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无机保温砂浆外墙外保温涂料饰面工程编制单位：编制：审核：编制日期：施工工艺及技术方案无机保温涂料饰面保温体系施工技术方案一、编制依据1、《无机保温砂浆建筑保温系统应用技术规程》DBJ50-103-2010；2、《外墙外保温工程技术规范》JGJ144-2004；3、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；4、《墙体节能建筑构造》06J123图集；5、国家现行建筑施工规范；6、我公司历年来外墙外保温系统施工经验；7、施工现场文明施工管理规定；8、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011。二、施工准备1、施工人员及资料准备1.1、组建项目班子。1.2、组织技术人员对图纸进行审阅及时发现并解决问题。1.3、编制施工进度计划。1.4、编制劳动力组织计划。1.5、编制材料进场计划。1.6、对公司所有参加施工人员进行技术、质量、安全、文明施工，环保等全方面交底及培训。2、外购材料选用及准备2.1、耐碱玻纤网格布耐碱玻纤网格布能增强面层的抗裂抗冲击能力,采用抗碱高分子化合物涂塑,具有耐碱性能,经维向断裂强度≥1250N/50mm,28d耐碱强度保持率≥90%,网眼尺寸4×4mm,重量≥160g/m2,。加强型耐碱玻纤网格布经维向断裂强度≥3000N/50mm,网眼尺寸6×6mm,重量≥500g/m2,。专用金属护角（35mm×35mm×0.5mm）2.2、玻化微珠玻化微珠是一种酸性玻璃质溶岩矿物质（松脂岩矿砂），经过特种技术处理和生产工艺加工形成内部多孔﹑表面玻化封闭，呈球状体细径颗粒，是一种具有高性能的新型无机轻质绝热材料。主要化学成份是Si02﹑AI203﹑CaO，漂浮率大于95%，成球玻化率大于95%，吸水率小于50%，熔融温度为1200℃。容重kg/m350-100导热系数W/m﹒K0.028—0.048颗粒粒径mm0.1—2三、材料准备1、界面砂浆的配制该品为单组份包装，每包为50kg，先将13---15升清水倒入干净容器中，然后慢慢倒入干粉，同时用电动搅拌器搅拌至均匀膏状，该品随搅随用，应在2小时内用完。2、无机保温浆料的配制无机保温浆料为单组份包装，每包为25kg，在砂浆搅拌机中先加约18-26升清水，加入水量以满足施工和易性为准，搅拌约3－4分钟，搅拌至和易性好的膏状即可使用，保温浆料必须即配即用，需在2小时内用完。3、抗裂砂浆的配制该品为单组份包装，每包为50kg，先将约12升清水倒入干净容器中，然后慢慢倒入干粉，同时用电动搅拌器搅拌至均匀膏状，该品随搅随用，应在2小时内用完。四、无机玻化微珠保温系统构造特点和施工工艺1、无机玻化微珠保温系统构造图基层墙体涂料饰面无机玻化微珠外保温系统基本构造构造示意图界面层①保温层②抗裂防护层③饰面层④混凝土墙及各种砌体墙界面砂浆无机玻化微珠保温浆料抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布+高分子乳液弹性底层涂料柔性耐水腻子+涂料2、系统特点与性能①、界面砂浆项目单位指标堆积密度kg/m3≤340干表观密度kg/m3≤400导热系数W/（m·K）≤0.085蓄热系数W/（㎡·K）≥0.95抗压强度28dkPa≥0.8压剪粘结强度kPa≥100线性收缩率%≤0.25软化系数（28d）——≥0.6燃烧性能级别——不然，A级②、无机保温砂浆（B）型③、抗裂砂浆项目标准要求单位面积质量普通型≥160g/㎡耐碱断裂强力保留值经向≥1250N/50mm纬向≥1250N/50mm耐碱断裂强力保留率经向≥90%纬向≥90%涂塑量普通型≥20g/㎡项目单位指标界面砂浆压剪粘接强度原强度MPa≥0.7耐水MPa≥0.5耐冻融MPa≥0.5项目单位指标抗裂砂浆可操作时间h1.5～4拉伸粘结强度（常温28d）MPa≥0.7浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）MPa≥0.5压折比--≤3.0④、耐碱玻纤网格布项目标准要求丝径，mm0.90±0.04焊点抗拉力，N＞40镀锌层质量，g/㎡≥122网孔偏差，%经向±5纬向±2⑤、热镀锌钢丝网项目标准要求单个锚栓抗拉承载力标，KN≮0.80圆盘直径，mm≮50套管外径，mm7～10⑥、塑料锚栓3、施工工艺流程基层墙体处理→满铺钢丝网→墙体基层涂刷界面砂浆→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→打点、冲筋→抹第一遍抹保温浆料→24h后，抹第二遍保温浆料→晾置干燥，保温层验收→划分格线、开色带分格槽、门、窗、口、滴水槽→抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布→抗裂防护层验收→涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料→刮柔性耐水腻子→保温施工整体验收→外墙饰面涂料施工4、施工工艺4.1、基层墙面处理4.1.1、彻底清除基层墙体表面的浮尘、油污、松动物，墙体表面凸起物应剔除。4.1.2、抹灰前一天,外墙面应淋水湿润。4.2、配制并抹界面砂浆（见第四材料准备第一节）。将界面砂浆均匀抹于墙面上，不得漏抹，厚度2mm,平整度达标。4.3、吊垂直、弹厚度线、套方找规矩。根据墙面设计要求，在侧墙顶板处根据保温层厚度弹出控制线。4.4、配无机玻化微珠保温砂浆（见第四材料准备第二节）。4．5、打巴、冲筋：用保温浆料做灰饼。4.5.1、按墙面尺寸，沿踢脚线上口用保温砂浆贴饼（贴饼厚度应留出抗裂砂浆厚度）。4.5.2、贴饼完成后，可在标准灰饼旁边墙面钉上钉子，栓挂白线，贴中间灰饼，其水平竖向间距在1.2－1.5米左右，在窗体垛角处必须做灰饼。4.5.3、用保温砂浆在两块灰饼间竖直方向先抹出一条宽10公分左右厚度与灰饼相同的梯形灰埂，作为墙面冲筋标志。4.6、抹保温砂浆4.6.1、抹浆料前，应润湿施工面。4.6.2、抹第一遍浆料时不要超过2公分厚，用力要均匀，比抹水泥砂浆时用力要轻,材料抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。4.7.3、待第一遍浆料24h硬化后，即可进行第二遍抹浆，抹浆厚度可达到冲筋灰饼的厚度。操作时抹浆稍高于冲筋厚度，然后用刮板沿冲筋压实刮平，对凹陷处用保温砂浆找平，再用刮板刮平整，达到设计要求的厚度,最后用木抹子搓抹一遍，使保温层平整密实。4.7.4、墙面和窗体阴角处先用方尺上下核对方正，然后用抹子上下抹压找平使四角方正。4.8、保温层验收抹完保温层用检测工具进行检验，应达到垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对于不符合表1要求的墙面，应进行修补。4.9、抹抗裂砂浆复合网格布在保温层3—7d固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，总厚度要求3-5mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的网格布，要求网格布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。网格布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，接茬处搭接应不小于50mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。在门窗口角处洞口边角应45°斜向加贴一道网格布，网格布尺寸宜为400mm×150mm。建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布，第一层应铺贴加强型玻纤网格布，铺贴方法与前述方法相同，但应注意铺贴加强型玻纤网格布时宜对接。随即可进行第二层普通网格布的铺贴施工。两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。建筑物首层外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一遍玻纤网格布施工后加入，其余各层阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于15cm。4.10、抗裂层验收抹完抗裂砂浆，检查平整、垂直和阴阳角方正，对于不符合表1要求的墙面，应进行修补。4.11、涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料涂刷应均匀，不得漏涂。4.12、刮抗裂柔性腻子抗裂砂浆干燥后即可刮柔性耐水腻子，刮二至三遍并做到平整光洁。4.13、外墙饰面涂料施工4.14、质量检验4.14.1、所用材料品种、质量性能应符合设计要求和DBJ50-103-2010《无机保温砂浆建筑保温系统应用技术规程》（参考规范）规定的性能指标。4.14.2、保温层厚度均匀,不允许有负偏差,构造做法应符合建筑节能设计要求。4.14.3、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。4.14.4、外墙保温系统允许偏差及检验方法：允许偏差及检验方法单位：mm表1项次项目允许偏差mm检验方法保温层抗裂层1立面垂直43用2m托线板检查2表面平整43用2m靠尺和楔尺检查3阴阳角垂直43用2m托线板检查4阴阳角方正43用20cm方尺和楔尺检查5保温层厚度不允许有负偏差探针、钢尺检查钻芯检验外墙节能构造应在外墙施工完后,节能分部工程验收前进行。取样部位应选取节能构造有代表性的外墙上相对隐蔽的部位,兼顾不同朝向和楼层;取样部位必须确保钻芯操作安全,方便操作。取样数量为一个单位工程每种节能保温做法至少取3个芯样,取样部位宜均匀分布,不宜在同一房间外墙上取2个或2个以上芯样;对照设计图纸观察、判断保温材料是否符合设计要求,用分度值为1mm的钢尺,在垂直于芯样表面(外墙面)的方向上量取保温层厚度,精确到1mm。在垂直于芯样表面(外墙面)的方向上实测芯样保温层厚度,当实测芯样厚度的平均值达到设计厚度的95%及以上且最小值不低于设计厚度的90%时,应判定保温层厚度不符合设计要求。五、施工进度计划及工期保证措施1、进度计划保温系统做法包括：清理墙面、涂刷界面剂、配制保温浆料并施工、抗裂面层施工以及修补等工序，目前做法大多都采用流水作业分段施工。根据经验，按每个作业者平均每天大约可完成5平方米的保温面积组织施工。工种人数项目负责人1技术员1安全质量员1保管员1预算员1抹灰工30小工35合计702、工期保证措施（1）、从计划上保证该工程工期目标的实现，各区域应结合各层实际情况，按照基本施工顺序进行控制，为了保证控制接点工期的实现，每天下班前应对施工部位进行检查，对达不到计划的部位，应采取措施：一是增加劳动力，二是延长工作时间，三是根据节点工期对各阶段施工计划进行合理的调整，必须达到各部位计划的要求，对施工进度计划实行动态管理，及时统计、检查、调整，使其阶段性问题在过程中得到控制和解决，避免阶段问题的累加造成整体工期的拖延；（2）、从质量上保证工期的目标实现，以样板引路，严格控制每道工序的过程检查及验收，防止不合格品的出现，避免返工；（3）、与其他单位密切配合，对工程进度、质量、安全全面负责，及时解决各种问题，从组织上保证总进度的实现；（4）、对工程量认真计算，合理安排施工，确保工程质量、工期,避免出现停工待料现象;（5）、为实现工期的目标管理，对工程技术复杂的部分必须优选最佳技术方案，编制对限期完成计划的控制措施；（6）、在现场条件允许及必要时采取“时间占满，空间占满”的做法，即：组织工人倒班，白天施工充分利用有效时间；在施工的平面和立面的流向上，同时展开施工，尽可能利用有限空间，结合现场实际情况，各层进行平行施工。六、施工条件1、施工工具：强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械，水平运输车、手提搅拌器、电锤、手锤,常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺、射钉枪等。专用保温施工脚手架。2、作业条件2.1、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)及《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的要求。墙面基层处理完毕,墙面应清理干净,清洗油渍,清扫浮尘等,旧墙面松动、风化部分应剔除干净,按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)之规定,现浇结构垂直度全高允许偏差≤30mm,本工程对于这部分外墙采用保温浆料代替水泥砂浆找平层。2.2、外墙墙体工程平整度达到要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。2.3、门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。2.4、外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。2.5、施工专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。2.6、外墙面各种孔洞用C15细石砼提前处理好。2.7、作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大