓风干燥箱中，按1）条干燥至恒重，称其质量G1，若未发现冻坏现象，则可不进行干燥称量。8）将干燥后的试样按抗压强度试验方法进行抗压强度试验。•结果计算与评定1）外观结果：15次冻融循环后，检查并记录试样在冻融循环过程中的冻胀裂纹、缺棱掉角和剥落等破坏情况。2）强度损失率（Pm）按下式计算，精确至0.1%。Pm=（P0-P1）/P0×100•3)质量损失率(Gm）按下式计算，精确至0.1%。Gm=（G0-G1）/G0×1004）试验结果以试样抗压强度、抗压强度损失率、外观质量或质量损失率表示与评定。标准要求：冻融试验后，每块砖样不允许出现裂纹、掉皮、分层、缺棱、掉角等冻坏现象；质量损失不得大于2%。•***轻集料砌块抗冻性试验***•A）试件：10块•B）步骤•①检查外表，注明编号，静置待干。•②一组5块冻融试件浸入（10~20）℃水中，水面高出试件20mm以上，试件间距不小于20mm。另一组5块做对比试验。•③浸泡4d从水中取出，在支架上滴水1min，再用拧干的湿布拭去内、外表面的水，立即称量试件饱和面干状态质量m3，精确至0.05kg。•④将5块试件放入预先降至-15℃的低温装置中，试件放置在木条上，孔洞向上，间距不小于20mm。当温度再次降至-15℃时开始计时。冷冻4h后取出，放入（10~20）℃水中融化2h。此为一个冻融循环。•⑤每5次冻融循环，检查一次试件破坏情况，如开裂、缺棱、掉角、剥落等，并作记录。在完成规定次数的冻融循环后，将试件取出，称量冻融后的饱和面干质量m4.•⑥冻融试件静止24h后与对比试件一起按前述方法坐浆成型、泡水，抗压强度试验。•C)结果计算与评定•①报告5个冻融试件外观检查结果。•②抗压强度损失率按下式计算，精确至1%。•KR=（Rf-RR）/Rf×100•KR——抗压强度损失率，%•Rf——5个未冻融试件的平均抗压强度，MPa•RR——5个冻融试件的平均抗压强度，MPa•③每个试件冻融后的质量损失率按下式计算，精确至0.1%。•Km=（m3-m4）/m3×100•Km——质量损失率，%•m3——冻融前的质量，kg•m4——冻融前的质量，kg•质量损失率以5个冻融试件质量损失率的算术平均值表示，精确至0.1%。•***抗冻性以冻融试件的抗压强度损失率、质量损失率和外观检验结果表示。***二、防水材料1、在GB18242-2008中，弹性体改性沥青防水卷材按胎基分为哪几类？产品如何标记？举例说明。•弹性体改性沥青防水卷材按胎基分为聚酯毡（PY）、玻纤毡（G）、玻纤增强聚酯毡（PYG）三类。•产品按名称、型号、胎基、上表面材料、下表面材料、厚度、面积和本标准编号顺序标记。例如：10m2面积、3mm厚上表面为矿物粒料、下表面为聚乙烯膜聚酯毡Ⅰ型弹性体改性沥青防水卷材标记为：SBSⅠPYMPE310GB18242—20082、简述在GB18242-2008中可溶物含量的试验方法及结果处理。•将试件用干燥好的滤纸包好，用线扎好，称量其质量（M2）.将包扎好的试件放入萃取器中，溶剂量为烧瓶容量1/2～2/3，进行加热萃取，萃取至回流的溶剂第一次变成浅色为止，小心取出滤纸包，不要破裂，在空气中放置30min以上使溶剂挥发。再放入（105±2）℃鼓风烘箱中干燥2h，然后取出放入干燥器中冷却至室温，称量滤纸包质量（M3）。•可溶物含量按下式计算A=（M2－M3）×100•式中：A—可溶物含量，g/m2。•以3个试件可溶物含量的算术平均值作为卷材的可溶物含量。•对于标称玻纤毡卷材的产品，可溶物含量试验结束后，取出胎基用火点燃，观察现象。3、在GB18242-2008中，弹性体改性沥青防水卷材中低温柔性试验的弯曲直径为多少？•3mm厚度卷材弯曲直径30mm，4mm、5mm厚度卷材弯曲直径50mm。•4、片材中复合片的拉伸试验速度为多少？断裂拉伸强度、扯断伸长率计算方法及结果如何处理？•复合片的拉伸试验应首先以25mm/min的拉伸速度拉伸试样至加强层断裂后，再以规定（橡胶类为（500±50)mm/min，树脂类为（250±50)mm/min）的速度继续拉伸至试样完全断裂。其中FS2型片材直接以（100±10）mm/min的速度拉伸至试样完全断裂。复合片断裂拉伸强度按下式计算，精确到0.1N/cm。式中：TSb=Fb/W•TSb——复合片断裂拉伸强度，（N/cm）；•Fb——试样断裂时记录的力，（N）；•W——哑铃试片狭小平行部分宽度或矩形试片的宽度，（cm）；•复合片扯断伸长率按下式计算，精确1%：•Eb＝100（Lb－L0）/L0•Eb——复合片及低温均质片扯断伸长率，％；•Lb——试样断裂时夹持器间的距离，（mm）；•L0——试样的初始夹持器间的距离（1型试样50mm,2型30mm）。•结果的处理：片材的断裂拉伸强度、扯断伸长率试验测试五个试样，取中值。•5、简述在GB/T16777-2008中，防水涂料不透水性的试验方法。•按规定裁取三个约(150×150)mm试件，在标准试验条件下放置2h，试验在(23±5)℃进行，将装置中充水直到满出，彻底排出装置中空气。•将试件放置在透水盘上，再在试件上加一相同尺寸的金属网，盖上7孔圆盘，慢慢夹紧直到试件夹紧在盘上，用布或压缩空气干燥试件的非迎水面，慢慢加压到规定的压力。•达到规定压力后，保持压力(30±2)min。试验时观察试件的透水情况(水压突然下降或试件的非迎水面有水)。•所有试件在规定时间应无透水现象。•6、在GB/T16777-2008中，防水涂料粘结强度的计算方法是什么？•粘结强度按下式计算：•σ=F/(a×b)式中:•σ——粘结强度，单位为兆帕(MPa)；•F——试件的最大拉力，单位为牛顿(N)；•a——试件粘结面的长度，单位为毫米(mm)；•b——试件粘结面的宽度，单位为毫米(mm)。•去除表面为被粘住面积超过20%的试件，粘结强度以剩下的不少于3个试件的算术平均值表示，不足三个试件应重新试验，结果精确到0.01MPa。