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GBF蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖施工技术方案鸿丰建设集团有限公司2014年6月GBF蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖施工技术方案一、工程及技术概况：1、该工程为河北中加学校高中部教学综合楼工程,位于石家庄南二环与石铜路交汇处。2、该工程普通教师、阶梯教师、办公室楼面采用GBF蜂巢芯作非拆除式肋间模壳的现浇混凝土密肋楼盖，蜂巢芯的规格有900*900*350mm、900*900*450mm两种标准芯以及部分非标准芯组成，蜂巢芯楼盖的厚度410mm、510mm两种，楼盖断面中孔间密肋梁为150×410mm、150×510mm两种，跨与跨之间的主要宽扁梁梁为750×410mm、750mm×510mm，个别框架梁有400×1000mm不等，蜂巢芯上现浇板板厚为60mm。3、为了在施工中正确贯彻现浇混凝土GBF蜂巢芯密肋楼盖的设计意图与技术要求，保证工程质量，针对该技术的关键环节制定本施工方案。二、施工工艺流程：现浇混凝土GBF蜂巢芯空心楼盖施工应按下图所示的施工工艺程序进行：注：1、图中实线工序为现浇混凝土蜂巢芯楼盖结构必须工序；虚线工序为粘贴双面胶防止漏浆。预留预埋设施的施工应适时与钢筋安装和蜂巢芯安装等工序穿插进行。2、图中所示的蜂巢芯安装顺序和肋梁安装顺序可视各工地具体情况，考虑对调。对已施工楼盖测量放线楼盖支模架及模板安装暗梁、柱帽钢筋安装、洞口预留钢筋下料成型下蜂巢芯计划，并委托专业厂家生产蜂巢芯进场验收蜂巢芯安装粘贴双面胶肋梁、板面钢筋安装钢筋隐蔽工程验收浇筑楼盖混凝土混凝土养护拆模拆模通知蜂巢芯安装质量验收在模板上对暗梁、暗柱帽、预留洞口、肋梁、蜂巢芯及预留预埋设施的安装位置定位划线楼板平模竖向支撑支楼板平模，扁梁钢筋安装蜂巢芯安装肋梁钢筋安装暗敷线管的安装板面钢筋安装泵管架设混凝土浇注拆模板后的效果三、模板1.必须根据蜂巢芯空腹楼盖的暗梁（或明梁）、密肋梁、现浇板、蜂巢芯的重量及平面具体位置作恒载取值，并充分考虑施工荷载后，进行模板的竖向、侧向承载和稳定计算，以及上层支撑架立杆对下层楼板竖向冲切验算，设计模板、木龙骨与钢管支模架。空心楼盖模板支撑系统可采用Φ48×3.5钢管脚手架搭设，支模架立杆纵横向间距为900mm，横向水平杆步距不大于1.5m，模板为15mm厚覆膜多层板，模板底部次龙骨为50mm×100mm木方，间距为250mm，主龙骨为Φ48×3.5双钢管，间距900mm。2.支模架立杆应尽量采用通长钢管，立杆如需接长应对对接位置扣件进行荷载验算，满足要求方可采用。且立杆与支模横杆交接处(每处)均须加设扣件。现浇混凝土空心楼盖的模板应按设计要求起拱；如设计未作要求时，模板按要求双向或单向起拱1.0～3.0‰。3.模板安装完成并经验收合格后，再在模板上对暗梁、肋梁、蜂巢芯、预埋预留设施等准确位置作定位划线，核对无误后方可钢筋安装、蜂巢芯安装及预留预埋设施等的施工。4.楼板混凝土浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行搭设，支模架立杆下应加设垫板。5.GBF蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖底部模板的拆除时混凝土强度与现浇混凝土框架梁板结构相同，即板跨度8m时，混凝土强度应达到设计强度的75%，板跨度≥8m时，混凝土强度应达到设计强度的100%。对于预应力现浇混凝土GBF蜂巢芯空心楼盖的模板拆除应待预应力张拉完成后方可进行。四、钢筋制安1.模板安装完后，即可进行框架梁、蜂巢芯安装。2.楼板面筋不应在支座处断开，宜在板支座以外四分之一跨度搭接。板面钢筋与蜂巢芯之间的保护层厚度应采用合适的保护块垫好。3.肋梁钢筋与蜂巢芯之间有足够的保护层厚度。肋梁及板的面筋与宽扁梁上部负筋应保持同向同层（即同一方向的钢筋摆放在同一平面内）以避免柱、梁、板节点位置钢筋多层重叠超高。暗梁宽大于柱宽的情况及暗梁的施工必须按设计图中现浇混凝土（GBF）蜂巢芯密肋楼盖结构说明的相应要求处理。4.对于梁边使用管状配套件的部位，管底应按现浇混凝土（GBF）蜂巢芯密肋楼盖结构说明中的规定进行钢筋安装，不得遗漏。5.暗梁钢筋、肋间钢筋及板面钢筋安装完毕后，必须进行验收，确认钢筋施工质量合格后，方可进行混凝土浇筑施工。五、蜂巢芯安装固定1.蜂巢芯的摆放原则：蜂巢芯应按生产厂家蜂巢芯布置图要求摆放。2.调整对线，保证蜂巢芯之间及蜂巢芯与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计或排布图要求。3.相邻蜂巢芯间纵横向向肋宽度应符合设计要求，且应控制各肋的顺直通线。4.蜂巢芯排放前应将模板清扫干净，以保证其底板紧贴模板。蜂巢芯安装过程中如有杂物或灰渣掉在模板上时，应及时清扫干净，以防止因此造成蜂巢芯底板与模板间有间隙，浇筑混凝土时漏入水泥浆。5.蜂巢芯安装完成后须进行检查验收，对施工中破损的蜂巢芯可视情况进行修补、更换，合格后方可进行下一工序的施工，并及时、准确地作好蜂巢芯安装质量检查验收记录。六、混凝土浇筑1.为保证楼盖混凝土浇捣密实，混凝土坍落度宜取200±20㎝，混凝土采用粗骨料粒径不得应采用5mm~25mm。2.混凝土浇筑采用足够臂长的汽车泵，禁止将施工机具直接压放在蜂巢芯或钢筋上。3.输送泵管出料口不宜堆放过多混凝土，应及时铺开，以免造成楼板局部荷载过大。若采用塔吊运或泵送混凝土，出料口至蜂巢芯顶面高差不宜大于500㎜，下落处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击蜂巢芯。4.浇筑混凝土时，布料与振捣应同步进行，振捣棒在肋内插点的间距应不超过400mm，且每肋均要振捣密实。震动棒宜采用直径30mm小棒，要确保盒芯肋间被混凝土充填饱满、密实。若配合采用平板振动器振捣，应采用1500W的小功率振动器。5.楼盖厚度超过500mm时，混凝土浇筑时宜分次进行，第一次布料高度不超过楼板厚度的五分之三，待用振动棒振实再进行第二次布料。6.浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整盒芯、钢筋有及对支模系统进行维护。七、水电预留预埋蜂巢芯楼盖的预留水电线管盒应尽量布置在肋梁位置，水电预埋线管不得从蜂巢芯顶部的现浇板内水平横穿。不能布置在肋梁内的预埋管线盒可在相应位置摆放配套型号的蜂巢芯或圆形薄壁管配件，管线盒布置在配套件的肋间或底部现浇混凝土层中。八、安全注意事项1.蜂巢芯在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。2.吊运安装时，应采用专门的吊笼（箱）吊运蜂巢芯，笼（箱）内的容许叠堆高度同表1，且不得高出笼（箱）侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎蜂巢芯进行吊运。蜂巢芯被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。3.蜂巢芯的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。4.蜂巢芯应按规格型号分类平卧叠层堆放，蜂巢芯在施工现场的叠放层数应符合表1的规定且不得高于1.5m，蜂巢芯叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬、踩踏。蜂巢芯现场叠放允许高度（表1）蜂巢芯高度（mm）≤200200～300300～400400容许叠层≤8≤6≤545.安装固定蜂巢芯施工过程，应在盒顶铺垫木板作保护，不容许直接踩踏蜂巢芯。伸出蜂巢芯底板周边的钢丝（筋）应弯向肋梁内锚固，要保证同肋梁有足够的锚固长度。不允许将扣件等重物直接堆放在蜂巢芯面板上，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木板或木方等保护蜂巢芯。不铺设模板的蜂巢芯楼盖，钢筋等重物宜堆放在梁（暗梁）等下部支撑牢固部位。6.在浇筑混凝土时，如遇现场蜂巢芯变型过大或破损，应及时采用支护挡板措施,用以抵抗混凝土对芯盒的压力，以芯盒内不进混凝土为准。7.在钢筋绑扎过程中，应对已排放好的蜂巢芯进行成品保护。