多联机施工规范2009.08目录一.多联机室外机施工要求二.多联机室内机施工要求三.多联机冷媒管路施工要求四.空调风管施工要求五.空调冷凝水管施工要求六.空调电气施工要求七.多联机防腐与保温施工要求八.多联机系统调试要求多联机室外机施工要求一.室外机基础1.室外机基础最好采用混凝土基础,也可以采用型钢基础,采用型钢基础要做好防腐工作。2.基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等,一般应高出地面150-200mm。3.基础表面应水平,承重不低于机组重量的四倍以上。4.基础四周应留有排水沟,以利于室外机化霜水的排放。5.室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。二.室外机安装位置选择1.安装位置应足以承受外机的重量和振动,特别是外机集中放置时,要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。2.机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。3.机组周围应尽量满足进风、出风需要,通风顺畅,散热良好,机组上方2m内不应有障碍物,否则应加设导风管。4.机组周围应留有0.5米以上的维修空间,四周障碍物高度不得超过800mm。5.机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体;没有热源及排油烟口;无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。三.室外机安装1.机组吊装运输时应保持直立,不得倾倒,否则会导致机组损坏。2.机组开箱检查是否有漏油和损伤现象,检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。3.室外机应摆放整齐,面板朝向一致。4.机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶,机组与基础用螺栓固定。5.同一行外机间距在20mm以上,施工现场条件允许,考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。两行外机间应留有1000mm以上的维修空间。6.外机与冷媒管焊接时,对机组截止阀采取冷却措施,防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。7.机组上方2米内有障碍物时,加装导风管将排风引出。8.室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内,若必须安装的话,则叶片间距应≥30mm以上,百叶倾斜角在0—15度内,且尽量加大百叶窗的面积。四.室外机汇总管、分歧管安装1.室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品,绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通。2.汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。3.第一汇总管(最大汇总管)应离主机最近,第一汇总管到末端子机的配管长度≤5米,两外机之间均油管长度≤5米。4.汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温,以确保保温效果。多联机室内机施工要求一.室内机位置选择1.安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。2.保证房间的气流组织均匀,不会产生死角。3.内机运行时产生噪音,尤其是高静压风管机运行时噪音较大,可以考虑安装在专用机房、楼梯间等场所。(如有高静压风管机运行时噪音较大,且位置已确定,无法解决,可采用加静压箱或设备外面再加隔音材料的方法来解决)4.考虑冷媒配管配线最短,并方便连接。5.风管机送回风管1.5米范围内无障碍物,防止气流短路,送、回风在同一房间。6.内机安装位置确定后,一定要得到甲方确认,以免出现问题时各方推诿扯皮。二.室内机的安装高度1.室内机的安装高度直接影响到空调效果,尤其是冬季制热时,高度太高热风吹不下来。2.2匹嵌入机不应超过2.7米,3匹不应超过3米。3.卡式机、风管机风口离地面不应超过3米。4.当高度超过以上要求时,应提高机组静压加装辅助电加热。三.室内机安装1.开箱检查机组有无损伤,随机附件和技术资料是否齐全,并有专人保管。2.吊架安装平稳、牢固,吊杆不应自由摆动,当吊杆长度≥6米时,应采用角钢作吊杆。3.吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固,下面加弹簧减振垫圈。四.室内机检修口1.室内机附近必须预留检修口,能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。2.检修口尺寸必须≥400×400mm。五.室内机风系统1.室内机与风管的连接应采用软连接,防止振动及噪音传到风管及室内。2.高静压风管机应加静压箱,以降低风机噪音。3.风管机必须要做回风管,不能省掉。六.空调风口1.风口材质主要有铝合金、木质、塑料ABS等三种,在湿度较大地区,不推荐采用铝合金风口,夏季制冷时易产生结露现象。必须选用铝合金风口时,应对风口做妥善保温处理。2.风口安装考虑与装修配合,尽量保证风口在装饰面中心或对称。3.送回风口间距适中,太小易形成短路,应保证送回风口在同一房间,否则易形成气流断路。4.风口固定螺丝不要固定在风口外表面,应尽量固定在风口侧面上。5.风口安装位置过高(超过4米),建议选用旋流风口或球形风口,以保证制热效果。6.回风口应加装过滤网,以防止回风风速高,噪音大,回风口面积应大于送风口面积的1.3倍。7.安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板,防止导风板连接件脱落或损坏。七.室内机安装后检查1.检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵,如有,予以清理。2.用手转动风机叶轮,是否有卡涩或异常声音,如有异常,及时维修。3.送电试运转,检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常,如有异常,予以维修或更换。空调冷媒管路施工要求一.施工前的准备工作1.施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值,下表是以VRV3机型为例的相关技术数据,其他机型的相关参数可以参照相关产品的《技术手册》。冷媒管长度最大165米第一分支后配管长度最大40米内外机高度差室外机在上最大50米室外机在下最大90米室内机高度差最大15米2.冷媒铜管内部应保持清洁,在施工前可用氮气吹洗,两端应封口,防止灰尘或异物进入管内。3.冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况,否则不得使用。二.冷媒管支吊架安装1.冷媒管一般气、液管并排敷设,冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下规定,支吊架间距以液管直径大小来确定。液管配管直径mmФ20以下Ф25~Ф40Ф50以上支吊架间距m11.522.吊杆直径根据冷媒管直径大小选择Ф8或Ф10圆钢(镀锌丝杆),支架选择40×40×4或30×30×3角钢制作,支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。三.穿墙孔制作1.管道安装时穿墙应加设套管,且不得以套管作为管路支撑,墙内不允许有焊点。2.套管与冷媒管间隙用防火胶泥材料填充,套管与墙体间用水泥沙浆封堵。3.穿墙孔应有向室外的坡度,防止雨水进入室内。四.分歧管安装1.检查分歧管型号,确认型号和流量符合空调性能和设计要求。2.分歧管可以水平安装也可以垂直安装,水平安装两分歧管支管必须在同一水平面上,不能在同一竖直面上。3.铜管弯头距分歧管的距离应在0.5米以上,两分歧管间距应在1米以上。4.冷媒管与分歧管管径不同时,应调整分歧管侧的管径,用割刀切割,不五.冷媒管路安装1.冷媒管路施工应保持管内干燥,应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。2.铜管的切割应使用割刀,不允许使用钢锯,切割时,铜管向下倾斜,防止铜屑等进入管内。3.冷媒管焊接应采用承插钎焊连接,承插的扩口方向应迎介质流向,其插接深度为:Ф6.4~Ф19.1为15mm;Ф22.2~Ф31.8为20mm;Ф38.1~Ф44.5为25mm。4.喇叭口连接时,内外表面喷涂冷冻油,保持密封和避免管道发生扭曲。5.冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条,不要使用助焊剂。6.冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护,充氮压力为0.02Mpa。充氮保护施工方法为,从一端充入氮气,其他开口堵住,氮气必须流经焊接处,从另一开口处流出。7.冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊,尽量避免仰焊,防止烫伤或因焊接质量难以保证造成泄露。8.冷媒管与电子膨胀阀焊接时,应对阀体采取降温保护措施,防止焊接时高温造成阀体损坏。9.冷媒管与室内机焊接时,卡式机、风管机等机型应将气管、液管的温度传感器拔下,防止高温损坏温度传感器。重新接入时,仔细核对气、液管传感器,防止接反;对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部位采取保护措施,防止焊接时造成损坏。10.冷媒管路施工时,注意不要进水,系统进水后会造成毛细管或电子膨胀阀堵塞(冰堵),冷媒被水解产生“酸”铁/铜侵蚀,又因冷冻油反作用产生异物晶体(笼形化合物)。11.冷媒液管安装不能有局部向上凸起,以免形成气囊;气管安装时不能有局部向下凹陷,以免形成液囊,如果出现时,应将冷媒管调直。空调风管施工要求一.金属风管制作1.施工工艺:下料——咬口——折方——压口成型——法兰下料——焊接——钻孔-——油漆——铆接翻边。2.厚度符合规范要求,中低压风管≤320,0.5毫米;≤630,0.6毫米;≤1000,0.75毫米;≤2000,1.0毫米;>2000,1.2毫米。3.风管法兰用料,圆风管,D≤630,角钢25×25×3,M6螺栓;D≤1250,角钢30×30×4,M8螺栓;矩形风管,长边≤630,角钢25×25×3,M6螺栓;长边≤1500,角钢30×30×3,M8螺栓;长边≤2500,角钢40×40×4,M8螺栓。矩形法兰四角必须有螺栓孔。4.圆形风管D≥800毫米,长度L>1250毫米或总面积>4平方要加固;矩形风管边长>630,保温风管边长>800,长度>1250或单边平面积>1.2平方要加固。5.风管外径或外边长≤300允许偏差2毫米;>300允许偏差3毫米;矩形对角线允许偏差≤3毫米;圆形直径允许偏差≤2毫米。6.风管翻边宽度一致≥6毫米。二.非金属风管制作1.施工工艺流程:划线切割——板材坡口——打胶折边——接缝密封。2.材料厚度符合规范要求玻纤板材厚度一般为25-30毫米。3.板材应干燥平整,表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘合牢固。4.外边长≤300允许偏差2毫米;>300为3毫米;对角线偏差≤3毫米。5.风管的折角应平直,拼缝粘接应牢固、平整,风管的粘接材料应为防火材料,外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于25毫米。6.风管表面应平整,两端面平行,无明显凹穴、变形、起泡,铝箔无破损等。7.风管加固根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。要点:1重点拼接缝处的打胶处理。2风管的加固处理。三.风管部件与消声器制作1.部件主要是指风口风阀等,工作中一般采购合格产品,不现场加工制作。2.消声器根据不同的形式放样后下料,尽量采用机械加工。3.消声器外壳根据所用材料及使用要求,采用咬接焊接,四角不能有锐边。4.消声器框架无论用何种材料,必须固定牢固。5.金属孔板孔径和穿孔率符合设计及相关技术文件的要求,孔口毛刺应锉平。6.消声材料的填充应按规定的密度均匀进行敷设,需粘接的按规定厚度粘贴牢固,不得松动。7.消声材料填充后按设计或相关规定采用透气的覆面材料覆盖,材料拼接应顺气流方向,拼接密实表面平整,拉紧,不应有凹凸不平。四.柔性短管制作1.可采用防火帆布材料。2.长度一般为150-300毫米,不宜作为变径管。3.柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式,通过铆接使二者接合起来。4.柔性短管不得出现扭曲现象,两侧法兰平行。五.风管支吊架制作1.支吊架制作,根据设计图纸确定风管的位置标高,进而确定支吊架的形式,设置支吊点。2.制作前对型钢进行矫正,开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开孔。3.支吊架外观整洁漂亮,要保证焊透焊牢,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。4.吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取,套丝不宜过长,丝扣末端不宜超出拖架最低点,不得妨碍装饰吊顶的施工。5.支吊架制作完成后应进行除锈刷油漆,两遍底漆,露出部分刷两遍面漆,埋入墙、混凝土部位不得油漆。六.支吊架安装1.支吊架安装按风管的中心线对称安装,吊杆进行安全可靠的固定,焊接后的部位应刷油漆。2.立管管卡安装时,应先把最上面的管卡固定好,自上而下。3.风管较长,安装成排支架时,先把两端安好,以两端的支架为基准,中间各支架用拉线法进行安装。4.水平安装长边≤400毫米,间距≤4米;长边>400,间距≤3米;螺旋风管的支吊架分别为5米和3.75米。5.主、干风管长度超过20米,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。风管垂直安装时,支吊架间距≤4米,单根至少两个固定点。6.支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口距离不宜小于200毫米。7.抱箍支架折角