新选矿厂安全操作规程

选矿厂规章制度（一）——安全操作规程目录1、碎矿工安全操作规程.....................................................................................22、半自磨工安全操作规程（1份）..................................................................33、球磨工安全操作规程（1份）......................................................................54、浮选工安全操作规程（2份）......................................................................75、配药给料工安全操作规程（1份）..............................................................86、石灰乳化工安全操作规程（1份）..............................................................97、行车起重工安全操作规程（4份）..............................................................98、电动葫芦安全操作规程（7份）................................................................109、砂泵工安全操作规程（3份）....................................................................1110、浓密机工安全操作规程（2份）..............................................................1111、陶瓷过滤工安全操作规程（2份）..........................................................1212、磁选工安全操作规程（1份）..................................................................1313、抓斗行车司机安全操作规程（1份）......................................................1414、管道工安全操作规程（1份）..................................................................1515、起重工安全操作规程（3份）..................................................................1616、电工安全操作规程（1份）......................................................................1717、配电工安全操作规程（1份）..................................................................1918、焊接（气割）工安全操作规程（6份）..................................................2019、钳工安全操作规程（2份）......................................................................2120、仪表工安全操作规程（1份）..................................................................2521、皮带工安全操作规程（3份）..................................................................2621、碎矿工安全操作规程一、作业前，穿戴好工作衣、安全帽等劳动防护用品，认真检查破碎机机械、电气各部位及润滑系统是否完好；转动部件护罩、平台栏杆等安全设施是否完善；设备周围有无障碍物；破碎腔内有无矿石及杂物，一切无误后，与上下工序作业联系好，方可启动运行。二、严格按照设备规定的操作顺序进行启动和停车，防止误操作。1.必须空载起动，运行两分钟，确认无故障后方能向上部发同给矿信号；停机时，必须先停止给矿，待破碎腔内的矿石破碎完后，才可停止运行；2.破碎机启动碎矿时，必须先开通风除尘设备及喷雾洒水装置。3.禁止解除机电联锁开关，负载运行。4.下边皮带机未开机前，禁止破碎矿石。三、设备运转中，必须与上道工序操作人员密切联系，相互监护。注意观察电机及破碎机的声音、震动是否正常；各润滑点润滑是否良好；电流、电压指示值及轴承温度是否在规定范围内，发现异常，应及时停机检查、处理，在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。四、给矿要均匀，如果矿石太多，破碎不及时，应停止给矿，待矿块破碎完再开给矿机，严禁从破碎腔中用手取出矿块或用手整理矿块。五、运行时，禁止调整、跨越、触碰转动部位。机体任何部位均不准堆放任何物件。六、运行中，破碎口噎块、大块卡堵时，应立即停机处理，断开的主电源开关要悬挂“有人作业、严禁合闸”警示牌，并设专人监护。七、停机处理破碎腔中卡堵大块时，必须先清理完破碎腔上部的矿石，然后系好安全带，悬挂人行梯后方可作业。作业时，要有人进行监护，作业人员站牢在挂梯上，用准备好的钢制钩子钩牢钢丝绳头，捆绑大块时，严禁人站在大块上作业；用行车起吊时，必须有专人指挥，确认捆挂牢靠后，缓慢起吊出，严禁人站在破碎腔中起吊大块。八、严禁用脚、工具蹬、抵三角皮带；禁止蹬踏运转中的设备护罩。九、不得使用不合格的工具；传递使用工具时，不得乱扔。十、严禁操作人员靠近破碎腔，直观作业情况，以免飞石伤人。十一、调整颚式破碎机排矿口时，应首先用铅锤或其它工具试测，禁止操作人员进入机体内进行测定。进入机体内时，必须有防止传动机构动作的可靠措施。十二、严禁湿手操作电气开关，电机旁不准取暖。32、半自磨工安全操作规程（1份）一、半自磨机定义：是一种兼有破碎和粉磨两种功能的磨矿设备，它利用被磨物料本身和少量钢球（一般达筒体容积6～10%）为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎。二、半自磨机工作原理：半自磨机由同步电动机驱动，通过传动部带动筒体部转动，当筒体转动时，筒体内的研磨介质（钢球）及矿石在摩擦力和离心力作用下，被提升到一定高度，然后按一定速度被抛落，矿石因矿石与矿石、矿石与钢球的撞击和矿石与磨机之间的撞击作用而被破碎，并借助水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体。三、作业前，穿戴好劳动防护用品，认真检查磨机、传动电机、稀油润滑站、气动离合器、测温仪表、防护罩、栏杆、给排矿装置、水管、阀门、冷却装置等各部是否完好，设备周围是否有人及障碍物，一切无误后，与上、下工序联系好，方可按程序开机。四、开机程序：1.通知上下相邻工序后开机。2.开机启动顺序：高低压油泵→小齿轮轴承润滑→冷却（加热）系统→喷射润滑→同步电机→气动离合器抱闸。3.启动主轴承润滑站时，注意检查润滑站的油位、油压、油温、油流是否符合要求（气温较低时，应将润滑油加热至20～25℃），油压一般为0.08~0.12MPa，正常三分钟后启动半自磨机。4.通知铁板给料机给矿并调节水量。此应在磨机空载运行3—5分钟后进行，如果磨机重载启动必须先进行盘车。五、设备运行中，严密监视机电系统运行情况和给排矿情况，每小时全面巡回检查一次筒体和端盖是否漏砂。定期观察磨矿浓度，根据工艺要求，及时调整、控制给水量。每半小时巡检一次，注意各部轴承外壳温度不得高于60℃，回油温度不得高于50℃，主电机温升不得超过60℃、电流不得超过额定电流（253.5A），主轴承振动振幅不得超过0.6mm。检查大小齿轮的啮合情况和接口螺栓是否松动。严禁超载给矿、缺水而造成磨机“胀肚”。注意半自磨机声响和电流表示数（包括主电机励磁电流）是否正常。若发现异常情况或听见温度报警铃声，应立即停机并报告调度、班长。六、停机程序：1.必须与上下工序联系好，待停止给矿5～15分钟后进行。2.停机顺序：气动离合器松闸→停同步电机→关闭冷却系统→磨机停转后关闭喷射润滑系统→停小齿轮轴承润滑→关闭高低压油泵，然后手动，每半小时开2分钟高低压油泵，直至筒体冷却至室温。七、慢速驱动装置使用注意事项：1.该装置用于磨机检修及更换衬板；2.当停机超过4小时以上时，筒体内物料可能结块，在再次启动磨机时要用慢速驱4动装置盘车，达到松动物料的目的。若长期停磨，必须将物料及钢球卸出，以防筒体变形及物料严重结块；3.该装置启动时，主电机不能结合；主电机工作时，该装置不得结合；4.启动该装置前，必须先开启润滑站油泵使中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。八、紧急停车1.磨机在运转过程中，为保证设备安全，遇下述特殊情况时须采取紧急停磨措施。a.大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动。b.主轴承振动振幅超过0.6mm。c.主轴承、传动装置和主电机的地脚螺栓松动。d.筒体内没有物料而连续空转。e.主轴承轴瓦温度超过60℃并继续上升。f.润滑系统发生故障，不能正常供油。g.主电机温升或电流超过规定值。h.输送设备发生故障并失去输送能力。i.气动离合器发生异常现象。j.其他须紧急停车的情况发生。2.除主电机故障外的紧急停磨，一般情况脱开空气离合器，停磨后处理故障，不停主电机，避免对电网的冲击。3.出现突发事故紧急停车时，必须立即停止给料，切断电动机和其他机组电源后，再进行事故处理。并挂警示牌，未经指定人员许可，不得启动磨机。4.若磨机在运行过程中突然断电，应立即将磨机及其附属设备的电源切断，以免来电时发生意外事故。九、交班：1.整理清扫工作场地，做到干净整洁。2.认真填写各项运转记录。3.向接班者对口交班，说明本班机电设备运转状况、安全装置等情况。4.参加班后会，向班长汇报当班安全生产情况。十、接班：1.参加派班会，听取班长布置当班任务和安全注意事项。2.询问生产运转情况是否出现异常。3.检查现场卫生情况是否洁净。4.发现问题及时汇报当班班长或调度。十一、其它注意事项：1.半自磨机运行时，禁止进入防护栏内及磨机底部从事任何作业。2.严禁湿手直接操作电气开关。操作高压电路设备，必须戴好绝缘手套，遵守高压停送电规定，严禁带负荷操作隔离开关。3.禁止解除机动联锁开关和安全保护系统。54.机器运转时，严禁进行检修、紧固螺栓等工作。5.严禁半自磨机长时间无料运转，否则将造成衬板损坏。6.严禁同时进行磨机电气和磨机机械检修，必须分开检修。若必须同时检修时，则要有专人协调指挥，确保安全。7.主轴承经过数年长期工作后，轴瓦产生磨损，致使中空轴下沉，此时可利用主轴承上的密封压板外的螺栓来调整，保持密封环与中空轴的密封间隙。8.投加钢球时，必须专人指挥并负责安全。在向磨机卸球溜槽卸球时，要保持一定的安全距离，防止钢球滚落伤人。9.清扫地面时，防止水溅入电气设备。10.检修时，将控制柜上旋钮旋至“检修”，拉掉一切开关并挂上安全警示牌，设专人监护。进入磨机内部检修时，要待机内温度下降到适宜温度后才可进行：首先从人孔门处向机体上方至两侧检查和处理欲脱落的衬板、夹矿、夹球等物，在确认无危险物掉落后，方可进入；封闭人孔门时，必须确认机内无人后，方可进行。筒内检修，必须做好通风和筒体内照明工作，照明使用安全电压。11.使用顶起装置检修时，在完成检修落下筒体时，不能迅速卸压，应逐步关停，使筒体缓慢下落，以防损坏轴瓦。12.定期检查衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的衬板及时更换。13.经常检查和保证各润滑点有足够和清洁的润滑油（酯）。润滑站过滤器每月