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1目录1综述22系统设备33工作原理44性能指标65保护技术76导流系统137滤袋布置和花板248滤袋和笼骨159清灰系统1810电磁脉冲阀1911旁路系统及旁路阀、离线阀2012钢结构2013材质2114本体和灰斗2115保温和外饰2316设备制造工艺2317包装和运输2418安装和调试2619检修和维修2720电气及仪表、控制2821综述我公司综合PPC气箱脉冲袋式除尘器、LCDM长袋低压脉冲及离线清灰脉冲袋式除尘器等长袋脉冲除尘器的有关技术并借鉴以美国EEC技术为主的外国先进技术推出的XLDM系统离线清灰低压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。经过广泛分析国内外针对燃煤锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备质量，在XLCM型离线清灰低压脉冲除尘器成熟技术基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器。我公司推出的锅炉用XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证：1、除尘器保护技术：旁路系统、管道喷粉装置（预喷涂装置）和滤袋捡漏装置等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。2、耐高温滤料运用技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时廉顾了滤料的性能价格比。3、离线检修技术的运用：实现了除尘器的不停机检修功能。保3证了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。4、低压喷吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。5、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备。6、PLC可编程控制器的运用，保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操空自动化。7、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比。2系统设备锅炉布袋除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储存罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。系统主要设备：A、XLDM型低压脉冲布袋除尘器本体结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等滤袋、笼骨和花板——4滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入进气系统——包括进风导流总管、导流板、进风口电动调节阀排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统卸灰系统——装置又除尘器灰斗上的清堵空气炮、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统，下部可配接仓等输灰设备平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台除尘器顶部防雨棚——用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置除尘器照明系统B、保护系统，包括在线检测装置、旁路系统、滤袋捡漏装置、预喷涂装置等。C、压缩空气系统，包括储存罐、压缩空气管道、减压阀、、压力表、气源处理三联件等。D、控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器控柜、MCC柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等。3工作原理XLDM型离线清灰低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过设备于灰斗中的烟气导流装置；由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的5净空，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整体过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心没有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全部抖动并形成由里面向内外的反吹气流作用，清楚附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。随着过滤工况的进行，当滤袋表面面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀透导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋；锅炉底负荷油和“四管”爆裂初期启动预喷涂装置进行管道喷粉以保护滤袋；锅炉点炉投油、“四管”爆裂及烟温异常时启动旁路保护系统。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。除尘器具有在线、离线二状况清灰功能和离线检修功能。6除尘器设备有滤袋捡漏装置用于检测滤袋状况，并设备温度、湿度、差压等在线检测装置。除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除尘器的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。所有的检修维修工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。4性能指标4.1我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。4.2除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘起的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。4.3除尘器在锅炉40%～110%负荷时能正常运行。4.4除尘器在下列条件下能达到保证效率：1）在贵方提供的气象、地理条件下2）除尘器效率不因入口浓度的变化而降低3）我方不以烟气调质剂作为性能的保证条件4）我方不以进口灰粒度作为性能的保证条件4.5除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：7工作压力：按负压设计，按最大正压校核；除尘器重量：自重、附属设备重量、灰量等取最大值。地震载荷；风载和雪载；检修载荷。除尘器耐压等级：设计负压-6Kpa设计正压6Kpa除尘器露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。4.6性能保证值：除尘器粉尘排放浓度保证值为50mg/Nm3以下。除尘器系统的最大运行阻力＜1200Pa；除尘器本体漏风率≤2%；除尘设备的使用寿命为30年（其中滤料30000小时；电磁脉冲阀100万次；电机等运转设备按国家规定）5保护技术锅炉布袋除尘器的保护涉及了除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件—滤袋的保护。我公司设计的锅炉布袋除尘器围绕上述目的采用了一系列的保护技术：1）除尘器的阻力控制除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为＜1200Pa。一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流8通途径造成的。除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。为此，我公司设计的布袋除尘器采用平进平出的进出风方式，各进风口风速选定为8m/min左右；进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在5%以下；进风口距离滤袋底部的水平高度选定在2.5m左右，足够保证含尘气体获得稳流空间；滤袋直径采用160mm且滤袋间距选定在100mm，保证过滤区内滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比在1：3左右，以保证滤袋间的烟气抬升。从以往我公司设计生产的除尘器来看，设备的原始阻力都在350Pa左右。第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000～1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。从我公司设计生产的已经投运的锅炉布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间均在60～120min之间。2）预喷涂装置（管道喷粉装置）9除尘器预喷涂装置是安装于除尘器进风总管上的一个包括了粉仓、罗兹风机在内的一个集成设备，主要作用有两个：1投运前的预喷涂除尘器的预喷涂是除尘器投入运行前必须要做的工作，目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由减性组成的灰层，防止烟气对滤袋的腐。具体实施：在除尘器的进风总管上将安装喷涂用的漏斗喷粉装置并安装相应上午扶梯平台。预喷涂需要的粉末吸入并附着在滤袋表面。将风机开启度调定到15%～20%，将石灰粉倒入到设备在进风总管上的锥形口中，逐次打开各仓室，直至当前仓阻力增加值达到200～300Pa时，进行下一仓室的喷涂。如果考虑人工输送较为烦琐，可利用灰库作为预喷涂的物料来源，利用高压头的风机及输灰装置进行喷粉。2滤袋保护锅炉低负荷运行时可能套投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长，如果通过旁路排放，将严重影响排放指标，但如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋的堵塞。为了保护滤袋并且保证排放要求，除尘器PLC在得到锅炉投油信号后自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末包裹烟气中的未燃尽油粒。锅炉小的爆管现象不会引起锅炉系统报警，另外锅炉“四管”爆10裂引起锅炉控制系统的反映及调整需要一段时间，但此时进入除尘器的烟气中的湿度会增加，同样也引起糊袋，为此，我们在系统中加装了在线湿度检测仪。当烟气中湿度超过设定值时将导致系统的报警，同时PLC自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末吸收烟气中的水分，以保护滤袋。3防止糊袋的措施糊袋是除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水露点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁通；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。（但在运行过程中的投油助燃期间不必打开旁路，因为此时投油量小，借助于管道喷粉装置投放的粉尘和滤袋表面的粉层能包裹未燃尽的油颗粒）。4旁路系统锅炉布袋除尘器旁路保护系统是保证除尘器安全的重要设施。它保证了在锅炉点火喷油和燃烧异常以及其他锅炉故障状况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统及时报警。烟气温度异常：在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁11路，防止低温状况下的结露堵塞绿高温烟气烧毁滤袋。锅炉投油：锅炉点炉时的投油信号将进入除尘器控制柜中的PLC，在获得该信号后，PLC将指挥打开旁路阀，使含油烟气通过旁路系统排放，保护滤袋。锅炉在低负荷运行时，如果需要投油助燃，由于此时投油量较小，并且是轻柴油助燃，可以关闭旁路自动系统，借助于管道喷粉装置投放的粉尘和依靠滤袋表面原有的灰层包裹烟气中的未燃尽油粒，达到保护滤袋的目的。如果采用重油助燃，则一定要打开旁路才能达到保护目的。锅炉爆管：如果是少量的爆国，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对布袋除尘器没有很大的影响。如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘器系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施：除尘器PLC接获锅