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序号零件名称材料工序动作加工设备制作方法与技术要求每台件数批次数量操作人1伸臂折板δ3A3下料剪板机下料尺寸按附图（GDJ-2-04-01)要求，先排版使浪费降到最低。要求直角必须90°调节剪板机刀口缝，以达到剪板无毛刺。22伸臂折板δ3A3折弯折弯机折弯尺寸按附图（GDJ-2-04-01)要求，特别注意折板时应对称左右折板，直角边保证90°。23伸臂篮筐连接板δ12A3下料成型气割钻床等离子先用气割下料δ12*150*210（下料时注意留切割缝，以达到尺寸要求），用钻床钻8个定位孔，再用等离子切割腰型孔位与中间方孔，所有锐边倒钝，表面去毛刺。成型尺寸按附图（GDJ-2-04-03).14伸臂立柱连接板δ16A3下料成型气割钻床等离子先用气割下料δ16*170*300（下料时注意留切割缝，以达到尺寸要求），用钻床钻4个Φ18.4孔并倒角，再用等离子切割孔中间方孔，所有锐边倒钝，表面去毛刺。成型尺寸按附图（GDJ-2-04-03).15后拉杆耳片δ16A3下料成型剪板机，钻床用剪板机下δ16*55*50，用磨光机倒2个R5的圆角，用钻床钻Φ16+1的孔并倒角（孔位尺寸按附图GDJ-2-04-04)。锐边倒钝，表面去毛刺16前拉杆压板扁铁下料成型剪板机，冲床剪板机下料δ4*60*246，铣φ11*40横槽应与中心线平行（尺寸要求按附图GDJ-2-08)。锐角倒钝，去毛刺。7伸臂总装焊接伸臂折板开口面内腔用可用耗品交叉对称各五条加强筋（注意左右横梁板件内腔合并后的加强筋是交叉形式），对称左右伸臂板件合并焊接（必须用夹具夹好，分段焊接，焊距在50-100之间，焊口20-30）;把焊好的折板平面（注意不是斜面）放在夹具上，斜面朝上，把篮板连接板放置在小头，立柱连接板放置在大头用快速钳夹牢，然后先点焊，检查尺寸，尺寸要求按附图（GDJ-2-04),确定无误后满焊。焊好后从夹具拿下来，平面朝上，焊后拉杆焊接耳片，预埋前拉杆压板紧固螺母，尺寸要求按附图（GDJ-2-04)。去焊渣、飞渣，打磨去毛刺。序号零件名称材料工序动作加工设备制作方法与技术要求每台件数批次数量操作人1横梁底板方管下料等离子，气割用δ4*180*180方管下长度为1000＋3，然后用等离子中间割开，一分为二。1伸臂制作工艺流程立柱制作工艺流程2横梁封板A3下料成型剪板机，折弯机用剪板机下δ1.5*180*1175+3，方形必须直角，对角线相等，用折弯机折两头尺寸为δ1.5*180*90*1000+3。13横梁耳片用剪板机下δ16*55*50，用磨光机倒2个R5的圆角，用钻床钻Φ13的孔并倒角(尺寸要求按附图GDJ-2-03-02-02。锐边倒钝，表面去毛刺44横梁总成焊接横梁底板封板套起，对齐，先点焊定位，检查有无错位、封板是否平整，确认无误后，满焊。然后将小耳片焊在横梁窄的一面（就是90mm的面），耳片位置尺寸要求按附图GDJ-1-03-025立柱方管下料等离子，气割用δ4*180*180方管下长度为3700，然后钻4-φ18的孔并倒角（孔位尺寸按附图GDJ-2-03-01)，孔打在没有焊接筋的一面，，再打4个预埋板焊接孔，两头去毛刺。16伸臂立柱预埋连接板扁铁下料成型剪板机，钻床剪板机下料δ2*150*300，用钻床钻4-φ16孔并倒角（孔位按附图GDJ-2-03-01)在φ16处焊接M16螺母，必须在图纸正负0.1公差内焊接，平行度不大于0.5°，锐边倒钝17立柱连接底板扁铁下料成型气割钻床等离子气割下料δ16*350*350（下料时注意留切割缝，以达到尺寸要求），用钻床钻8个定位孔，再用等离子切割腰型孔位与中间方孔，所有锐边倒钝，表面去毛刺。成型尺寸按附图（GDJ-2-03-01-02).18立柱总成焊接预先做一个100*200柄长1200左右的托板，用托板把焊好螺母的预埋连接板伸入立柱方管直到埋板上螺孔与立柱上4孔对齐，然后用螺栓拧紧，用电焊将埋板焊接到立柱上，打磨平整。将焊好埋板的立柱管螺丝孔面朝上平放在夹具上，把焊好的横梁耳片朝上放置在夹具上，推立柱使之与横梁碰劳，压好快速钳，两边对称焊，不能旋转焊，防止变形。再将底板套在方管外面与夹具侧面碰牢，压好快速钳，先4角定位，检查垂直与否，确认无误后满焊，焊层面在5mm以上，反面4角对称焊牢，中间分段焊接。检查是否漏焊，去焊渣、飞渣，去毛刺打磨焊部位锐角。序号零件名称材料工序动作加工设备制作方法与技术要求每台件数批次数量操作人1扁铁板扁铁下料成型剪板机，钻床剪板下δ4*40*305/225各2件，4件焊接成一个305*305的正方形，用钻床打4-φ22的孔，位置按图纸GDJ-2-01-01要求，去毛刺保证面平整1预埋件工艺流程2预埋螺杆Φ20圆钢直径20圆钢下料690，车M20螺纹50长，然后用没有螺纹一头折弯80*40的钩，详细尺寸按附图GDJ-2-01-02，43加强扁铁δ4*40下料下料δ4*40扁铁280长84预埋件焊接先把4根螺杆、2层加强扁铁、平面扁铁按图GDJ-2-01套好，4个钩子朝内放，然后固定在模架上，按尺寸要求焊牢，螺杆必须跟扁铁板垂直，螺杆位置必须跟立柱底板孔配合。去焊渣，表面去毛刺。序号零件名称材料工序动作加工设备制作方法与技术要求每台件数批次数量操作人1折板δ1.5A3下料剪板机，冲床折弯机剪板机下料δ1.5*720*212，下料方形直角，对角线相等。用冲床冲折弯重叠剪切口。用折弯机折20跟60垂直面。打标牌孔（注意只有一边有标牌）。尺寸要求按附图GDJ-2-0222焊接把折好的侧板大口朝上放入夹具靠紧，先点焊4个小口头尖角，检查是否4边齐平，确认无误后，满焊焊牢，中间接缝处内衬板点焊固定。固定板位置打铆钉孔，两边接缝处应交叉打孔（一块打在有标牌的一边，一块打在没有标牌的一边）。孔打好后把没有打孔的一侧焊牢。去毛刺、焊渣，外侧尖角倒钝。1序号零件名称材料工序动作加工设备制作方法与技术要求每台件数批次数量操作人1定位套圆管下料成型锯管机δ2*φ42的圆管用锯管机下料100长，用冲床冲孔8*35方孔尺寸定位按附图GDJ-2-05-0212耳片调节螺栓铸件外购铸件，铸件无气孔，无缩芯。铸件硬度不超过HRC15-32°，做时效处理，表面到钝角，清砂处理。防护罩前拉杆3拉杆圆管下料成型锯管机，弯管机锯管机下料δ2*φ48的圆管长，弯管机弯管300长R125角度140度4焊接两对称拉杆为一付，一只与定位套焊接，另一只与定位套用M6螺丝连接。焊接定位套是要注意另一只定位螺丝的方向，对称后螺丝孔位与定位套缺口面在同一方向。短弯管那头焊接定位套，长弯管那头焊接耳片调节螺栓，尺寸要求按附图GDJ-2-05序号零件名称材料工序动作加工设备制作方法与技术要求每台件数批次数量操作人1拉杆方管下料成型锯管机δ2*40*50方管下810、300、140各一段，下料时直接斜角锯断，去毛刺，以不妨碍焊接为标准，尺寸按图GDJ-2-09为标准12调节丝杆圆钢车牙车床外加工，拿回后应检查是否有破牙、碎牙，检查尺寸按图GDJ-2-09-0223调节螺母圆钢外加工车床外加工，注意每台4件，其中2件为左牙，每付篮球架为2台，共计8件/付。检查按图GDJ-2-09-0144调节杆方管下料成型锯管磨光焊接先下δ2*40*50方管100长，在一头单头靠25方管50面打孔φ13，用磨光机在打孔这头磨出R25的半圆头跟φ13孔同心，把卷好的封头板焊接在半圆面，把调节螺母焊接在另一头，焊接在内部。焊接时焊缝应焊平，锐边倒钝。特别注意全部焊左牙。检查按图GDJ-2-09-0345护套方管下料锯管用δ1*55*45方管下料110长，2头去毛刺，锐角倒钝26焊接先把调节螺母焊接到140方管直口里面，焊接螺母齐外面平，然后把准备好的3段方管放置在夹具上用快速钳压牢先点焊定位，检查尺寸（按附图GDJ-2-09),确认后按左右对称方法焊接，不能圆焊，防止变形，焊好会焊接面要磨平处理。序号零件名称材料工序动作加工设备制作方法与技术要求每台件数批次数量操作人1篮板方管框框方管下料δ2*25*40的方管下1794﹢2两根，1044﹢2两根并两端都锯45°斜角；具体参照图LBK-1-04-01。4篮板框后拉杆2篮圈连接板δ12A3下料成型下料δ12*150*140，表面去毛刺，磨两个R10的圆角。钻3个孔，并攻丝M12，尺寸要求按附图LBK-1-04-02；钻孔攻丝均要求与平面垂直±0.10，4边平行直角，连接板可正反互换装配，所有边倒角1X45°13复合篮板连接板δ15A3下料成型下料δ12*150*210，表面去毛刺。钻7个孔，并攻丝；尺寸要求按附图LBK-1-04-06;钻孔攻丝均要求与平面垂直±0.10，4边平行直角，连接板可正反互换装配，所有边倒角1X45°14玻璃篮板连接板δ12A3下料成型下料δ12*150*210，表面去毛刺。钻4个孔，并攻丝M14；尺寸要求按附图LBK-1-04-03钻孔攻丝均要求与平面垂直±0.10，4边平行直角，连接板可正反互换装配，所有边倒角1X45°15连接板之间的焊接板δ4A3下料成型下料δ10*130*35、δ10*55*25各一件一件所有边倒角1*45°，26篮板框围板铝合金下料成型所有尺寸按附图LBK-1-05