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批准审核制订1来料来料报检送货单仓管目视卷尺目视样板/白纸测厚规/电子秤卷尺目视/样板/白纸卷尺测厚规/电子秤外测首件检验①颜色.标签.①联系生产或品管②包装状态..入库单填写状态.①联系班长或主管②纠正预防措施处理单①外观、颜色（用白布反复摩擦）③厚度、克重工程名来料检验领料生产前检验发泡①联系班长或主管②纠正预防措施处理单目视/测厚规/电子秤/卷尺领料单生产领料员首件/样品①外观检验.作业指导书①料号生产排程表发泡车间日生产统计表每日管理BOM表、生产排程表入库单生产排程表物料异常时及时反馈解决异常时及时反馈解决①异常时，及时解决；②纠正预防措施处理单.切边、自主检验。作业指导书成品检验规范②产品规格、尺寸、克重、颜色BOM表/生产排程表②数量、规格成品检验标准①颜色、外观、标签管制方法抽样正常ⅡAQL=1.0①检验不合格②纠正预防措施处理单来料检验标准生产排程表物料异常时及时反馈解决作业员、生产管理人员IPQC操作员、生产管理人员生产管理人员记录方法IQC进料检验报表领料单首件确认表生产报表生产日报依正常MIL-STD-105E抽样计划表检测取样2PCS100%正式生产自检①材料标识②生产数量、不良数量③外观、尺寸、克重、颜色②产品规格、尺寸④有害物质（根据客户需求）作业指导书检验频率按批次检验目视试验测试目视BOM表、生产排程表胚布：包装状态、自然宽幅11领料目视/卷尺②产品规格、尺寸检验流程图781210456作业员、生产管理人员②数量、规格①外观.标签②机台状态③厚度、克重①外观②颜色（用白布反复摩擦）④尺寸序号23IQC生产领料员作业标准检验流程①料号管理项目异常时检验重点管理重点措施事项责任人东莞市秋天塑胶材料有限公司文件编号版本/次页码QC工程图C/01/29生产前检验目视/游标卡尺/电子秤/卷尺入库人员半/成品入库目视1次/每批①异常时，及时知会生部门解决；②纠正预防措施处理单依正常MIL-STD-105E抽样计划表IPQC巡拉报告IPQC批准审核制订目视卷尺电子秤目视/样板卷尺测厚规/电子秤生产排程表依正常MIL-STD-105E抽样计划表100%物料异常时及时反馈解决②产品规格、尺寸作业指导书③厚度、克重（根据客户要求）BOM表、生产排程表成品检验规范③厚度领料单生产领料员首件/样板13④包装方式目视/卷尺/样板/游标卡尺/电子秤②产品规格、尺寸、颜色生产排程表100%生产日报作业员①异常时，及时解决；②纠正预防措施处理单.IPQC①异常时，及时知会生部门解决；②纠正预防措施处理单。②生产数量、不良数量③外观、尺寸、颜色首件检验①外观检验.、颜色每日管理产品防护控制程序/成品检验控制程序先入先出，出库交易名细日期与实际出货的日期相符异常时与部门主管反馈①异常时及时知会生部门解决②纠正预防措施处理单。①联系组长②纠正预防措施处理单产品防护控制程序作业指导书入库人员仓管员作业员、生产管理人员IPQC作业员、生产管理人员页码无合格标签不允许入库生产日报巡回检验记录表入库单、台帐首件确认表IPQC巡拉报告生产管理人员100%依正常MIL-STD-105E抽样计划表检测取样2PCS送货单、台帐依正常MIL-STD-105E抽样计划表100%按型号别放置①外观、颜色、标签.成品检验规范③包装状态、作业指导书目视1次/每批样板/目视/白纸/游标卡尺/电子秤/卷尺自检目视自主检验箱唛、条码、产品标识、包装无破损、污垢及包装状态.制程巡检1次/30分钟①外观检验、彩卡、彩盒、彩纸①联系班长或主管②纠正预防措施处理单②产品规格、尺寸③厚度、克重（根据客户要求）①颜色、外观②产品规格、尺寸QC工程图23装箱成品检验领料②产品规格、尺寸、厚度、克重试验测试裁切/印花/高频/包装目视入库出货①材料标识①料号②数量、规格①颜色、外观、标签检验流程目视/游标卡尺/电子秤/卷尺正式生产生产前检验目视/样板/卷尺161819202122作业指导书生产报表操作员、生产管理人员BOM表/生产排程表管制方法检验重点管理重点成品检验标准IPQC生产订单1415东莞市秋天塑胶材料有限公司检验频率管理项目作业标准序号检验流程图工程名措施事项记录方法文件编号版本/次C/0异常时及时反馈解决责任人异常时2/2①联系组长或主管②纠正预防措施处理单生产日报表/生产巡查记录批准审核制订生产试验测试ROHS检测仪上料员作业员远红外温度计质量异常处理单设备点检、维修记录设备人员游标卡尺/电子秤塞尺/目视游标卡尺/电子秤异常时及时反馈班长解决.质量异常处理单反馈.成品检验标准异常时产品不合格不放行，质量异常处理单反馈.按型号别放置产品防护控制程序/成品检验控制程序无合格标签不允许入库工程巡检入库人员入库单、台帐②包装状态.台车状态.装箱单毛边、灰尘清理干净。注塑作业指导书SC-SX-C-08-01-02异常时，及时找工艺解决.质量异常处理单反馈.粘贴位置、粘贴牢固、生产日期材料、燃烧级别、色别异常时及时找班长解决，质量异常处理单反馈.作业员自检人员注塑生产日报注塑生产日报来料检验标准①检验不合格返厂②质量异常处理单IQC进料检验报表①包装袋的标识及包装状态.②异物、颗粒状态.③六大有害物质.干燥作业指导书包装作业指导书材料标识：ABS+PMMAHB注塑生产日报巡检记录烘干记录表成型条件记录表作业员责任人IQC作业员100%抽样正常ⅡAQL=1.0100%每日管理抽样正常ⅡAQL=1.0100%100%原材料报检目视目视目视目视目视干燥机注塑机模具专用清洁布/气枪原材料检验材料烘干注塑成型修整粘贴自检标签工序流程图67序号12345版本/次文件编号8入库检查入库目视页码目视包装无破损、污垢及包装状态.台车的清洁、整齐.装箱单填写状态.①外观.尺寸.重量.粘贴标识.填写、粘贴状态.鑫隆行塑胶电子有限公司包装目视⑤设备点检、维护设备、设施管理规定设备发现异常及时维修⑥外观、尺寸、重量成品检验标准⑦型合状态型合:0.5mm巡检记录调整工艺，质量异常处理单反馈。工程巡检①模具温度注塑工艺指导书①联系班长②质量异常处理单（CTQ)烤料时间、温度：②注塑的压力、温度、时间.注塑工艺指导书③材料标识④生产数量、不良数量不合格品控制程序100%检验重点管理重点措施事项记录方法作业标准①联系班长ABS+PMMA：4小时75—85℃②通报书反馈管制方法抽样正常ⅡAQL=1.0产品型号（通用）设备管理项目异常时工程名鑫隆行塑胶电子有限公司文件编号版本/次页码工艺流程图XL-SIP-06C/01/2生产试验测试不良品统计塞尺异常时产品不合格不放行，质量异常处理单反馈.产品防护控制程序异常时与部门主管反馈异常时反馈班长，班长不能解决的，马上停线，反馈到品管部成品检验标准异常时通报生产OQC仓管员成品检验控制程序抽样正常ⅡAQL=1.0无合格标签不允许入库异常时及时反馈解决异常时及时反馈解决入库员生产通知单成品检验标准总检人员工程巡检自检人员作业员作业标准成品检验记录表送货单、台帐生产日报表总检生产现况记录表巡检记录入库单、台帐抽样正常ⅡAQL=1.0100%管制方法100%100%100%目视印刷式样色卡目视/手试目视/手试拉力测试仪/目视目视丝印版出厂检验工程名领料生产前检验印刷出货总检入库检验入库16工序流程图12131415序号91011③包装状态.台车状态.装箱单填写、粘贴状态.先入先出，出库交易名细日期与实际出货的日期相符不合格品控制程序①外观、拉力、组件式样、按料号号别放置产品防护控制程序/成品检验控制程序印刷式样、粘贴标识②型合状态.③组件式样及安装状态.④粘贴标签位置、内容①注塑状态.②印刷状态.③组件式样及安装状态.④不良品数量、原因统计位置水平偏移1.0mm位置上下偏移0.5mm①注塑状态.②印刷状态.时间、速度）印刷作业指导书.③印刷颜色、位置及状态（CTQ）丝印附着力测试规定④印刷附着力、耐磨性.（CTQ）各产品的墨图.标准色板、承认样件①外观.粘贴标识.②包装状态.台车状态①INK与稀释剂配比（CTQ）油墨配比作业指导书②CPK管理（干燥炉的设定温度、产品丝印作业指导书检验重点管理重点措施事项责任人记录方法①料号②数量、规格生产领料员领料单工艺流程图XL-SIP-06C/02/2设备管理项目异常时产品型号品号生产试验测试名称规格融体速率仪X荧光光谱仪远红外温度计游标卡尺/电子秤塞尺/目视专用清洁布气枪游标卡尺/电子秤品名F/R生产试验测试名称规格作业标准资财检查基准书库房的管理规定包装作业指导书制品检查基准书材料、燃烧级别、色别毛边、灰尘清理干净。注塑作业指导书SC-SX-C-08-01-02⑦型合状态型合:0.5mm组装作业指导书(投入检验）SC-SX-C-08-02-02设备目视印刷式样色卡目视目视目视目视ABS+PMMA粘贴位置、粘贴牢固、生产日期按型号别放置注塑机模具丝印版胎具原材料报检目视目视目视干燥机设备（通用）入库检查入库工程名组件资财入厂检验投入前检验印刷检验材料烘干注塑成型修整粘贴自检标签包装工程名原材料工序流程图工序流程图③印刷颜色、位置及状态（CTQ）丝印附着力测试规定②包装状态.台车状态.装箱单①INK与稀释剂配比（CTQ）油墨配比作业指导书②CPK管理（干燥炉的设定温产品丝印作业指导书度、时间、速度）印刷作业指导书.检验点管理点①外观、性能②尺寸，配合度③外包装标识①外观.粘贴标识.资材号BN96-06705D目视管理项目资材更改码0包装无破损、污垢及包装状态.台车的清洁、整齐.装箱单填写状态.①外观.尺寸.重量.粘贴标识.②包装状态.台车状态.装箱单填写、粘贴状态.⑥外观、尺寸、重量制品检查基准书⑤设备点检、维护设备、设施管理规定注塑工艺指导书②注塑的压力、温度、时间.注塑工艺指导书③材料标识材料标识：ABS+PMMAHB④生产数量、不良数量不合格品控制程序①模具温度③熔融指数.④六大有害物质.（CTQ)烤料时间、温度：干燥基准ABS+PMMA：4小时75—85℃资财检查基准书①包装袋的标识及包装状态.②异物、颗粒状态.管理项目资材0505E/BK27/UK054编号作业标准检验点管理点品质（生产）管理工程图更改号0原材原料注塑检验修整印刷检验出厂入库粘贴喷涂检验关关关关关开线I目视手试塞尺出荷检查成绩书库房的管理规定制品检查基准书组装作业指导书SC-SX-C-08-02-02拉力测试仪/目视目视/手试印刷式样、粘贴标识不合格品控制程序库房的管理规定③组件式样及安装状态.组装作业指导书(总检）SC-SX-C-08-02-02印刷式样色卡目视/手试目视按资材号别放置丝印版胎具组装总检入库检验入库出厂检验纳品印刷先入先出，出库交易名细日期与实际纳品的日期相符②型合状态.③包装状态.台车状态.装箱单填写、粘贴状态.③组件式样及安装状态.④不良品数量、原因统计①外观、拉力、组件式样、位置上下偏移0.5mm④粘贴标签位置、内容①注塑状态.②印刷状态.组装配件资材号组装件安装状态①注塑状态.②印刷状态.④印刷附着力、耐磨性.（CTQ）各产品的墨图.标准色板、承认样件位置水平偏移1.0mmI裁上料员工艺员不合格报告及改善对策书设备点检、维修记录设备人员异常时及时反馈解决工艺员100%无合格标签不允许入库①检验不合格返厂②厂家改善对策书100%管理方法抽样S-3AQL=1.0异常时及时找班长解决，通报书反馈.异常时及时反馈班长解决.通报书反馈.异常时产品不合格不放行，通报书反馈.自检人员作业人员注塑生产日报巡检记录异常时,及时找工艺解决.通报书反馈.工程巡检作业人员100%注塑生产日报注塑生产日报100%工程巡检入库员担当者IQC自检人员担当者IQC业体工程检查成绩书入库单、台帐记录方法检查成绩书注塑检验现况记录表表记录方法检查成绩书100%100%抽样S-3AQL=1.0措施事项异常时及时反馈解决异常时PAGE第2页共2页设备发现异常及时维修巡检记录调整工艺，通报书反馈。每日管理抽样S-3AQL=1.0①联系班长②通报书反馈业体工程检