PFMEA 基础培训

PFMEA基础培训（VME）FailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析ProcessFMEAPFMEA定义－－－－－－－－－－－－－－－－PFMEA目的－－－－－－－－－－－－－－－－PFMEA的顾客－－－－－－－－－－－－－－－PFMEA的完成时间－－－－－－－－－－－－－PFMEA表格具体内容的填写－－－－－－－－－表头－－－－－－－－－－－－－－－－过程流程图的编制－－－－－－－－－－过程功能/要求的填写－－－－－－－－－潜在失效模式的填写－－－－－－－－－失效模式的后果的填写－－－－－－－－失效模式的原因的填写－－－－－－－－现行过程控制预防－－－－－－－－－－现行过程控制检查－－－－－－－－－－建议措施及落实等－－－－－－－－－－总结－－－－－－－－－－－－－－－－－－－版本更改内容ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析WhatisaProcessFMEA?什么是过程FEMA？Asystemizedgroupofactivitiesintendedto:一个系统化团队：Recognizeandevaluatethepotentialfailureofaprocessanditseffects确定和评价一个过程的潜在失效和后果Identifyactionsthatcouldeliminateorreducethechanceofthepotentialfailureoccurring确定可以消除或减少某个潜在失效其发生机会的措施Documenttheprocess-itdefineswhataprocessmustdotosatisfyacustomer把以上的措施规定下来并标准化－－操作JISProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析PurposeofPFMEA’sPFMEA的目的Toidentifypotentialfailuremodesandratetheseverityoftheireffects识别有哪些潜在失效模式和其后果严重性ToidentifyCriticalCharacteristics识别某些关键特性Torankorderpotentialprocessdeficiencies确定各个潜在过程缺陷的等级（评分）Tofocusoneliminatingprocessconcernsandhelppreventproblemsfromoccurring关注消除装配过程的缺陷和防止问题发生•Qualitycheckstandard•Standardizedinspection•Inprocessvalidation•Andonsystem•GMS•DFMEA/PFMEA•KCDS(KPC/PQC)•Designfor6sigma•DFM/ACPIT•Red–X•KepnerTragoPFMEARPNTop5SuggestionschemesQualitycircles为什么要使用PFMEAProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析CustomersofFMEA’sFMEA的顾客ThecustomerforaProcessFMEAisnormallyseenasthe“EndUser”.1.过程FMEA的顾客通常被视为“最终用户”，也指车辆的最终用户。However,customerscanalsobeanysubsequentordownstreammanufacturingorassemblyoperation,aswellasaserviceoperation.2.但也可以是后续的或下一制造或装配工序，以及服务工作。ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析WhenisaPFMEACompleted?PFMEA什么时候完成ThePFMEAisalivingdocumentandmustbeupdatedwheneversignificantchangesinthemanufacturingorassemblyprocessoccurPFMEA当：零件设计基本完成；基本操作已经了解；相关操作流程已经明确；－－－就可以制定PFMEA，原则上越早越好。PFMEA同时还是一个动态的文件，在制造和装配过程中发生任何显著变化时，文件就必须更新（是个PDCA循环）。ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析ThePFMEAForm:PFMEA表格注意：该表格为按照PFMEA第四版的要求，结合SGM特殊情况所编制。ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析Heading:提纲1.FMEANumber--ThenumberusedfortrackingFMEA编号--跟踪用的号码2.Item--ThenumberoftheSystem,subsystem,orcomponentbeinganalyzed项目--填入所分析的系统，子系统或零件的安装过程名称。3.ProcessResponsibility-OEM,department,group过程责任--整车厂(OEM)，部门和小组4.Preparedby--Name,department,telephonenumber编制者--姓名，部门，电话号码5.ModelYear(s)/Vehicle(s)--Intendedmodelyearsandvehiclelines年型/车型--已知的年型和车型ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析Heading(cont’d):提纲6.KeyDate-InitialPFMEAduedate-cannotexceedtheSOPdate关键日期-初次PFMEA预定完成的日期-不应超过计划开始生产的日期7.FMEADate-DatetheoriginalPFMEAwascompiledandlatestrevisiondateFMEA日期-编制FMEA原始的日期及最新修订的日期8.CoreTeam--Namesanddepartmentsofresponsibleindividualswhichhaveauthoritytoidentifyand/orperformtasks核心小组--有权确定和/或执行任务的责任部门和个人姓名ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析过程流程图－过程流程图是PFMEA的主要输入，其作用是制造系统设计时，帮助建立分析范围，识别与每步操作相关的产品/过程特性。当然PFMEA的输入还有：DFMEA图样和设计记录过程清单关联特性矩阵历史数据的已知失效模式质量与可靠性历史ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析ProcessFlowDiagramPROCESSFLOWDIAGRAMDescription:FUELTANKSYSTEMProcessStoreModelYear(s):0Vehicle:0HandleInspectFMEANumber:3297000FUELTANKSYSTEMStepProcessHandleStoreInspectOperatingDescriptionItem#KeyProductCharacteristicsItem#KeyControlCharacteristics1INSTALLSTRAPTOUNDERBODY安装油箱钢带2INSTALLTANKTOUNDERBODY安装油箱至车身3SECURESTRAP紧固油箱钢带4INSTALLFUELPIPE安装燃油加注管5SECURETHEBOLT紧固螺钉PS26CONNECTTHEHARNESS连接线束7SECURETHEHARNESSCLIPSTOUNDERBODY将线束卡子卡入车底ME编制的PADPFMEA的过程流程图中的操作描述，一般从PAD的操作步骤转化而来。ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析9.ProcessFunction/Requirements过程功能/要求Adescriptionoftheprocessoroperationbeinganalyzed(i.e.turning,boring,tapping,welding,assembly.简单描述被分析的过程或工序及包含的要求(如车，钻，攻丝，焊接，装配)，注意尽量一个过程只包含一个操作；不要使用比如先装**零件、再装**零件、最后安装**零件这类描述（与过程流程图中的信息一致）简单操作（无增值的操作或对安装质量没影响的操作）可以不用列出。Indicateaspreciselyaspossible.尽可能确切的说明（比如装配时使用的零件数量、装配时使用的工具型号、相关的扭矩信息等）。ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析10.PotentialFailureMode潜在失效模式Themannerinwhichtheprocesscouldfailtomeettheprocessrequirements所谓潜在失效模式是指过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意图的形式。Itisadescriptionofthenon-conformanceatthespecificoperation是对某具体工序不符合要求的描述Assumeincomingpartsarecorrect假定提供的零件/材料是合格的。（除非有历史数据证明，该材料质量有波动）Listeachpotentialfailuremode.Assumethefailurecouldoccurbutmaynotnecessarilyoccur.列出每一个潜在失效模式。假设这种失效可能发生，但不一定非得发生。•Howcantheprocessfailtomeetspecifications?•过程/零件怎么不能满足规范？•Whatwouldacustomerconsiderobjectionable?•顾客会提出什么异议？ProcessFMEAPlanTech,Inc.FailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析10.PotentialFailureMode(Cont’d)潜在失效模式TypicalFailureModes:典型的失效模式1.同一工位有类似的零件，错装2.错误的零件（选装错）3.漏装零件/漏操作4.零件安装方向错误5.零件安装不到位6.错误的扭矩7.零件损坏，破坏8.危险/难安装9.错误的工具（工位上有类似的工具但扭矩不一）10.错误的工装，夹具11.零件污染ProcessFMEAFailureModeandEffectsAnalysis过程FMEA失效模式及后果分析11.PotentialEffectsofFailure:潜在失效后果Theeffectsoffailureonthenextcustomer(s).Remember,thecustomeristhenextoperation,subsequentoperations,ortheenduser.Eachmustbeconsidered.指失效模式对顾客的影响。应该记住，顾客可以是下一道工序，后序工序或最终用户。这些都是必须考虑到的。（但注意：如