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1/10普通钢结构工程监理细则一、准备阶段监理要点：1、校核施工图纸，重点规范要求（尤其强制性条文）及遗漏问题。2、审查施工单位、分包单位资质和专业工种资质、上岗证书。3、审查钢结构工程施工组织设计（方案）。4、审查报送的进场工程材料报审表和质量证明资料。5、审查主要施工机具加工设备等。二、工程用材料控制要点：1、钢材的品种、规格、性能应符合设计要求及现行国家产品标准的规定。（检查质量合格证书、检验报告和验收记录）2、钢材进场验收时，重点抽查钢板厚度和型钢规格尺寸，表面的麻点和片状锈蚀。（观察，量测）3、连接材料：焊条、螺栓等连接材料的品种、规格、性能均应符合设计要求及现行国家产品标准的规定。焊条外观不符合要求的（药皮脱落或焊芯生锈）不得使用，高强螺栓锈蚀、碰伤或混批的不得使用。（检查质量合格证书、检验报告和验收记录）4、涂料：防腐、防锈、防火等涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定。（检查产品质量证明书及使用说明）5、结构工程所涉及的其他材料（如橡胶垫、垫铁等）其品种、规格、性能等均应符合现行国家产品标准。（检查产品质量证明书和检验报告）三、钢结构制作质量控制要点：1、放样号料：检查核对图纸的安装尺寸和孔距，号料线的允许偏差。计量器具必须检定校准合格、使用合格及温差变化的调整。放样号料要预留焊接收缩量和加工余量，样板精度和号料线允差应符合施工规2/10范要求。2、切割与刨、铣：检查切割质量、刨边允许偏差及粗糙度。（1）切割区表面应清除铁锈、油污等杂质。切割后断面上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物。（2）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度10%且不大于20mm。（3）机械剪切，剪切斜度不大于2mm，与号料线允差不大于2.00mm，断口处无裂纹和大于1.0mm缺棱，且应清除毛刺。（4）刨边线与号料线允差为±1.0mm，弯曲矢高不超过弦长的1/3000且不大于2.0mm，铣平面的表面粗糙度不得大于0.03mm。3、弯曲与矫正：检查弯曲加工检查方法及其间隙；矫正温度限制及表面质量。（1）加工弯曲的零件，用样板检查，其间距不得大于2.0mm；（2）工作地点温度低于下列温度：普碳钢：-16℃；低合金钢-12℃时，不能冷矫正和冷弯曲。（3）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面刻痕深度不宜大于0.5mm。（4）普碳钢和合金钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过900℃，矫正后必须缓慢冷却。4、制孔：检查螺栓孔位置尺寸。（1）孔加工采用冲孔法时，宜控制板的厚度不大于12mm，冲孔后周连应用砂轮打磨平整。（2）注意分清螺栓孔的分组和批量生产的积累误差。5、组装与预装：检查表面质量及允许偏差。（1）组装前，连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。（2）铆接连接组装前的迭板应夹紧。用0.3mm的塞尺检查，塞入深度不得大于20mm，接头接缝两边各100mm范围内，其间隙不得大于0.3mm。3/10（3）磨光顶紧接触的部位应有75%的面积紧贴。用0.3mm塞尺检查，其塞入面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。（4）用模架或按大样组装的物件，其轴线交点允许偏差不得大于3.0mm。（5）零部件组装前应矫正其变形，接触面清除杂物，保证紧贴。预装的物件必须检查、确认是符合图纸尺寸，符合物件精度的要求。（6）加强对成品制作精度、对连接部位的检查，正确测量钢构件的起拱值，认真确认基准，提交制作项目资料。四、钢结构焊接质量控制要求：1、焊工考试合格证检查。停焊半年以上者应重新考核。2、组装质量和焊缝区复查。施焊前应复查组装质量和焊缝区处理情况，如不符合，应修整合格方可施焊。3、焊前预热情况检查。普钢和低合金钢厚度≥30mm，工作地点温度低于0℃时，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100-150℃，预热区应在焊接坡口两侧各80-100范围内，工作地点温度低于0℃时，预热温度应按试验确定。4、多层焊接检查。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。5、出现裂纹的处理方式检查。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。低合金钢在同一处的返修不得超过二次。6、打火引弧检查。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。五、钢结构螺栓连接工程质量控制要求：1、磨擦面的加工检查：（1）高强度螺栓连接，必须对构件磨擦面进行加工处理。处理后的磨擦系统应符合设计要求，其方法有喷吵、喷（抛）丸；酸洗；砂轮机磨，打磨方向与物件受力方向垂直。如设计无要求，可不经生锈即行组装或加涂无机富樟漆，也可在安装时用钢丝刷清除浮锈。4/10（2）处理好磨擦面的构件，应有保护磨擦面措施，并不得涂油漆或污损，出厂时必须附有三组同材质同处理方法的试件，以供复验磨擦系统。（3）高强螺栓板面接触应平整。2、高强螺栓紧固检查：（1）安装高强度螺栓必须分初拧和终拧进行，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值应符合设计要求，并按下式计算：M=(P+ΔP)×K×d,式中P—设计预拉力（KN）,ΔP—预拉力损失值，一般为设计预拉力值5~10%，K—扭矩系数，d—螺栓公称直径。（2）高强螺栓的紧固顺序应使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，从节点中间向边缘施拧，初拧和终拧都应按一定顺序进行。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于2扣。（3）扭剪型高强螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。初拧和终拧的高强螺栓必须用不同颜色的涂料作出标记，以防漏拧、误拧。（4）采用转角法施工，初拧结束后，应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查。（5）扭矩法施工：机具应在班前和班后标定检查；检查时，应将螺母,回退30℃~50℃再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差在±10%范围内。3、磨擦面和连接副处的要求检查：高强度螺栓接头整个施工过程中，磨擦面和连接副应保持干燥状态，紧固作业完成后，及时用防锈（腐）涂料封闭。六、钢结构安装工程质量控制要求：（一）、安装前的准备工作检查要点：1、制成后的检查：钢结构的主体及维护系统，吊车梁和平台、梯子、栏杆等在吊装前，应对其制作、装配、运输，根据设计要求进行检查，检查材质、构件的尺寸正确程度及制作质量，并予以记录。验收合格方准安装。2、吊装前应做好下列工作：（1）矫正由于运输和堆放造成钢构件的变形脱焊等缺陷。5/10（2）合理选择吊装机械，确定吊装方案。（3）做好吊装准备工作，主要有基础轴线误差量测，支承面、支座和地脚螺栓的位置、标高误差量测等。（4）钢柱脚下面的支承构造，应符合设计要求。需垫钢板，每迭不得多于三块。（5）柱子基础轴线和标高，钢柱底部和上部的两个方向轴线，均应在适当的位置上标注。（6）验算桁架吊装的稳定性和吊装加劲措施。（7）钢柱脚底板面与基础间的空隙，应用细石砼浇注密实。（8）严禁在吊车梁下翼缘和腹板上焊接悬挂物和卡具。（二）安装过程质量检查要求：1、构件吊装位置：钢结构主要构件（柱、钢架等）应吊装在设计图纸规定的位置上，在松开吊钩前，应作初步校正并固定。2、多层框架构件安装：多层框架构件的安装，每完成一个层间柱后，应根据隐蔽工程中间验收记录，构件调整后的测量资料以及整个钢结构工程（或单元）的安装质量评定资料的情况进行校正。3、节点的顶紧：设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证70%紧贴，用0.3mm的塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。4、垫铁布置：（1）垫铁的位置应保证柱子底座的刚度，在优先垫在主筋板下和方便二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。（2）承受主要荷载的垫块，在每个螺栓附近最少布置一块垫铁。（3）垫铁的布置不应使柱子或底座承受附加荷载。5、环境造成的自然变形：已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑外界环境影响造成的自然变形（温度、风力等）吊车梁和轨道的调整应在主要构件固定后进行。6/10七、钢结构的涂装工程质量控制要求：1、除锈检验：在涂漆前必须对钢结构表面进行除锈，除锈和涂底工作，应经质量检查部门对制作质量检验合格后方可进行涂层。除锈等级和除锈方法应符合有关规定。2、涂料遍数和涂刷厚度检验：当涂刷厚度设计无要求时，一般宜涂刷4-5遍，配置好的涂料，不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂。漆膜总厚度，室外为125μm，室内为100-150μm。工厂和工地分别涂刷，并应在设计图上注明。3、涂料工作条件检验：涂料工作地点温度应在5-38℃之间，相对湿度不应大于85%，雨天或构件表面有结露时，不宜作业。4、涂层部位检验：施工图中注明不涂部位，均不得涂刷。安装焊缝处应留出30-50mm宽的范围暂时不涂。5、标记检验：施工完毕后，应在构件上按原编号标注。重大构件应标明重量，重心位置和定位标记。6、构件发运检验：构件发运时，应采取措施防止变形。传力铣平端和铰轴孔的内壁应涂抹防护剂，铰轴孔应加以保护。八、质量要求：施工质量应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定：钢材应符合4.2.1~4.2.5条的要求；焊接材料应符合4.3.1~4.3.4条的要求；连接用紧固标准件应符合4.4.1~4.4.5条的要求；涂装材料应符合4.9.1~4.9.3条的要求；钢结构焊接工程应符合5.1.1~5.2.11条的要求；紧固件连接工程应符合6.1.1~6.3.8条的要求；7/10钢零部件加工工程应符合7.1.1~7.6.3条的要求；钢构件的组装工程应符合8.1.1~8.5.2条的要求；钢构件的拼装工程应符合9.1.1~9.2.2条的要求；单层钢结构安装工程应符合10.1.1~10.3.12条的要求；多层及高层钢结构安装工程应11.1.1~11.3.13条的要求；钢结构涂装工程应符合14.1.1~14.3.6条的要求。九、质量记录：1、钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；2、施工现场质量管理检查记录；3、有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；4、有关观感质量检验项目检查记录；5、分部工程所含各分项工程质量验收记录；6、分项工程所含各检验批质量验收记录；7、强制性条文检验项目检查记录及证明文件；8、隐蔽工程检验项目检查验收记录；9、原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；10、不合格项的处理记录及验收记录；11、重大质量、技术问题实施方案及验收记录；12、其他有关文件和记录。8/10压型金属板安装工程监理细则压型金属板有彩色涂层压型钢板和压型铝板两种，常用于屋面、墙面，在高层建筑组合楼盖中，用作支撑模板同时又与钢筋砼组成永久结构。一、材料质量控制1、压型金属板及配套附件的品种规格应符合设计要求（材质、波高、板厚等）和国家现行有关标准的规定。2、有出厂产品质量合格证，应保证抗拉强度、屈服度、延伸率、冷弯试验合格，以及硫（s）、磷（p）的极限含量。二、施工质量控制1、压型金属板安装应在钢结构检验验收合格后进行。2、压型金属板（包括泛水板、包角板）搭接固定必须牢靠。（1）屋面板长度方向采用搭接时，搭接端必须位于支承件（如柃条）上，并用连接件固定。搭接长度不宜小于下列限值：屋面板波高h70mm时为375；屋面波高h≤70mm时，屋面坡度1/10时为250mm，≥1/10时为200mm。（2）组合楼板支承长度应不小于50mm，锚固件连接可靠，位置符合设计要求。3、防止屋面漏水的构造措施施工到位。（1）压型板侧向搭接一般不小于半波，搭接方向与该地区主导方向一致，以减小风的影响。同时当用非咬边方法时，应用自攻螺钉或铝合金拉锚螺栓连接，间距同柃条距，应采用严密的防水措施。（2）当采用国产的防水密封材料时，宜将连接件设于压型板的波峰，以利防渗漏水（高波型搭接部件必须设连接件）。（3）连接点可每波设置1个，也可隔波设1个，但每块压型板与同一柃条的连接不得少于3个连接点。（4）防止由坡度、咬边（搭接）接口不良、误开孔及密封材料敷设不当等质