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道桥10305石灰稳定类结构层土施工几种工程常用的半刚性材料（一）石灰土•石灰土的施工——路拌法、厂拌法—铺筑试验段，正式施工。工艺流程如下：（二）二灰土♥组成设计的几个关键问题（1）石灰、粉煤灰之间的比例确定（2）石灰粉煤灰与土之间的比例确定♥规范的规定（三）水泥稳定碎石和石灰粉煤灰稳定碎石•1、结构类型与集料级配范围---半刚性材料悬浮密实型底基层集料级配范围01020304050607080901000123450.0750.61.182.364.759.51931.537.5悬浮密实型水泥稳定类底基层集料级配范围悬浮密实型石灰粉煤灰稳定砂粒底基层集料级配范围悬浮密实型石灰粉煤灰稳定碎石底基层集料级配范围结构类型选择与集料级配设计•粗细集料分界尺寸4.75mm•结构类型的形成粗集料经压实后，粗颗粒之间的体积与压实后起填充作用的细料体积之间的大小关系决定。•悬浮密实混合料：细料的压实体积＞粗集料形成的空隙体积•骨架密实混合料：细料的压实体积≈粗集料形成的空隙体积•骨架空隙型混合料：细料的压实体积＜粗集料形成的空隙体积骨架密实型混合料设计•应先将粗集料划分成2～3档，通过表面振动压实的方法逐级填充，并计算振实密度和空隙率，直到找到振实密度最大的粗集料组成。在此基础上，用体积法计算确定细集料和结合料的压实体积和重量，从而确定细集料的组成和结合料的比例。一、工艺流程图二、材料准备•选择适宜做灰土的土场，塑指在12-20，如土料过湿,须掺灰闷处理,备经试验合格的白灰；•生石灰要提前7-10天进行充分消解，并过筛；•石灰应不低于III级；•消解石灰存放时间宜控制在2个月以内；•根据路段宽度、厚度及预定的压实密度计算干混合料重量；•根据混合料的配合比、材料的含水量以及所用运料车辆的吨位计算各种材料的堆放距离和数量。三、施工机械推土机，平地机，稳定土路拌机，自卸汽车，洒水车，压路机，装载机四、试验段设100米的试验段，做好石灰土的试验工作，以确定不同土场的石灰、土的含量，以及最佳含水量最大干密度，并在正式实施前做好试验段工作。确定施工工艺、松铺系数、机械设备数量、人员组织、压实遍数。五、准备下承层检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等。对土基必须用12-15T三轮压路机或等效的压路机进行碾压检查（3～4遍），如果表面松散、弹簧等现象必须进行处理。六、施工放样恢复路中线每10m设一中桩并放出该层边线桩，进行水平测量，并在边桩上准确标出实施层顶标高，有明显标记。七、备料备土按照松铺厚度将土摊铺均匀一致，有利于机械化施工。铺土后，先用推土机大致推平，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。石灰根据石灰稳定土层的厚度和预定的干容重及石灰剂量计算每平米石灰稳土所需的石灰用量，并计算每车石灰的摊铺面积；然后再据以计算出每车石灰的卸放位置，即纵向和横向间距；使用袋装生石灰则计算生石灰袋与袋之间的纵向、横向间距。用石灰或生石灰粉在集料层做出标记．同时画出摊铺石灰的边线。八、拌和1采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工，铧犁作为附助设备配合翻拌。2考虑拌和、整平过程中的水分损失，含水量适当大些，如过大，可用铧犁进行翻拌晾晒。3水分合适后，用平地机粗平一遍，然后用稳定土拌和机拌和第一遍。4拌和时要指派专人跟机进行挖验，每间隔5-10米挖验一处，检查拌和是否到底。九、整平1灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。2用振动压路机或轮胎压路机稳压1-2遍。3利用控制桩用水准仪或挂线放样，石灰粉做出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。4平地机由外侧起向内侧进行刮平。5灰土接头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。6整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。九、整平要点提示：最后一遍整平时平地机应“带土”作业，切忌薄层找补，备土、备灰要适当考虑富余量，整平时宁刮勿补。1碾压采用振动式压路机和18-21T三轮静态压路机联合完成。.2整平完成后，先用振动压路机由路边沿起，向路中心碾压，有超高段落由内侧起向外侧碾压；3碾压采下层压实度满足要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压2-3遍.2路肩要同路面一起碾压。十、碾压要点提示：碾压必须连续完成，中途不得停顿，压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机1-2台，三轮压路机2-3台，碾压过程中应行走顺直，低速行驶。十一、检验压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施预以处理。123十二、养生成型后立即洒水养生七天，经常保持湿润，并进行自检验收，对不合格处加以处治，符合标准要求后方准交验，计量支付。质量检验评定标准石灰稳定粒料基层和底基层实测项目