牵拉试验工作流程

牵拉试验工作流程牵拉试验的工作流程数据分析中心2008-12-2牵拉试验工作流程目录一、概述........................................................................................................................1二、人工缺陷制作要求................................................................................................3三.牵拉的要求.............................................................................................................4四、牵拉试验后需要提交数据分析中心的资料........................................................4牵拉试验工作流程11概述为理清工作流程、明晰各方职责，依据《检测设备牵拉规范》将牵拉工作流程概括如下：1.1设备中心提出牵拉需求；1.2数据中心设计缺陷；1.3设备中心制作缺陷，并重新测绘后将实际“布管图”“缺陷分布图”“管道材质、壁厚、涂层、管长信息”提供给数据分析；1.4数据分析抽查缺陷制作的准确性；1.5牵拉后设备中心将牵拉信息表、牵拉数据、AGM数据（对于霍尔式探头要提供探头标定系数）提供给数据分析中心；1.6数据分析在3日内提供牵拉报告；1.7数据分析在全部牵拉结束后将汇总结果发送质量安全环保部；1.8质量安全环保部确认检测设备是否满足验收要求；牵拉试验流程图见图一：牵拉试验工作流程2数据分析中心设计牵拉方案设备管理中心提出牵拉需求和管道信息设备管理中心根据人工缺陷设计方案制作缺陷，方法详见：人工缺陷制作要求进行牵拉试验，要求详见：牵拉试验要求数据分析中心在收到牵拉资料3个工作日内根据牵拉试验作业指导书提交牵拉试验报告设备管理中心根据牵拉试验报告对设备进行整改质量安全环保部出具验收报告提供牵拉数据、信息表等资料汇总后的牵拉报告图一：牵拉试验流程图牵拉试验工作流程32、人工缺陷制作要求2.1为了保证一次牵拉中所有缺陷的速度均匀，牵拉管道前部为加速段，中后部分为缺陷预制段，管段全长100米左右。2.2有缺陷的管道应安置在放在距离入口30米以后的位置。2.3牵拉管段布管完毕后，应在每节管段的顶部打制管段的身份标志，标志内容为：管径/管材/壁厚/排列序号。2.4制作缺陷时，应避开焊缝包括环焊缝和螺旋焊缝。若缺陷位置在螺旋焊缝附近100mm以内，需要再下一位置重新制作该缺陷。2.5缺陷的边缘应尽量接近真实腐蚀，既为正圆形的一部分（如：〔c〕），不可做成V型底或方底（如：〔a〕〔b〕）。槽的制作方法和圆形缺陷相似，边缘尽量接近真实腐蚀，横纵切面分别如下图2.6制作焊缝缺陷的焊道要求按照管道施工标准焊接，焊道高度高于管壁并且低于1.6mm，整个焊道要求高度均匀，焊道高度误差不超过±0.5mm。2.7缺陷预制完成后，应重新测量所有缺陷的实际尺寸，包括缺陷的长宽深，如果缺陷长宽或深度值小于设计值，则小心加大或加深至设计值。如果缺陷制作后深度误差大于3％wt，长宽误差大于5mm，要重新选择位置制作该缺陷。2.8精确测量每节管子的长度（从焊缝中心到焊缝中心，如果使用法兰连接，测量法兰中心到下个法兰中心的距离）。2.9制作完焊缝制造缺陷及管材缺陷后，如果条件允许要拍X光片检测，得到缺陷的实际三维（长宽深）尺寸，并且焊缝上存在的非预制缺陷也牵拉试验工作流程4要进行记录，并绘制到人工缺陷分布图中。2.10将测量结果绘制到布管图和人工缺陷图。人工缺陷图还应包括管道上所有原有的特征及精确位置（周向位置，三维尺寸、距焊缝的位置）3牵拉的要求3.1需要将检测器匀速旋转一周，以检查周向信号是否连续变化。3.2从1号主探头开始顺时针（从后向前看）敲击主探头及其对应的IDOD探头，既主探头1——IDOD探头1——主探头2——IDOD2……3.3每次在检测器进/出牵拉管道时均应敲击其顶部主探头，以确认周向定位的正确性。3.4测量不同速度下管道3：00或者9：00处的管道外磁场强度。3.5针对新研制或者改造的设备，应分别使用不同速度进行牵拉，牵拉速度分别为0.2m/s、0.5m/s、1m/s、2m/s、3m/s、4m/s、5m/s，以验证不同速度下检测器的性能并形成量化模型。3.6针对特定工程进行的牵拉，牵拉的实际速度应包括工程中检测器的实际速度。3.7若条件允许，在设备满足现场检测要求后应将管道翻转180°后，再次牵拉。3.8验证AGM时，AGM放置的位置距离牵拉管段开始和结束的位置至少30米，放置在和焊缝或法兰对齐的位置，并且AGM盒的摆放方向一致。4、牵拉试验后需要提交数据分析中心的资料牵拉结束后牵拉负责人将牵拉数据交数据分析中心分析处理，同时或在此之前应提交：1.牵拉管段布管图、实测的人工缺陷分布图（Dwg格式、Word或Pdf格式的）；2.牵拉现场照片、牵拉设备照片；3.对于新研制或者改制的设备提供设计指标；牵拉试验工作流程54.管段和牵拉信息表（表一：牵拉管道资料表、表二：漏磁检测器牵拉信息表、表三：变形检测器牵拉信息表、表四：高清晰度检测器标定文件）。牵拉试验工作流程6表一：牵拉管段资料表序号管道外径（毫米）管材型号焊接形式壁厚（毫米）管长（米）数量牵拉试验工作流程7表二：漏磁检测器牵拉信息表*牵拉概况检测器规格：牵拉负责人：牵拉日期：是否提供缺陷图纸（是/否）牵拉次数及速度：*检测器状况与数据结构里程轮直径：里程轮脉冲数：采样间距（mm）：主探头类型：线圈霍尔IDOD探头类型：线圈霍尔数据文件精度：12位8位每块SCAN数：3032信号发生器输出值（Gs）：标定信号峰值（V）：主通道数量：主探头(壳)数量：IDOD通道数量：IDOD(壳)数量：通道总数：IDOD1对应的通道号：主探头与IDOD探头对应关系：向前轴（X/Y/Z）：周向探头与通道号的对应关系：主探头安装方向(顺/逆)：内温：是否标定：标定系数：通道号：外温：是否标定：标定系数：通道号：线差：是否标定：标定系数：通道号：压差：是否标定：标定系数：通道号：管表磁场强度速度m/s磁场强度Gs0.2m/s0.5m/s1m/s2m/s3m/s4m/s5m/s地面标记Starttime：设标数量：设标点位置：牵拉试验工作流程8表三：变形检测器牵拉信息表*牵拉概况检测器规格：牵拉负责人：牵拉日期：是否提供缺陷图纸（是/否）牵拉次数及速度：*检测器状况传感器类型（角度/位移）：变形探头数量：里程轮直径：里程轮脉冲数：采样间距（mm）：本次牵拉检测器改造情况：地面标记Starttime：设标数量：设标点位置：牵拉试验工作流程9表四：高清晰度检测器标定文件探头编号k值b值探头排列顺序