石灰窑烘炉方案(柴烘)一.目的。通过缓慢加热为延长窑炉使用寿命,防止窑衬在生产过程中因高温膨胀开裂,脱落,影响炉窑正常生产运行。特制定此方案。二.烘炉准备。1.物料①20~40mm小石灰石8吨。②干柴100吨,直径规格为100mm~200mm。③柴油100升,棉纱棉条布10公斤,3米长点火棍10根(木棍)。④手提式红外线测温仪一只,(与各热电偶测温作对比)。2.设备,电器工艺线,阀门,仪表检查调试。①导热油系统检查调试正常,单体试车运行正常。②废气系统检查调试正常。③炉窑,窑体,孔口及连接附件,检查是否处于正常。④放灰系统检查调试正常。①关闭炉窑各个放灰口,打开窑底检修孔。向各放灰口加入粒度为20—40mm小石灰石,作为铺垫和防漏风。铺垫厚度为500mm—700mm,然后加入20—30mm刨花之类软染,再在冷却风管层面铺上长度2000—3000mm的干柴适量,洒上一定的柴油。(如柴灰烧集过高,此孔无法加料,则关闭检修孔,由下燃烧梁观察孔处加料)②导热油系统必须在烘炉前运行24小时,正常后方可操作。③用点火棍缠上棉纱布条或棉布加上柴油,由检修孔处点燃窑内干柴。④以窑体下燃烧梁TE423测温点为准,其于为辅,依照烘炉升温曲线表(见附件页)进行控制(或根据情况安装临时测温点为控制)。⑤根椐窑内升温速率(100℃以下不超过5℃/h,100~200℃不超过10℃/h,200~400℃不超过20℃/h)启动主引风机(C0304A)、冷却风机(C0303A),合理调节主引风机(C0304A),冷却风机(C0303A)的频率。⑥烘炉过程中,用加柴量和冷却风机及主引风机调节控制升温与保温。⑦烘炉过程还要观察控制好废气温度TE601不超过600℃调节冷却风机(C0303A)(整个过程废气不经过除尘器)。⑧烘炉时间为10天,10天后降温放灰检查窑衬情况,至此烘炉结束。