冷冲压模具设计标准

冷冲压模具设计标准(适用车型：M11)2006年4月3日第一版长城汽车股份有限公司说明：1、本标准为此次M11项目模具设计、制造使用，要求乙方所有模具设计制造必须按此标准统一设计、制造。如乙方模具中出现与此标准中不相符的模具将给予报废处理。2、本标准中如出现与《模具开发技术协议》、《模具开发合同》中相冲突之处以《模具开发技术协议》、《模具开发合同》为准。3、本标准中未涉及内容由乙方提供标准经甲方认可后方可执行。4、本标准中所有内容最终解释权归长城汽车股份有限公司所有。1制图规定1图幅使用制图比例制图字体1．图幅使用①．使用长城标准A0或A1图幅(中文版),同一模具开发项目必须只采用一种图幅；②．图幅右下角处注明图幅大小符号“A0”“A1”。2．制图比例制图比例必须采用1：1，出图比例采用1：1，1：2，1：3，1：43．制图字体①．字体采用：styleName为“Standard”，SHXFond为“txt.SHX”，BigFont使用“HZKT”这一大字体类型，该字体文档由甲方提供。②．图纸中各种注释及符号标注的字体大小规定如下：出图比例图框比例一般文字高度尺寸标注类型各种符号放大比例1：1不放大6.51不放大1：22倍1322倍1：33倍19.533倍1：44倍2644倍4．制图各种符号严格按长城标准图幅中的规定使用。1制图规定2D/L图图层规定图层规定如下表：层名线型颜色出图线宽使用范围CENCENTERCyan0.18中心线DIMCONTINUOUS710.18尺寸标注，文字注解，各种符号MARKCONTINUOUSYellow0.18图框，标题栏OP10CONTINUOUS610.3OP10作用线OP20CONTINUOUSRed0.3OP20作用线OP30CONTINUOUSGreen0.3OP30作用线OP40CONTINUOUSCyan0.3OP40作用线OP50CONTINUOUSMagenta0.3OP50作用线LINEPHANTOMBlue0.18假想线PANELCONTINUOUS80.1板件形状线PRESSPHANTOM1910.1生产机械顶杆孔VGPRESSCONTINUOUS300.1试模机械顶杆孔1制图规定3模具结构图图层规定图层规定如下表：层名线型颜色出图线宽使用范围CENCENTERCyan0.18中心线DIMCONTINUOUS710.18尺寸标注，文字注解，各种符号MARKCONTINUOUSYellow0.18图框，标题栏OP10CONTINUOUSRed0.3OP10作用线OP20CONTINUOUSRed0.3OP20作用线OP30CONTINUOUSRed0.3OP30作用线OP40CONTINUOUSRed0.3OP40作用线OP50CONTINUOUSRed0.3OP50作用线LINEPHANTOMBlue0.18假想线（如废料盒、送料机构等）PANELCONTINUOUS410.1板件形状线PRESSPHANTOM1910.1生产机械顶杆孔VGPRESSCONTINUOUS300.1试模机械顶杆孔L01CONTINUOUSWhite0．3模座外型可见轮廓线L02DASHEDYellow0．18模座外型不可见轮廓线L03CONTINUOUSgreen0．3压料板可见轮廓线L04DASHEDgreen0．18压料板不可见轮廓线L05CONTINUOUSCyan0．3凹模可见轮廓线L06DASHEDCyan0．18凹模不可见轮廓线L07CONTINUOUSgreen0．3凸凹模可见轮廓线L08DASHEDgreen0．18凸凹模不可见轮廓线1制图规定4模具结构图图层规定（续表）层名线型颜色出图线宽使用范围L09CONTINUOUSCyan0.3非标部品可见轮廓线L10DASHEDCyan0.18非标部品不可见轮廓线L11CONTINUOUSMagenta0.3标准部品可见轮廓线L12DASHEDMagenta0.18标准部品不可见轮廓线注：为了在电子档中更直观更清晰地表达出同一层上不同的零件或结构，可以用不同的颜色加以表达。部品及符号对照表：作业螺栓优力胶生产用顶杆到底垫块氮气缸安全螺栓弹簧注：所有符号均放在“DIM”层中,但颜色可以有所区分。2通用设计标准1设计标准选项序号设计内容设计标准选项备注1模具设计图纸■A0■A1■A2□A3□A42设计表示投影方式□第一角法■第三角法3制品图描述□右侧□左侧■左右侧均须描述4使用制图软件■AutoDAD■UG5板件合模基准孔■需要□不需要6模具定位KEY■需要□不需要7模具快速定位■需要□不需要8模具快速定位型式采用快速定位销结构（详见快速定位要求）9压料板压力源■弹簧□优力胶■氮气缸10投入取出装置■中大型模具需要□不需要11机床气源位置■详见机床参数12气缸顶料装置■必要□不要13废料排除□大型废料排出机床外，冲孔用废料盒收集□大型废料排出模具外，冲孔用废料盒收集□脱离刃口，落在模座上A、B线排出机床，C、D线排出模具14左右件标记■需要（但外板件不能留在制件上）□不要15压料板限位方式■(A)■(B)■(C)侧销优先，B﹑C型式须经甲方确认16冲头长度■90□80备注：钢板模冲头统一长度为70直径d＜5mm，L=80mm17凹模套长度□20■2518行程优力胶□需要■不需要中大型修边模需要19模具闭合高度公差□不作要求■有公差要求+3mm20定位KEY尺寸□28■32参看机床参数2通用设计标准2标准件选用选用北京永茂公司模具标准件，在“MISUMI”序号名称型号备注1自润导板BMWP外购（北京永茂）2导柱BSGP外购（北京永茂）导套BGPBF外购（北京永茂）侧销按QM标准自制铸入式起吊牙套自制到底标记按标准自制左右标记按标准自制凸轮外购（北京永茂）冲头BSP-外购（北京永茂）侧冲冲头（带顶料）BSJ-外购（北京永茂）凹模套BEK-外购（北京永茂）弹簧SWM、SWB、SWH、SWF按模具情况定氮气缸KELLER外购滑块盖板BSOPS外购V形导板凸：BCBSP凹：BCBS外购强制拉回块BCPRF-E，或BCPRF外购滑块行程用背板BCSPW气缸SC外购（台湾亚德克）注：所有标准件必须使用三协规格或同等部品，交付模具图时必须另付Excel档标准五金部品明细表。2通用设计标准3模具加工基准孔定位键槽1．模具加工基准孔：模具设置3-Ø10加工基准孔（3销孔）。且孔深20。2．定位键槽：前后左右各设置1处注：1.定位键槽设置于生产机械规定的定位槽位置；1．模具大小分类：模具类别外型尺寸小型模具长+宽≤2400，且长≤1500中型模具2400≤长+宽≤3200，且长≤2200大型模具3200≤长+宽≤4200，且长≤3000特大型模具4200≤长+宽2．模具导向型式选用原则：模具类别模具名称特大型(如顶盖及侧围等)大型（如车门等）中型（发动机盖板）小型落料模Ø100导柱Ø80导柱Ø60导柱Ø50导柱拉延模150导板A=170125导板A=170125导板A=145100导板A=125修边冲孔模150导板+Ø100导柱125导板+Ø80导柱125导板+Ø60导柱100导板+Ø50导柱翻边整形模150导板A=170125导板A=170125导板A=145100导板A=125翻边或整形+修边或冲孔150导板+Ø100导柱125导板+Ø80导柱125导板+Ø60导柱100导板+Ø50导柱CAM成形150导板A=170125导板A=170125导板A=145100导板A=125CAM+修边或冲孔150导板+Ø100125导板+Ø80导柱125导板+Ø60导柱100导板+Ø50导柱注：A为导跟宽度，此处仅为纯导板导向时的导跟宽度。导柱+导板导向时的导跟宽度见下页.2通用设计标准4模具端头设计上下模导向型式尺寸模具端头主要型式和尺寸如下：AAA123(注：到底垫块和缓冲装置处用黄色；安全平面处用红色。)导柱规格dd1DD1H1H2AØ50503070607570150Ø60605080709090160Ø80806010090120120190Ø100100801201101501502102通用设计标准5行程优力胶安全平面存放高度限位器H按三住标准选用或自制；行程优力胶型号DD1HH1ABW模具类型ESBT50-1105089.185110160110119小型ESBT90-14090139.8100140205150170中型ESBT100-140100165．2100140230180195大型ESBT100-140100165．2100140230180195特大型每套模具必须设置4处安全平面（空间不允许时可仅设2处）,且设置在明显处。安全平面尺寸：模具类别特大型大型中型小型AXA150X150150X150150X150或120X120150X150或120X120注：1.上下模安全平面在闭合状态下相距110。2，闭合高度限位器统一用4-Ø80X40(不含作为平衡块用的数量)2通用设计标准7码槽模具防错标准1．码槽数量设定及尺寸要求（见下图）：码槽数量（单边）设置：（，这一点要特别注意）模具类别特大型大型中型小型上模码槽数量4-6432下模码槽数量44322.模具防错标准①仅导板导向时：②导柱兼导板导向时：注：1.防错设置于模具F侧右上、下侧导板（上图所示）；2.仅导柱导向时，设置于模具F侧右上、下侧导柱（上图所示）。2通用设计标准8侧销部标准MINMINhM侧销型号DD1D2D3EM使用场合hkb1b2W每支承载（Kgf）30303270324025小型508060306089140404280424030中型6080654075168550505290525030大型70907050903300606062100625035特大型809075601055093注：1.每件压料板至少须2支以上安全侧销，其行程应比作业侧销加长15mm；作业侧销与安全侧销相距较近时，可将它们合为一处平台,用颜色区分功能,如下图示：（W值见上表）2.尺寸L一般选80，100mm。MINMIN黄色红色2通用设计标准9起重装置标准—吊耳吊棒单个承重（T）使用范围φ536．0中型(偏小的中型模具可将厚70改为60，其余尺寸不变φ678．5大型(如车门等)φ8013．0特大型（如顶盖，整体侧围等）注：1.起重孔内决不允许夹砂，保证孔径及同轴度。2.模具长度有限时，吊耳处结构如上右图设计：吊耳及模座上与起吊钢丝绳相碰的棱角倒R30圆角2通用设计标准10起重装置标准—吊棒1．2．3．1-2通用设计标准材料：45热处理：HRC35~40焊5起重装置标准—铸入式起重棒材料：45，锻件，调质HRC28～32铸入式起重棒镶入处结构：注：吊索滑动部位倒角R20。DdD1LL1ABCEFGRr单个承重（T）429011014080157520101032410.750110130175100209020151540521.2601201602051202011020152550522.5701301802301402511525202555525.0801302102501602512525203565527.09014024027018025135252535755210.0吊棒使用模具范围D=42小型，且长度≤1200mmD=50小型，且1200mm＜长度≤1600mm2通用设计标准17铸件减轻孔标准注：1.铸件逃孔制作标准ABCDR120-200808080302.外围长度方向制作两个夹持孔，前后方向各留两个Ø50圆孔；3.铸件不加工处均倒角C15，吊索滑动部分均倒R20；加工面外缘处倒角C2-C3；4.铸孔标准上列为参考值，实际制作考虑模具强度；5.铸件筋条间最大距离≤300mm。3拉延模设计标准1左右标记标准1．制品为有左右件之分的内装件时，使用左右标记各一个替代到底标记；2．左右标记设置于拉延凹模上的制品区；3．左右标记尽量设置于型面较平缓处；4．