钢丝绳卸扣基础知识

交流讨论关于钢丝绳、卸扣基础知识虫虫目录CONTENTS04钢丝绳更换标准05卸扣基础知识06钢丝绳、卸扣使用注意事项01钢丝绳基础知识02钢丝绳强度03钢丝绳端部固定方式01钢丝绳基础知识01钢丝绳的定义钢丝绳由若干根独立的钢丝捻制成股，再由若干根股围绕钢丝绳芯捻制而成。钢丝→股（绳）→股（绳）→绳单绕绳：由若干层钢丝一次捻制而成。僵性大，不能承受横向压力，适用于不运动的拉索。双绕绳：先由钢丝制成股，再由股围绕绳芯捻制成绳。挠性较好，承载能力大，制造工艺不复杂，广泛应用。三绕绳：以双绕绳作为绳股，围绕绳芯捻制成绳。挠性最好，但制造工艺复杂，外层钢丝易磨损。01钢丝按表面状态分光面钢丝及镀锌钢丝；按形状分圆形钢丝和异形钢丝（Z形、T型）。由原料（盘条）经冷拉（或轧制）形成具有一定尺寸（圆形或异形）线材。圆形全封闭（Z）半封闭（H）梯形（T）三角形（V）矩形（R）椭圆形（Q）强度等级：1470Mpa、1570Mpa、1670Mpa、1770Mpa、1870Mpa、1960Mpa、2160Mpa01股根据股的断面形状有圆股和异形股之分。钢丝按照一定的规则捻制而成的螺旋状结构，是构成钢丝绳基本单元。钢丝绳除密封型钢丝绳外，均为多股钢丝绳。圆股三角形股椭圆股扁带股01圆股的形式单捻股：仅由一层钢丝捻制的股。单捻股西鲁式瓦林吞式组合平衡捻填充式瓦林吞式：外层含两种粗细交替排列的钢丝，外层钢丝数是内层的两倍；西鲁式：两层具有相同钢丝数平行捻股，内外层钢丝直径不同。填充式：外层钢丝数是内层的两倍，且外层与内存钢丝间间隙中填充钢丝的平行捻股结构。01绳芯有机芯（润滑好、挠性好，承受横载差）石棉芯（性能与有机芯相似，能耐高温）金属芯（软钢丝绳芯，润滑性差，其他都好）钢芯分为独立的钢丝绳芯(IWR)和钢丝股芯(IWS)充填钢丝绳中央断面，增加钢丝绳挠性。01捻制方向01捻制方向顺绕绳（同向捻）：由钢丝绳捻制成股，股捻制成绳的捻向相同。挠性好，使用寿命长，但容易打结、松散和扭转，适用于经常保持张紧状态的牵引绳。交绕绳（交互捻）：股和绳的捻向相反。由于钢丝间的接触交叉，挠性较差，寿命较低，但没有扭转，克服了顺绕绳容易松散的缺点，常用于起升机构。混合捻：由半数股左旋，半数股右旋，性能介于上述二者之间，但制造复杂，很少用两种相反绕向的股捻成的钢丝绳多层股不旋转钢丝绳，起升高度较大的起升机构，不易扭缠。相邻层绳股的捻向相反，受载时，相邻层股的旋转力矩相反，其自由端不会发生旋转。01钢丝绳规格型号18NAT6×19S+FC1770ZSGB/T20118-2006产品执行标准（一般用途）钢丝绳捻向（右交互捻）公称钢丝抗拉强度（MPa）钢丝绳表面状态（光面）钢丝绳公称直径钢丝绳结构（西鲁式、麻芯）01钢丝绳规格型号18NAT6×19S+FC1770ZSGB/T20118-2006钢丝绳公称直径GB/T20118-2006一般用途钢丝绳GB/T20067-2006粗直径钢丝绳0-60mm钢丝绳60-190mm钢丝绳GB8918-2006重要用途钢丝绳0-60mm钢丝绳01钢丝绳规格型号18NAT6×19S+FC1770ZSGB/T20118-2006钢丝绳表面状态1.磷化涂层钢丝绳（中国专利），简称磷化钢丝绳，制绳钢丝磷化膜膜重3-60克/平米，磷化后捻制前钢丝不进行冷拉加工，直接捻制股绳、钢芯及钢丝绳，磷化膜可以提高制绳钢丝表面的耐磨损、耐腐蚀能力，有效抑制微动疲劳的发生。而且磷化膜不导电，能够同时提高钢丝抗锈蚀能力，使用磷化钢丝绳使用寿命是光面钢丝绳的2-3倍。2.镀锌钢丝绳，包括热镀锌和电镀锌两种方法，镀锌层对钢丝的保护属于阳极保护，镀锌层越厚防腐蚀能力越强。3.涂塑钢丝绳，在钢丝绳外表面或股绳外表面涂覆一定厚度的塑料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯等。4.光面钢丝绳，经过热处理和表面准备的原料冷拉后得到的制绳钢丝，钢丝不再经过任何表面处理直接捻制股绳、钢芯和钢丝绳。NATZAAZABZBB光面钢丝A级镀锌钢丝AB级镀锌钢丝B级镀锌钢丝01钢丝绳规格型号18NAT6×19S+FC1770ZSGB/T20118-2006钢丝绳结构《GB-T8706-2006钢丝绳术语》FCNFSFIWRIWS纤维芯（天然或合成）天然纤维芯合成纤维芯金属丝绳芯金属丝股芯01钢丝绳规格型号18NAT6×19S+FC1770ZSGB/T20118-2006钢丝绳结构《GB-T8706-2006钢丝绳术语》01钢丝绳规格型号18NAT6×19S+FC1770ZSGB/T20118-2006钢丝绳结构《GB-T8706-2006钢丝绳术语》序号类别36×3748×1958×37618×7718×19834×7935W×7106V×7116V×19126V×37134V×39146Q×19+6V×2101钢丝绳规格型号产品执行标准（一般用途）钢丝绳捻向（右交互捻）公称钢丝抗拉强度（MPa）18NAT6×19S+FC1770ZSGB/T20118-2006ZSZZSSZSSZ右向捻左向捻右同向捻左同向捻右交互捻左交互捻02钢丝绳强度02钢丝强度等级02钢丝绳强度等级02钢丝绳强度等级GB/T20118-2006一般用途钢丝绳GB/T20067-2006粗直径钢丝绳GB8918-2006重要用途钢丝绳02钢丝绳强度等级钢丝最小破断力估算：安全系数：揽风绳用时一般为3.5，机动起重时一般为5～6；S破断=50d2（Kg）例如：10mm钢丝绳最小破断力：50×10×10=5000kg=5t取安全系数为5，最大能吊1t；钢丝绳对折使用时，需考虑0.75-0.8的折减系数。03钢丝绳端部固定03钢丝绳端部接头插编钢丝绳索具压制钢丝绳索具浇铸钢丝绳索具压制钢制索具无接头绳圈插编钢缆索具组装索具钢丝绳端部接头基本分为压制、插编、浇铸、绳圈、组装索具及特种索具等六大系列03插索法GB/T16271-2009《钢丝绳吊索---插编索扣》1、插编索具就是将绳股末端反向插入钢丝绳主体内，在钢丝绳端部形成一个环孔或环眼，一般插入绳体27针便可；03压制索具GB/T6946－2008《钢丝绳铝合金压制接头》1、分为普通型铝管压制钢丝绳索具，钢套压制钢丝绳索具、钢套压制钢绞线索具；2、压制索具采用金属压制工艺加工而成，固结强度为原钢丝绳破断拉力的90%以上；压制范围φ6mm—φ120mm；4、套长：不加套环时必须大于或等于3倍的吊钩宽度或最小套长为15倍钢丝绳公称直径；5、压制索扣最小长度要求：固结套管内端之间的最小距离应为钢丝绳公称直径的20倍以上；03浇铸钢丝绳索具Q/JL005-2009《钢丝绳热浇铸索具》1、从浇铸料可分为热浇铸和冷浇铸两类，从锚具形式可分为开式、闭式、叉耳式、2、单耳式及相互组合后形成的各种种调节式浇铸索具。加工范围φ6—φ120mm。3、热浇铸就是将溶化的锌铜合金注入锚具和钢丝绳铸为一体，冷却凝固后便可使用。4、冷铸就是用树脂固化剂将钢丝绳和锚具浇铸到一起，待完全凝固后便可使用。注：冷铸不适用于不锈钢钢丝绳。5、采用国际标准ISO7595-84钢丝绳熔融金属套接方式，固结强度为钢丝绳破断强度的100%；6、钢丝绳浇鋳索具做拉力试验时允许有适当位移，当试验拉力达到钢丝绳最小破断拉力40%时，钢丝绳不得移出套管外达套管长度的2%。03组装型索具1、组装型索具可分为钢丝绳绳夹索具、楔形接头组装形索具2、固结强度组装型索具的固结强度是钢丝绳最小破断拉力的80%以上。03绳夹使用GB5976-86《钢丝绳夹》钢丝绳夹应按下图所示把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上。钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。钢丝绳夹间的距离A等于6～7倍钢丝绳直径。03绳夹使用GB5976-86《钢丝绳夹》每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量，如下表：紧固绳夹时须考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。离套环最近处的绳夹(第一个绳夹)应尽可能地紧靠套环，但仍须保证绳夹的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。04钢丝绳更换标准04钢丝绳缺陷形式04钢丝绳报废标准04钢丝绳报废标准A）断丝的性质及数量•6股和8股的钢丝绳，断丝发生在外表；•多层股钢丝绳，断丝大多发生在内部。•润滑油已干或变质的局部绳段，特别注意。04钢丝绳报废标准B）绳端断丝当绳段或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该应力很大绳段安装不正确等；处理：切掉重新安装04钢丝绳报废标准C）断丝的局部聚集立即报废形式1：断丝聚集在小于6d的绳长范围内形式2：断丝集中在任一绳股里无视标准，直接报废04钢丝绳报废标准D）断丝的增加率疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则在使用一段时间之后才会出现。当断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短，应判断断丝的增加率，确定报废日期。04钢丝绳报废标准断丝的报废标准缺点更换标准:断丝问题必须交换的时期断丝分布一个捻距内有总钢丝数的10%以上的断丝数(一个捻距)一个捻距内有外股钢丝总数的10%以上的断丝数断丝分布五个捻距内有外股钢丝总数的20%以上的断丝数(五个捻距)集中断丝集中断丝在一个绳股上有超过外股的钢丝总数的5%集中断丝在一个地方上有超过外股的钢丝总数的5%腐蚀断丝腐蚀断丝被发现钢丝绳末端的断丝钢丝绳末端的任何断丝会加快别的断丝绳环部分断丝断丝在绳环的弯曲部分发生。其他部分上的断丝必须按上述的‘集中断丝标准’废弃。04钢丝绳报废标准E）绳股断裂绳股断裂，立即报废。04钢丝绳报废标准F）由于绳芯损坏引起的縄径减小起因：内部磨损和压痕受弯导致绳股和丝之间的摩擦绳芯（纤维绳芯、钢丝芯）损坏多层股结构中内部股的断裂如果钢丝绳实测直径相对公称直径减小3%（抗扭钢丝绳）或减少10%（其他钢丝绳），则即使未发现断丝该钢丝绳也应予以报废04钢丝绳报废标准G）外部磨损起因：压力作用下与滑轮或卷筒的绳槽接触摩擦吊载加速或减速运动时，钢丝绳与滑轮接触部位特别明显，表现为外部钢丝磨成平面状。注意：润滑不足或不正确的润滑以及存在灰尘和砂粒都会加剧磨损磨损使钢丝绳的断面积减小而强度降低。当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。04钢丝绳报废标准H)弹性降低在某些情况下（通常与工作环境有关），钢丝绳的弹性会显著降低，继续使用是不安全的。弹性降低难发现。其通常伴随下述现象：a)绳径减小；b)钢丝绳捻距增大；c)各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙；d)绳股凹处出现细微的褐色粉末；e)虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引起的减小要严重得多。这种情况会导致在动载作用下钢丝绳突然断裂，故立即报废。04钢丝绳报废标准I)外部及内部腐蚀腐蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生后果：钢丝绳金属断面减少导致破断强度降低引起表面粗糙、产生裂纹、加速疲劳严重的腐蚀还会降低钢丝绳弹性。钢丝绳，水易进难出，存放时间久了，容易发生氢脆。04钢丝绳报废标准J）变形变形：钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形。导致钢丝绳内部应力分布不均匀。钢丝绳的变形从外观上区分，可分下述几种：1.波浪形2.笼状畸变3.绳股挤出4.钢丝挤出5.绳径局部增大6.绳径局部减小7.部分被压扁8.扭结9.弯折04钢丝绳报废标准J.1波浪形波浪形：钢丝绳的纵向轴线呈螺旋线形状。这种变形不一定导致强度上的损失，但变形严重时会产生跳动造成不规则的传动。时间长了会引起磨损及断丝。报废标准：出现波浪形时（见图1），在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d1≥4d/3，则钢丝绳应报废。04钢丝绳报废标准J.2笼状畸变这种变形主要出现在具有钢芯的钢丝绳上。当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长时，处于松弛状态的钢丝绳突然受载时就会产生这种变形。笼状畸变的钢丝绳应立即报废。04钢丝绳报废标准J.3绳股挤出通常伴随笼状畸变一起产生。绳股挤出使钢丝绳处于失衡状态。立即报废04钢丝绳报废标准J.4钢丝挤出一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背对着滑轮槽的一