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压力管道定期检验一、概述1、特种设备是指涉及生命安全、危害性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机诫、客运索道、大型游乐设施。特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的特种设备安全监察管理部门登记。特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。特种设备作业人员及其相关管理人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。2、压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压）的气体、液化气体，蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，工作压力高于0.1MPa均属压力管道。3、管理范围（“条例”第三条）•特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、使用、检验、监测及其监督检查，应遵守本条例。4、压力管道的使用（“条例”第二十六条），使用单位应建安全技术档案（1）、技术文件和资料（2）、定期检验和定期自行检查记录（3）、日常使用状况记录（4）、安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。（5）、运行故障和事故记录5、《在用工业管道定期检验规程》（1）、工业管道定义：工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。（2）、制定目的《检规》第一条（3）、范围：工作压力≥0.1Mpa，公称直径＞25mm。介质：可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的气体或液体，或最高工作温度高于标准沸点的液体。（4）、管道的分级“监察规定”管道分三类：A类，长输管道：产地、储存库，使用单位间的用于输送商品介质的管道。B类，公用管道：城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气及热力管道。C类，工业管道。“检规”把工业管道分三级：GC1、GC2、GC3GC类级别划分示意0温度℃压力MPaGC1(1)输送毒性程度为极度危害介质的管道压力MPa4.00温度℃GC1(2)GC2(1)输送甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体的管道GC类级别划分示意压力MPa10.04.01.00温度℃GC1(4)GC1(3)GC2(4)GC3(1)GC2(2)400℃输送可燃流体介质、有毒流体介质管道压力MPa10.04.00温度℃400℃输送非可燃流体介质、无毒流体介质管道GC1(4)GC2(4)GC3(2)GC2(3)现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体的管道。•极度危害介质：最高容许浓度小于0.1mg/m3,如汞及其化合物、苯、砷、氯乙烯等。•甲、乙类可燃气体；•甲类；与空气混合爆炸下限小于百分之十，如乙炔、甲烷等。•乙类；下限≥10%，如一氧化碳、氨等。•甲类可燃液体；液化石油气、液化甲烷。•乙类可燃液体；煤油、柴油、冰醋酸。•可燃流体；含气体、液体。（5）、压力管道、安全保护装置和附属设施的界定•①压力管道是由管道组成件、管道支承件、安全保护装置和附属设施等组成的系统，用于输送气体或液体的管状设备；•②安全保护装置指压力管道连接的安全阀、压力表、爆破片和紧急切断阀等；压力管道的组件•一,管子:是管道的主体部分,也是最重要的组件•二,弯头:45°弯头和90°弯头•三,接头,①三通接头②四通接头③变径接头•四,阀门及其密封件(垫片,螺栓)•五,附件:安全阀,减压阀,视镜,过滤器,压力表,温度计,阻火器•六,其他:接地线,静电导线,限流孔板,盲板,保温棉,支架等等举例保温棉•③附属设施指阴极保护装置、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系统等；•④管道的划分界限为：管道与设备焊接连接的第一道环向焊缝、螺纹连接的第一个接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件的第一个密封面。6、压力管道检验的种类和职责：（1）、在线检验：指在运行条件下对在用工业管道进行的检验。在线检验每年至少一次。由使用单位进行检验，也可委托有压力管道检验资格的单位。检验人员经专业培训，并报省级或其授权的地（市）级质量技术监督部门备案。（2）、全面检验：按一定周期在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。由已获得质量技术监督部门资格认可的检验单位进行（取得自检资格的使用单位也可以检验本单位自有的在用压力管道）检验员应经国家管理部门组织考核合格，取得检验资格证书，方可从事检验工作。（3）、检验单位和检验人员的义务（“检规”第六条）二、在线检验：使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，安排检验工作。•1、检验方法：一般宏观检查和安全保护装置检验为主，必要时进行测厚检查和电阻测量。2、重点部位（1）压缩机、泵的出口部位；（2）补偿器、三通、弯头（弯管）、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位；（3）支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；（4）曾经出现过管道安全运行的问题的部位；（5）处于生产流程要害部位的管段以及重要装置或设备相连接的管段；（6）工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。3、宏观检查项目：用肉眼，借助必要的工具（1）、泄露检查（2）、绝热层、防腐层检查（3）、振动检查（4）、位置与变形检查（5）、支吊架检查（6）、阀门检查（7）、法兰检查（8）、膨胀节检查（9）、阴极保护装置检查（10）、蠕胀测点检查（11）、管道标识检查（12）、检验员认为有必要的其他检查第13条宏观检查的主要检查项目和内容如下：•一、泄漏检查•主要检查管子及其它组成件泄漏情况。•二、绝热层、防腐层检查•主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。•三、振动检查•主要检查管道有无异常振动情况。•四、位置与变形检查•（一）管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求；•（二）管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；•（三）管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。第13条宏观检查的主要检查项目和内容如下：•五、支吊架检查•（一）支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂；•（二）支架与管道接触处有无积水现象；（不锈钢管道要检查橡胶垫或木托等隔绝装置是否完好）•（三）恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限；•（四）变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；•（五）刚性支吊架状态是否异常；•（六）吊杆及连接配件是否损坏或异常；•（七）转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；•（八）阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；•（九）承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。第13条宏观检查的主要检查项目和内容如下：•六、阀门检查•（一）阀门表面是否存在腐蚀现象；•（二）阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷；•（三）阀门连接螺栓是否松动；•（四）阀门操作是否灵活。•七、法兰检查•（一）法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象；•（二）法兰面是否发生异常翘曲、变形。•八、膨胀节检查•（一）波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象；•（二）波纹管波间距是否正常、有无失稳现象；•（三）铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象；•（四）拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。第13条宏观检查的主要检查项目和内容如下•九、阴极保护装置检查•对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。•十、蠕胀测点检查•对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好。•十一、管道标识检查•检查管道标识是否符合现行国家标准的规定。•“工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识(GB7231－2003)”•十二、检验员认为有必要的其他检查。4、安全保护装置检验：运行检查、停机检查存在下列情况之一的安全保护装置，不准继续使用（“检规”第五十四条）。（1）、压力表：检验时间和使用频次有关，一般每半年至少检验一次。外观检查，并检查同一系统的压力表读数是否一致。（2）、测温仪表一般每年检验一次。第50条安全保护装置应符合安全技术规范和现行国家标准的规定。•存在下列情况之一的安全保护装置，不准继续使用：•（一）无产品合格证和铭牌的；•（二）性能不符合要求的；•（三）逾期不检查、不校验的；•（四）爆破片已超过使用期限的。第52条安全保护装置的运行检查应符合下述要求：•一、压力表•对压力表进行外观检查，并检查同一系统上的压力表读数是否一致。存在下述问题之一的压力表，应立即更换：•（一）超过校验有效期或铅封损坏；•（二）量程与其检测的压力范围不匹配；•（三）指示失灵、表内弹簧管泄漏或指针松动；•（四）刻度不清、表盘玻璃破裂；•（五）指针断裂或外壳腐蚀严重；•（六）压力表与管道间装设的三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧装置损坏。第52条安全保护装置的运行检查应符合下述要求：•二、测温仪表•对测温仪表进行外观检查。存在下述问题之一的测温仪表，应立即更换：•（一）超过校验有效期或铅封损坏；•（二）量程与其检测的温度范围不匹配。•三、安全阀•（一）外观检查•对安全阀进行外观检查，重点检查是否在校验有效期、是否有泄漏及锈蚀情况。对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好；对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。安全阀与排放口之间装设截断阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。存在下述问题之一的安全阀，应立即更换：•1.超过校验有效期或铅封损坏；•2.安全阀泄漏。•发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。第52条安全保护装置的运行检查应符合下述要求：•四、爆破片装置•对爆破片装置进行外观检查，检查爆破片装置的爆破片是否在规定的使用期限、安装方向是否正确、标定的爆破压力和温度是否符合运行要求、有无泄漏及其它异常现象、爆破片装置和管道间的截断阀是否处于全开状态和铅封是否完好。•如果爆破片装置存在下述问题之一，应立即更换：•（一）爆破片装置超过规定使用期限；•（二）爆破片装置安装方向错误；•（三）爆破片装置的爆破压力和温度不符合运行要求。（3）、安全阀：每年至少检验一次安全阀与排放口之间设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。*校验单位要有校验许可证。（4）、爆破片装置（5）、爆破片装置和安全阀串联使用5、“测厚”（“检规”第十四条）。•使用超声波测厚仪重点管理的管道指公称直径大于50mm的GC1级管道、安全状况等级为3级和经安全评定或风险评估应予监督使用的管道。②．视情况应予考虑的检验项目壁厚检查：对有腐蚀、冲刷减薄的弯头、三通等管件可以用定点或抽查方式测厚。使用测厚仪。电阻值检查：电阻值测量（“检规”第十四条）对介质为易燃、易爆的管道接地电阻及法兰之间接触电阻值的抽查测定。*检测员认为有必要的检查项目如：法兰之间跨接导电片等。对地电阻≤100Ω；法兰间＜0.03Ω，使用接地电阻测量仪。电阻值测量（“检规”第十四条）：第15条对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。管道对地电阻不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω。图1．冲刷减薄的弯头图2．冲刷减薄的弯头示意图三、检验报告及问题处理（“检规”附件二）1、原始资料登记表在检验准备时填写，检验人员根据原始记录制定检验方案。使用单元设定。•（1）始端至终端；•（2）物流输送形式：设备→设备•（3）按装置、系统形式；•（4）采用工程编号；2、管道单线图：表示走向、尺寸、位置；以便于记录缺陷位置。GB4458机械制图，轴侧图。阀门图示工艺流程图轴侧图3、检验结论（1）、可以使用：无异常情况（2）、监控使用：出现不正常现象，尚不影响安全和生产，应按规定制定监控措施和监控记录要求。（3）、停止使用：出现重大安全隐患问题，无法保证安全，应报监